改进的自行车铃结构的制作方法

文档序号:11188961阅读:1251来源:国知局
改进的自行车铃结构的制造方法与工艺

本实用新型关于一种改进的自行车铃结构,尤指一种简化构件、易于组装,并以一螺栓可同时组固铃盖及束紧自行车管体。



背景技术:

自行车运动是兼具健康及休闲的良好活动之一,也有许多人将自行车作为代步的交通工具,而目前市面上的自行车均都有剎车把手、车铃、变速装置等标准配备,而车铃更是不可少的设置,如同汽车警示用的喇叭,可见自行车的铃铛于自行车上是不可缺少的。目前市面上自行车的车铃设置大同小异,如图1所示,其包括:一圆形的固定座10,设有一具贯通孔101的轴管11,该固定座10一侧设有一簧卡槽102;一铃盖12,其内侧中心部位铆合有一盖轴13,该盖轴13穿组入该轴管11的贯通孔101,使该铃盖12与该固定座10相结合;一具有螺栓15的管夹14,其设于该固定座10下方,该管夹14上方设有一具孔槽161的轴柱16,该轴柱16由底部穿组该轴管11的贯通孔101,使该轴柱16夹持于该轴管11与该盖轴13之间,该管夹14可套入一管体17并以该螺栓15迫紧束合;及一具有弹簧19的撞锤18,该弹簧19组设于该固定座10的簧卡槽102;借由上述结构,以手指扳动该撞锤18使该弹簧19弯曲并产生侧向的复位弹力,利用该复位弹力使该撞锤18瞬间撞击该铃盖12,使车铃产生警示声响,提醒周遭行人及车辆;然而上述其实存在有下列缺点:

车铃的零件多,组装烦琐费时,相对地零件也容易遗失。

该铃盖12与盖轴13相铆合,用户无法自行组合,因此车铃于制造出厂时,必须先经制造厂将零散的铃盖与盖轴铆接后再包装出售,而铆接作业费工、费时造成麻烦,同时增加了制造成本。

该铃盖12上的盖轴13属于经机械加工后再铆合在铃盖12上的部件,不但使加工的程序复杂,更主要的是若铆合不牢靠,会影响车铃使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于解决上述问题,而提供一种改进的自行车铃结构,其中车铃的环形管夹设成一体成型,以减少零散的零件,具有构件简单、组装容易的功效;且以一根螺栓同时锁固铃盖及迫紧环形管夹,具有降低成本、方便、快速组装的功效。

根据本实用新型上述的目的,提供一种改进的自行车铃结构,包括:

一环形管夹,该环形管夹的一端头设有一固定座,该固定座的侧边凹设一嵌合槽,使该固定座形成一上座及一下座,该上座设有一上下贯通的通孔,该下座顶部凹设一定位槽,且该下座内侧边缘凹设一卡定沟,该环形管夹的另一端头设有一勾定块,该勾定块能够嵌入该嵌合槽,该勾定块设有一上下贯通的锁迫孔,且该勾定块外侧边缘设有能够勾定于该卡定沟的一凸嘴;在该环形管夹上的固定座旁侧连接一弹性片,且该弹性片连接有一击锤;

一铃盖,该铃盖的顶部中心设有一穿孔;及

一螺栓,能够穿组该铃盖的穿孔,且依序通过该上座的通孔并迫入该勾定块的锁迫孔,使该螺栓顶端抵压于该下座的定位槽上,而使该击锤对应位于该铃盖的一侧。

其中,该嵌合槽内的高度大于该勾定块的高度,该上座及勾定块之间具有间距。

其中,该下座顶部设有一斜抵面,该勾定块底部设有能够与该斜抵面相对应抵贴的一斜勾面。

其中,该螺栓的螺杆长度等于该定位槽至该铃盖的穿孔顶面的距离。

其中,该环形管夹对应该弹性片下方设有一支撑片。

借由上述构造,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:

车铃的零件设成一体射出成型,构件简单并降低成本。

车铃零件组装不须再加工,装配简易,使用者可自行组装。

附图说明

图1,现有技术的侧视剖视图;

图2,本实用新型的立体分解图;

图3,本实用新型的立体图;

图4,本实用新型的螺栓锁入的剖视示意图;

图5,本实用新型的螺栓抵压下座的剖视示意图;

图6,本实用新型的螺栓拉紧勾定块的剖视示意图。

图中:

现有技术中:

10 固定座; 15 螺栓;

101 贯通孔; 16 轴柱;

102 簧卡槽; 161 孔槽;

11 轴管; 17 管体;

12 铃盖; 18 撞锤;

13 盖轴; 19 弹簧;

14 管夹;

本实用新型中:

