双横臂分装总成的安装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体而言，涉及一种双横臂分装总成的安装夹具。

背景技术：

在底盘线装配时，双横臂结构的摆臂总成作为一个分装总成同车身骨架进行安装。对于现有的装配工艺来讲，装配双横臂分装总成时，因摆臂有初始的角度与位置要求，需多人协同进行装配、打紧，装配效率低、节拍慢，进而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双横臂分装总成的安装夹具，能够提高装配效率。

根据本实用新型实施例的双横臂分装总成的安装夹具包括：上摆臂夹具和下摆臂夹具，下摆臂夹具位于上摆臂夹具的下方；高度调节组件，高度调节组件连接在上摆臂夹具和下摆臂夹具之间。

根据本实用新型实施例的双横臂分装总成的安装夹具，通过设置高度调节组件，可以实现上摆臂夹具和下摆臂夹具之间距离的调节，从而方便用户对不同间距的上摆臂与下摆臂进行装夹，由此有利于提高装配效率，提高了安装夹具的通用性。

根据本实用新型的一些实施例，高度调节组件相对上摆臂夹具和下摆臂夹具角度可调，高度调节组件的两端与上摆臂夹具和下摆臂夹具分别通过螺纹配合的调节螺栓和调节螺母固定连接，从而进一步提高了安装夹具的通用性。

根据本实用新型的一些实施例，高度调节组件包括：调节杆，调节杆的一端固定在上摆臂夹具和下摆臂夹具中的一个上；齿轮，齿轮可转动地安装在调节杆上；齿条，齿条与齿轮配合，齿条的一端固定在上摆臂夹具和下摆臂夹具中的另一个上且另一端伸入调节杆内。齿轮转动，将带动齿条发生平移，即齿轮的旋转转动将变成齿条的直线运动，由此实现高度调节组件的长度调节，进而实现上摆臂夹具和下摆臂夹具之间的距离调节。

进一步地，的双横臂分装总成的安装夹具还包括：调节旋钮，调节旋钮固定在齿轮的一侧，调节旋钮为用户的操作提供了便利，使齿轮的转动更加容易，从而更方便、省力地调节高度调节组件的长度。

可选地，上摆臂夹具和下摆臂夹具分别包括：带有固定夹的固定臂和连接在两个固定臂之间的长度调节杆，由此可使上摆臂夹具和下摆臂夹具更好地抓取上摆臂和下摆臂，从而使双横臂分装总成的装配更加方便。

进一步地，长度调节杆与两个固定臂之间通过螺纹配合，通过改变长度调节杆的工作长度，即改变两个固定夹之间的距离，以使上摆臂夹具和下摆臂夹具适应装夹不同形状、不同宽度的摆臂，从而使得装夹效果更好。

更进一步地，固定臂的端部设置有调节螺母，固定夹与调节螺母螺纹配合，有利于提高此安装夹具的实用性及通用性。

可选地，固定臂为呈直角状的管体。

可选地，高度调节组件为多个且分别连接在上摆臂夹具和下摆臂夹具之间，由此有利于安装夹具适用于不同结构的双横臂分装总成，进而有利于提高此安装夹具的重复利用率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的双横臂分装总成的安装夹具的示意图。

附图标记：

安装夹具10、上摆臂夹具1、下摆臂夹具2、高度调节组件3、调节杆31、齿条32、调节旋钮33、第一调节螺母4、第一调节螺栓41、固定夹5、固定臂6、长度调节杆7、第二调节螺母8、第三调节螺母9、上摆臂20、下摆臂30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的双横臂分装总成的安装夹具10。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的双横臂分装总成的安装夹具10可以包括上摆臂夹具1、下摆臂夹具2以及高度调节组件3。

上摆臂夹具1用于固定上摆臂20，下摆臂夹具2用于固定下摆臂30，且下摆臂夹具2位于上摆臂夹具1的下方。

高度调节组件3连接在上摆臂夹具1和下摆臂夹具2之间。高度调节组件3的长度可调，从而可以实现上摆臂夹具1和下摆臂夹具2之间距离的调节。对于不同的双横臂分装总成，其上摆臂20和下摆臂30之间距离并不相同，通过调整高度调节组件3的长度，可以使该安装夹具10适用于不同类型的双横臂分装总成。

根据本实用新型实施例的双横臂分装总成的安装夹具10，通过设置高度调节组件3，可以实现上摆臂夹具1和下摆臂夹具2之间距离的调节，从而方便用户使用同一套安装夹具10实现不同间距的上摆臂20与下摆臂30的装夹，由此提高了安装夹具10的重复利用率，并且有利于减少总装线装配劳动量，从而提高装配效率及生产效率。同时，该安装夹具10的通用性较高，有利于实现不同类型的双横臂分装总成的装配。

