一种便拆式折叠手把的制作方法

本实用新型属于手把技术领域，特指一种便拆式折叠手把。

背景技术：

随着科技的发展，目前简单轻便、便于携带的折叠的自行车、电动车、摩托车等代步工具非常受到市场的欢迎。折叠车除了需要前后轮折叠起来，其手把等部位也需要进行折叠，手把是折叠车中横向尺寸最大的部件，因此，选用折叠手把成为折叠车的基本条件和基本特征。

现有技术中可折叠手把的结构形式多种多样，如申请号为201420411432.7的专利文件中公开了一种新型快速折叠手把，包括主套管、左手把、右手把以及相对于主套管对称设置的拉杆、固定销、凸形拉杆连接头、弹簧和挡圈，左手把和右手把对称套置于主套管两端，拉杆通过固定销连接于凸形拉杆连接头前端的U型槽内，凸形拉杆连接头内置于主套管内，弹簧套于拉杆上，挡圈设置于弹簧内侧，挡圈通过固定螺丝连接固定于左手把和右手把的内部。其结构虽然解决了快速折叠的问题，但该新型快速折叠手把由于没有限制死手把的所有自由度，当将手把展开使用时很容易从主套管中脱出，因此手把展开时的固定通常不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，固定牢靠，方便调整手把高度和方便拆卸的折叠手把。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种便拆式折叠手把，包括基座、左手把和右手把，基座上分别设有带安装孔的左安装座和右安装座，左、右安装座后端部均设有一个以上的凹槽或凸起；左、右手把的手把固定端均周向设置有对应的安装凸起或安装凹槽，手把固定端插入安装孔，使安装凸起或安装凹槽设置在对应的凹槽或凸起内，所述手把固定端还设有安装位，通过连接件与安装位的螺接实现左、右手把的固定。

优选地，所述安装位为一螺孔；所述连接件包括一端部设有手持拆装部的螺杆，所述连接件分别从左、右安装座的前端部穿入安装孔，并固连所述左、右手把。

优选地，所述手持拆装部周向设置有若干弧形凹槽。

优选地，所述凹槽或凸起的横截面为梯形。

优选地，所述基座包括基板14，基板上端固设有连接在一起的所述左、右安装座，基板下端固设有安装柱。

优选地，所述安装柱上端设有加固板，所述基板下端面设有加固槽，加固板固设在加固槽上。

优选地，所述基板上开设有限位安装口。

优选地，所述安装孔向前上方倾斜设置。

优选地，所述左、右安装座后端面上均周向设置有若干齿形凹槽，所述左、右手把的手把固定端均周向设置有对应的齿形安装凸起，所述安装凸起可转动安装在所述凹槽上。

优选地，所述齿形凹槽和齿形安装凸起均螺旋设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过凹槽和安装凸起，或者凸起和安装凹槽的卡接配合，并通过连接件固定连接，既可以防止手把转动，也可以限制手把的轴向运动，实现可靠固定。

2、本实用新型梯形或三角形凹槽结构的设计，在不借助任何工具下，用手就能拧动连接件，实现拆装，方便快捷。

3、本实用新型拧松连接件，将手把退出凹槽或凸起并通过转动实现手把的折叠。同时，也能实现手把位置高度的调整，方便满足不同人群的使用。

4、本实用新型设置有限位安装口，方便电线、刹车线等零部件的固定。

5、本实用新型的安装孔倾斜设置，使安装孔前端安装空间变大，即手持拆装部和基板之间的间距变大，方便用手拿握手持拆装部，使拆装更加轻松。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的方向手把折叠状态示意图。

图4是实施例四的结构示意图。

图中：1-基座；2-左手把；3-右手把；4-安装孔；5-左安装座；6-右安装座；7-凹槽；8-手把固定端；9-安装凸起；10-安装位；11-连接件；12-螺杆；13-手持拆装部；14-基板；15-安装柱；16-加固板；17-限位安装口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