20 环形管夹; 252 斜勾面;

21 固定座; 253 凸嘴;

22 嵌合槽; 26 弹性片;

23 上座; 27 击锤;

231 通孔; 28 支撑片;

24 下座; 30 铃盖;

241 斜抵面; 301 穿孔;

242 定位槽; 31 螺栓;

243 卡定沟; 32 管体;

25 勾定块; H 间距;

251 锁迫孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图2、图3、图4,本实用新型提供一种改进的自行车铃结构,包括:一环形管夹20,其一端头设有一固定座21,该固定座21侧边凹设一嵌合槽22使该固定座21形成一上座23及一下座24,该上座23设有一上下贯通的通孔231,该下座24顶部设有一斜抵面241,该斜抵面241上再凹设一定位槽242,且该下座24内侧边缘凹设一卡定沟243;该环形管夹20另一端头设有一勾定块25,该嵌合槽22内的高度大于该勾定块25的高度,使该勾定块25可嵌入该嵌合槽22,且形成该上座23及勾定块25之间具有间距H,该勾定块25设有一上下贯通的锁迫孔251,该勾定块25底部设有一斜勾面252并可与该斜抵面241相对应抵贴,且该勾定块25外侧边缘设有一凸嘴253而可勾定于该卡定沟243;在该环形管夹20上的固定座21旁侧连接设有相互连接的一弹性片26及一击锤27,该环形管夹20对应该弹性片26下方再设有一支撑片28;一铃盖30,其顶部中心设有一穿孔301;及一螺栓31,可穿组该铃盖30的穿孔301,且依序通过该上座23的通孔231并强制迫入该勾定块25的锁迫孔251,使该螺栓31顶端抵压于该下座24的定位槽242上,而使该击锤27对应于该铃盖30的一侧;借由上述结构,该车铃的构件简单、装配简易,不需经特别的加工程序而用户可自行组装,进而具有降低成本的功效。

上述实施例的组成、作用,细节说明如下:请参阅图2至图6,本实用新型的管夹20一体设有该固定座21、勾定块25、弹性片26、击锤27及支撑片28,其制造可以塑料一体射出成型方式而成,使该环形管夹20具有较佳的弹性变形能力,达到该环形管夹20套入一管体32迫紧束合时,具有较好的止滑特性,且使该弹性片26、击锤27具有可挠性,而可产生清脆击铃声效果。本实用新型组装时,首先打开该环形管夹20套入该管体32,再收束该环形管夹20将该勾定块25嵌入该嵌合槽22内,而该凸嘴253可暂时地勾定于该卡定沟243,该斜抵面241、斜勾面252的倾斜角度亦产生勾定的阻力,使该勾定块25达到双重勾定效果,而可更稳固勾合于该嵌合槽22中不脱开,如此一来,使用者可容易进行该铃盖30的组装,而不必担心该环形管夹20会脱离该管体32而掉落,达到使用者可更方便安装的效果;当进行组装该铃盖30时,先以该螺栓31穿过该铃盖30的穿孔301,再使该螺栓31底端穿过该上座23的通孔231,并同时再穿组该勾定块25烦人锁迫孔251,由于该勾定块25嵌于该嵌合槽22中而定位,该螺栓31可轻易对准该锁迫孔251锁入,且该锁迫孔251并无设有螺牙,其孔径略小于该螺栓31杆径,乃由该螺栓31强行攻牙(如图4所示),而该凸嘴253勾定于该卡定沟243可防止该勾定块25攻牙时滑脱,俟该螺栓31完全通过该锁迫孔251,其底端抵压于该下座24的定位槽242(如图5所示),此时,由于该螺栓31的螺杆长度等于该定位槽242至该铃盖30的穿孔301顶面的距离,确保该螺栓31的端头不会继续下沉而压迫该上座23顶端,反而使该勾定块25上升(如图6所示),进而拉动该环形管夹20束紧该管体32,而该间距H提供了该勾定块25可上升的空间,虽然该定位块25的凸嘴253上升后脱离该卡定沟243,但该螺栓31受该环形管夹20反向弹性的作用力,使其底端始终抵压于该定位槽242内,使该螺栓31可限制该勾定块25无法脱离而定位;最后该铃盖30及上座23受该螺栓31的端头及勾定块25夹持而固定,使该击锤27可位于该铃盖30一侧而利于敲击,该支撑片28可限制该击锤27扳转角度,防止该弹性片26角度过大而折损,且同时具有提供辅助该弹性片26更大弹力的功效;借由上述结构,该车铃设成一体成型,构件简单、装配容易,不需经特别的加工程序而用户可自行组装,进而具有降低成本、方便、快速组装的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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