在具体实施例中，高度调节组件3相对上摆臂夹具1和下摆臂夹具2角度可调。具体而言，高度调节组件3的两端与上摆臂夹具1和下摆臂夹具2分别通过螺纹配合的调节螺栓和调节螺母固定连接。如图1所示，该调节螺母为第一调节螺母4，该调节螺栓为第一调节螺栓41，第一调节螺母4与第一调节螺栓41之间通过螺纹连接。上摆臂夹具1与高度调节组件3之间、下摆臂夹具2与高度调节组件3之间均是通过第一调节螺栓41相连。进一步地，该第一调节螺母4为角度调节螺母，由此可以实现高度调节组件3相对上摆臂夹具1和下摆臂夹具2的角度可调。具体而言，操作者可以先根据双横臂分装总成的具体构造而自由调整上摆臂夹具1、下摆臂夹具2相对于高度调节组件3的角度，随后再拧紧第一调节螺栓41和第一调节螺母4，以使该角度保持固定。通过调整高度调节组件3相对于上摆臂夹具1和下摆臂夹具2的角度，可使上摆臂夹具1和下摆臂夹具2更好地适应不同类型双横臂分装总成的上摆臂20和下摆臂30，从而进一步提高了安装夹具10的通用性。

高度调节组件3可以包括调节杆31、齿轮和齿条32，调节杆31的一端固定在上摆臂夹具1和下摆臂夹具2中的一个上，齿轮可转动地安装在调节杆31上，齿条32与齿轮配合，齿条32的一端固定在上摆臂夹具1和下摆臂夹具2中的另一个上，且齿条32的另一端伸入调节杆31内。在图1所示的具体示例中，调节杆31的上端固定在上摆臂夹具1上，齿条32的下端固定在下摆臂夹具2上，齿条32的上端伸入调节杆31内。齿轮转动，将带动齿条32发生平移，即齿轮的旋转转动将变成齿条32的直线运动，由此实现高度调节组件3的长度调节，进而实现上摆臂夹具1和下摆臂夹具2之间的距离调节。

在未示出的实施例中，也可以将调节杆31的下端固定在下摆臂夹具2上，齿条32的上端固定在上摆臂夹具1上，齿条32的下端伸入调节杆31内，通过调整齿条32在调节杆31内的长度，实现高度调节组件3的长度调节。

在图1所示的具体示例中，双横臂分装总成的安装夹具10还可以包括调节旋钮33，调节旋钮33固定在齿轮的一侧。可选地，调节旋钮33可以与齿轮同步转动，用户通过旋转调节旋钮33，实现齿轮的转动，进而实现高度调节组件3的长度调节。调节旋钮33为用户的操作提供了便利，使齿轮的转动更加容易，从而更方便、省力地调节高度调节组件3的长度。

上摆臂夹具1和下摆臂夹具2分别包括带有固定夹5的固定臂6和连接在两个固定臂6之间的长度调节杆7。在使用本实用新型的安装夹具10装配双横臂分装总成时，由图1中位于上端的两个固定夹5对上摆臂20进行固定，由位于下端的两个固定夹5对下摆臂30进行固定。上摆臂夹具1和下摆臂夹具2可以很好地抓取上摆臂20和下摆臂30，从而使双横臂分装总成的装配更加方便，并且有利于实现模块化装配。

具体地，上摆臂夹具1和下摆臂夹具2均包括两个固定臂6，且每个固定臂6的末端设置有固定夹5。可选地，长度调节杆7与两个固定臂6之间通过螺纹配合。具体而言，每个固定臂6的端部均设置有第二调节螺母8，长度调节杆7与第二调节螺母8螺纹配合，由此改变长度调节杆7的工作长度，即改变两个固定夹5之间的距离，以使上摆臂夹具1和下摆臂夹具2适应装夹不同形状、不同宽度的摆臂，从而使得装夹效果更好。

固定臂6的端部设置有调节螺母，固定夹5与该调节螺母螺纹配合。该调节螺母为第三调节螺母9。通过转动第三调节螺母9，可实现固定夹5与长度调节杆7的角度调节，以使固定夹5固定不同形状的上摆臂20或下摆臂30，由此提高了此安装夹具10的实用性及通用性。

可选地，固定臂6为呈直角状的管体。

高度调节组件3可以是多个且分别连接在上摆臂夹具1和下摆臂夹具2之间。在图1所示的具体示例中，高度调节组件3的数量是两个，当两个高度调节组件3的长度一致时，上摆臂夹具1和下摆臂夹具2的长度调节杆7平行，而当两个高度调节组件3的长度不一致时，上摆臂夹具1和下摆臂夹具2的长度调节杆7不再平行，而是呈一定角度，由此有利于安装夹具10适用于不同结构的双横臂分装总成，进而有利于提高此安装夹具10的重复利用率。

根据本实用新型实施例的双横臂分装总成的安装夹具10，结构简单，操作方便，不需要多人协同装配，使得双横臂分装总成的装配更加方便，从而减少了总装线装配劳动量，提高了装配效率及生产效率。同时，该安装夹具10通用性好，可以根据上摆臂20与下摆臂30的不同姿态进行装夹，由此有利于提高装配精度，实现模块化装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。