实施例一：

一种便拆式折叠手把，包括基座1、左手把2和右手把3，基座1上分别设有带安装孔4的左安装座5和右安装座6，所述安装孔4为一盲孔，前端部设有用于连接件插入的小孔。左安装座5和右安装座6后端部均设有两个的凹槽7或凸起，即所述凹槽7或凸起设置在安装孔4的孔壁端部。左手把2和右手把3均设有圆柱形的手把固定端8，手把固定端8上焊接有安装凸环，安装凸环上周向设置有与凹槽7或凸起相适配的两个安装凸起9或安装凹槽。手把固定端8插入安装孔4并与之间隙配合，且使安装凸起9卡接在对应的凹槽7，或，使安装凹槽卡接在对应的凸起内，能防止手把转动。所述手把固定端8还设有安装位10，通过连接件11实现左手把2和右手把3的轴向固定。所述手把固定端8与安装孔4后端部的间隙配合、所述左手把2和右手把3的卡接连接、还有连接件与手把的轴向固定连接，都可使左手把2和右手把3的安装更加可靠稳定。

优选地，所述安装位10为螺孔，连接件11包括一螺杆12，螺杆12的前端部一体成型有手持拆装部13，两个连接件11分别从左安装座5和右安装座6的安装孔4前端部的小孔插入，并分别螺纹连接在所述左手把2和右手把3的螺孔内。本实用新型手持拆装部13的设置是为了方便用户直接用手去拆装手把，方便拆装。所述手持拆装部13端面还可以设置一字槽、十字槽、六角槽等拆卸位置，特殊情况下方便借助工具拆卸。

优选地，所述手持拆装部13周向设置有若干弧形凹槽，梅花形的手持拆装部13用于手指的拿捏，防止打滑，方便手持旋转。

优选地，所述凹槽7或凸起的横截面为等腰梯形或三角形，安装凸起9或安装凹槽的形状也是相适配的梯形或三角形结构，在连接件11拧紧并固定手把时，凹槽7或凸起的两斜面与安装凸起9或安装凹槽的两斜面接触会产生自身的作用力，该作用力能紧固手把。因此连接件11在未拧太紧的情况下，就能实现手把的可靠固定。正因为如此，用户在不借助任何工具下，用手就能轻松拧动连接件，实现手把的拆装。同时拧松连接件11，将手把退出凹槽7或凸起，通过向下转动就能实现手把的折叠，如图3所示。另外，转动一定位置时可以拧紧连接件11，使手把与左安装座5和右安装座6后端面抵接，实现手把位置高度的调整，方便满足不同人群的使用。

优选地，所述基座1包括基板14，基板14上端固设有连接在一起的所述左安装座5和右安装座6，基板14下端固设有安装柱15，安装柱15可以固定在车架上。基座1包括以上三个部分，通过螺栓或螺钉紧固，有助于减少加工成本。

优选地，所述安装柱15上端设有加固板16，所述基板14下端面设有加固槽，加固板16固设在加固槽上，增加固定结构的稳定性。

优选地，所述基板14上开设有限位安装口17，方便电线、刹车线等零部件的固定。

优选地，所述安装孔4向前上方倾斜设置，即前端高、后端的，这使安装孔4前端安装空间变大，即手持拆装部13和基板14之间的间距更大，方便用手拿握，使拆装更加轻松。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：手把固定端8的前端部设置有螺纹杆，螺纹杆穿过安装孔4前端部的小孔，然后通过螺母连接固定，所述螺母外部设置有梅花型手持部，方便手动拆卸。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述左安装座5和右安装座6后端部均周向均匀设有若干个凹槽7，手把固定端8上均周向设置有对应的安装凸起9或手把固定端8上设置有一对安装凸起9。在调整手把高度位置时，安装凸起9可以转动一定角度后安装在对应的凹槽7内，然后通过连接件11实现可靠固定。如图3所示，可以防止出现以下现象：实施例一中在调整手把高度时，安装凸起9或安装凹槽直接抵接在左安装座5和右安装座6的后端面，这样会出现滑动旋转的现象。

实施例四：

本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：所述手柄和安装座采用棘轮的安装方式，即所述左安装座5和右安装座6后端面均周向设有若干个齿形凹槽7，所述齿形凹槽7的槽口外端大，内端小。手把固定端8上均周向设置有对应的齿形安装凸起9。所述齿形为三角形或梯形，且螺旋排列，齿形安装凸起9卡接在所述齿形凹槽7内。当调节折叠手把高度时，所述安装凸起9转动一定角度后可安装在任意凹槽7内，然后通过连接件紧固即可实现快速可靠的固定。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。