一种具有可伸缩扶手的斗车的制作方法

本实用新型涉及金属制品技术领域，具体是指一种具有可伸缩扶手的斗车。

背景技术：

如图1所示，一种手扶式斗车，该斗车广泛建筑工地等场所，其不仅可以运输砖、砂、石等固体材料，也可以运输混凝土等泥状材料，还可以运输水等液体材料，由于其结构简单，搬运能力强，广受工人欢迎。

但是，其真正的运输部分仅仅是斗，其扶手只是手动推行时的辅助工具，扶手的长度却是整个斗车长度的一半，这在斗车不需要使用扶手时，占据了大量空间，不利于斗车装满货物的运输。而斗车在装满货物运输时，使用电梯运输，为装下整个斗车，电梯长度必须大于斗车长度，使得电梯设计空间大，材料多，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有可伸缩扶手的斗车，通过通过设置可伸缩扶手，使斗车长度可调，使斗车可以在狭小空间内使用，有利于斗车在狭小空间的运输工作。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有可伸缩扶手的斗车，包含有底板和扶手，底板为U形板，底板下部设置有支架，底板两端设置有侧板，侧板外侧设置有滚轮总成，侧板上部一端设置有第一横梁，侧板上部另一端设置有第二横梁，且第一横梁一端与第二横梁一端相连，第二横梁另一端连接扶手一端，扶手上设置有伸缩旋钮，扶手另一端设置有手把；第二横梁和扶手均为圆环柱，且第二横梁内径与扶手外径相同。

U形底板与两侧板组成具有一个开口的容置空间，用于装载物料；在该斗车停止时，支架与滚轮总成一起，起到支撑作用；滚轮总成在运输物料过程中起到省力作用；扶手和手把均用于手握来推动斗车；伸缩旋钮用于控制扶手的伸缩。

使用该斗车时，在需要使用手推拉阶段，把扶手拉出第二横梁，在进入楼梯间等狭小空间后，狭小空间的长度不够放置斗车，而在该空间不需要使用扶手时，旋转伸缩旋钮，将扶手推进第二横梁中，使得斗车的整体长度变小，有利于斗车在狭小空间的运输工作。

进一步的，所述扶手连接第二横梁的一端设置有卡柱和导向块，导向块与扶手固定连接，卡柱通过弹簧与扶手相连，扶手上设置有方孔，卡柱部分安装在扶手的方孔中。导向块用于约束扶手旋转，避免在用力推行的过程中，由于扶手的旋转造成额外的扭矩力，使推行难度加大；扶手的方孔用于约束卡柱，保证卡柱与扶手轴线方向的运动一致，保证可以通过约束卡柱来约束扶手的轴线方向的运动；弹簧将导向块的常态维持在伸出状态；卡柱的伸缩由伸缩旋钮控制，当卡柱伸出时，扶手可以固定在第二横梁中，当卡柱缩回时，扶手可以在第二横梁中滑动，以改变斗车整体的长度。

进一步的，所述扶手内部设置有固定板，固定板中心设置有圆形通孔，固定板的圆形通孔中安装有控制杆。用于约束控制杆的径向运动。

进一步的，所述控制杆一端通过螺纹与伸缩旋钮连接，控制杆另一端通过抗拉伸的棉线与卡柱连接。旋转伸缩旋钮，控制控制杆旋转，同时控制控制杆沿手把方向移动，在控制杆旋转和移动的过程中，将棉线缠绕在控制杆上，棉线拉动卡柱内缩，即可将扶手缩回第二横梁中；当把扶手伸长时，其到达最长位置时，旋转伸缩旋钮，可以将卡柱伸出，以固定扶手位置。

进一步的，所述卡柱顶部设置有倒角。倒角在卡柱伸出时起到导向作用，使其控制更灵活。

进一步的，所述第二横梁内部设置有导向槽和卡槽，导向槽长度等于导向块到伸缩旋钮的距离。导向槽用于安装导向块，卡槽用于安装卡柱。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置可伸缩扶手，使斗车长度可调，使斗车可以在狭小空间内使用，有利于斗车在狭小空间的运输工作。

(2)本实用新型设计合理，控制灵活方便，易于安装维护，具有很强的实用性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型第二横梁与其部分连接件的结构示意图。

其中：1—底板，2—第一横梁，3—侧板，4—第二横梁，5—滚轮总成，6—支架，7—扶手，8—伸缩旋钮，9—手把，10—导向槽，11—卡槽，12—卡柱，13—导向块，14—控制杆，15—固定板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2所示，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供了一种具有可伸缩扶手的斗车，包含有底板1和扶手7，底板1为U形板，底板1下部设置有支架6，底板1两端设置有侧板3，侧板3外侧设置有滚轮总成5，侧板3上部一端设置有第一横梁2，侧板3上部另一端设置有第二横梁4，且第一横梁2一端与第二横梁4一端相连，第二横梁4另一端连接扶手7一端，扶手7上设置有伸缩旋钮8，扶手7另一端设置有手把9；第二横梁4和扶手7均为圆环柱，且第二横梁4内径与扶手7外径相同。

U形底板1与两侧板3组成具有一个开口的容置空间，用于装载物料；在该斗车停止时，支架6与滚轮总成5一起，起到支撑作用；滚轮总成5在运输物料过程中起到省力作用；扶手7和手把9均用于手握来推动斗车；伸缩旋钮8用于控制扶手7的伸缩。

使用该斗车时，在需要使用手推拉阶段，把扶手7拉出第二横梁4，在进入楼梯间等狭小空间后，狭小空间的长度不够放置斗车，而在该空间不需要使用扶手时，旋转伸缩旋钮8，将扶手7推进第二横梁4中，使得斗车的整体长度变小，有利于斗车在狭小空间的运输工作。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图2、图3所示，所述扶手7连接第二横梁4的一端设置有卡柱12和导向块13，导向块13与扶手7固定连接，卡柱12通过弹簧与扶手7相连，扶手7上设置有方孔，卡柱12部分安装在扶手7的方孔中。导向块13用于约束扶手7旋转，避免在用力推行的过程中，由于扶手7的旋转造成额外的扭矩力，使推行难度加大；扶手7的方孔用于约束卡柱12，保证卡柱12与扶手7轴线方向的运动一致，保证可以通过约束卡柱12来约束扶手7的轴线方向的运动；弹簧将导向块的常态维持在伸出状态；卡柱12的伸缩由伸缩旋钮8控制，当卡柱12伸出时，扶手7可以固定在第二横梁4中，当卡柱12缩回时，扶手7可以在第二横梁4中滑动，以改变斗车整体的长度。

所述扶手7内部设置有固定板15，固定板15中心设置有圆形通孔，固定板15的圆形通孔中安装有控制杆14。用于约束控制杆14的径向运动。

所述控制杆14一端通过螺纹与伸缩旋钮8连接，控制杆14另一端通过抗拉伸的棉线与卡柱12连接。旋转伸缩旋钮8，控制控制杆14旋转，同时控制控制杆14沿手把9方向移动，在控制杆14旋转和移动的过程中，将棉线缠绕在控制杆14上，棉线拉动卡柱12内缩，即可将扶手7缩回第二横梁4中；当把扶手7伸长时，其到达最长位置时，旋转伸缩旋钮8，可以将卡柱12伸出，以固定扶手7位置。

所述卡柱12顶部设置有倒角。倒角在卡柱12伸出时起到导向作用，使其控制更灵活。

所述第二横梁4内部设置有导向槽10和卡槽11，导向槽10长度等于导向块13到伸缩旋钮8的距离。导向槽10用于安装导向块13，卡槽11用于安装卡柱12。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。