本实用新型属于炼钢厂连铸坯试样搬运装置结构的改进，特别是一种连铸坯试样搬运车。
背景技术：
连铸坯取样的主要作用是从连铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后，用肉眼及光学仪器观察连铸坯的低倍组织宏观组织，从而获得连铸坯的质量信息，为调整连铸工艺参数及设备状况提供参考。
目前炼钢厂板坯连铸试样重量在20千克以上，每个中间包开机和浇注过程中都要涉及取样，目前人工搬运试样容易造成人员烫伤、碰伤等安全问题，同时连铸坯试样搬运困难，工人劳动强度较高。
传统板坯连铸坯试样搬运存在的主要问题如下：
1、人工搬用不方便，操作较为困难，人员容易被碰伤、烫伤，存在安全隐患。
2、人工搬运重量较小，需要多次搬运，搬运效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连铸坯试样搬运车，其结构合理，试样搬运方便，操作简单，可以降低人员的劳动强度，可以杜绝搬运过程人员被碰伤、烫伤的现象，提高安全性，保证职工操作安全，提高搬运效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸坯试样搬运车,在搬运车台面的下面安装着车轮，在搬运车台面上纵向设置着试样框架，试样框架的结构为在搬运车台面上设置着相互平行的两块纵向挡板，在两块纵向挡板的一端设置着封口挡板，位于封口挡板一侧的搬运车台面上的端部固接着推拉把手。
本实用新型的主要改进内容如下：
1、制作一辆轮式手推车。
2、通过在搬运车上安装轮组，及试样架，推拉把手，可以提高每次搬运的重量，同时试样搬运过程稳定，试样一直固定住，不会出现试样掉落伤人的情况。连铸坯试样搬运车安装把手，方便搬运时受力。
主要改进效果：
1、试样搬运方便，操作简单，可以降低人员的劳动强度。
2、连铸坯试样搬运过程人员和试样分离，杜绝了使用搬运过程人员被碰伤、烫伤的现象，提高安全性，保证职工操作安全。
3、搬运车搬运重量提高，可以提高搬运效率。
4、使用方便，减少多次搬运连铸坯试样的时间，操作简单，降低劳动强度，极大改善了职工的工作环境。
本实用新型结构合理，试样搬运方便，操作简单，降低了人员的劳动强度，杜绝了搬运过程中人员被碰伤、烫伤的现象，提高了安全性，保证了职工操作安全，提高了搬运效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
一种连铸坯试样搬运车，如图1所示，在搬运车台面1的下面安装着车轮2，在搬运车台面1上纵向设置着试样框架4，试样框架4的结构为在搬运车台面1上设置着相互平行的两块纵向挡板，在两块纵向挡板的一端设置着封口挡板，位于封口挡板一侧的搬运车台面1上的端部固接着推拉把手3。推拉把手3的结构为两根立柱的上端设置着向外侧折弯的圆弧形手柄。试样框架4的长度和宽度与搬运连铸坯试样的尺寸和数量相适应。