一种光纤筛选机上盘车的制作方法

本实用新型涉及光纤制备技术领域，具体涉及一种光纤筛选机上盘车。

背景技术：

光纤筛选机上盘车是将拉丝大盘移动至光纤筛选机的设备，拉丝大盘正常放置在大盘区。拉丝大盘呈圆柱形，其内部贯穿开设有孔洞，该孔洞平行于拉丝大盘的轴线设置，而拉丝大盘放置在大盘区，即拉丝大盘存放区，其通过将孔洞套设在水平的架子上放置。

当将拉丝大盘由大盘区移动至筛选机时，筛选机中，拉丝大盘的最终状态是圆柱形的两个底面固定，拉丝大盘的中心轴在水平方向。

现有筛选机上盘车的关键部件是由基于帕斯卡原理制作的液压千斤顶所组成，需要依靠人力将筛选机上盘车升起，需多次调整筛选机上盘车位置，将拉丝大盘从大盘区运至筛选机，多次手动调整上盘车左右及上下位置将大盘装至筛选机。该装置操作繁琐，劳动强度大，浪费人力，且手动调节拉丝大盘的位置，精度不高，需反复调节。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光纤筛选机上盘车，其能够将拉丝大盘送入光纤筛选机内，定位准确，避免反复手工调整操作，方便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤筛选机上盘车，包括底座和垂直于所述底座设置的支架，所述支架上设置有千斤顶，所述千斤顶与托盘连接并带动托盘沿支架运动；所述托盘包括支撑座，所述支撑座上侧依次设置有转盘和第一平板，所述第一平板的一侧设置有延伸板，所述延伸板的上表面具有向下的坡度，所述第一平板上设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相对所述延伸板对称设置；所述支撑座上设置有第一驱动源和挡板，所述挡板垂直于第一平板设置，所述第一驱动源驱动所述挡板推动拉丝大盘进入光纤筛选机。

作为优选的，所述转盘和所述第一平板间设置有第二平板、第二驱动源和第三平板，所述第二平板与第一平板通过连接件固定连接，所述第一平板上开设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体内插设有第三限位板，所述第二槽体内插设有第四限位板，所述第三限位板和第四限位板的底部与第三平板固定设置，所述第三平板在第二驱动源的作用下上下运动，所述第三限位板垂直于第一限位板设置。

作为优选的，所述支撑座呈L形。

作为优选的，所述L形支撑座包括水平板和竖直板，所述第一驱动源和所述挡板设置在所述竖直板上。

作为优选的，所述支撑座内设置有第三驱动源，所述第三驱动源与所述转盘连接且驱动转盘转动。

作为优选的，所述底座下侧设置有滚轮，所述滚轮为带侧刹的万向轮。

作为优选的，所述千斤顶为液压千斤顶，所述液压千斤顶包括依次连接的杠杆柄、油泵、油缸和活塞，所述托盘与所述活塞连接，所述杠杆柄为脚踏板形状。

作为优选的，所述支架上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一限位件和第二限位件可对拉丝大盘进行限位，不需多次调整拉丝大盘的位置，即可使用上盘车将拉丝大盘运至筛选机内，实现准确定位。

2、本实用新型设置挡板，挡板在第一驱动源的作用下将拉丝大盘推入筛选机，相对于传统的手推方式，更为精确，节省人力，方便实用。

3、本实用新型转盘的设置方便对拉丝大盘进行旋转，便于筛选机夹持。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托盘的结构示意图一；

图3为本实用新型的托盘截面示意图；

图4为本实用新型的托盘结构示意图二。

其中，10、底座；11、滚轮；20、支架；21、把手；30、油泵；31、杠杆柄；32、油缸；33、活塞；40、托盘；41、支撑座；42、第二平板；421、第二驱动源；422、第三平板；43、第一平板；431、第一限位板；432、第二限位板；433、第三限位板；434、第四限位板；44、延伸板；50、挡板；51、第一驱动源；60、转盘；61、连接件；70、拉丝大盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种光纤筛选机上盘车，包括底座10和垂直于底座10设置的支架20，支架20上设置有千斤顶，千斤顶与托盘40连接并带动托盘40沿支架20运动。千斤顶为液压千斤顶，液压千斤顶包括依次连接的杠杆柄31、油泵30、油缸32和活塞33，托盘40与活塞33连接，杠杆柄31为脚踏板形状。杠杆柄31设置为脚踏板形状，相对于手动推动杠杆柄31，脚踏板更方便人脚使力。托盘40用于放置拉丝大盘70。

托盘40包括支撑座41，支撑座41上侧依次设置有转盘60和第一平板43，第一平板43的一侧设置有延伸板44，延伸板44的上表面具有向下的坡度，第一平板43上设置有第一限位板431和第二限位板432，第一限位板431与第二限位板432相对延伸板44对称设置。

支撑座41上设置有第一驱动源51和挡板50，挡板50垂直于第一平板43设置，第一驱动源51驱动挡板50推动拉丝大盘进入光纤筛选机。拉丝大盘放置在第一限位板431和第二限位板432之间，第一限位板431和第二限位板432可对拉丝大盘进行限位固定。第一限位板431和第二限位板432皆垂直于第一平板43设置。

在转盘60和第一平板43间设置有第二平板42、第二驱动源421和第三平板422，第二平板42与第一平板43通过连接件61固定连接。当转盘60转动时，第一平板43和第二平板42共同转动。支撑座41内设置有第三驱动源，第三驱动源与转盘60连接且驱动转盘60转动。

第一平板43上开设有第一槽体和第二槽体，第一槽体内插设有第三限位板433，第二槽体内插设有第四限位板434，第三限位板433和第四限位板434的底部与第三平板422固定设置，第三平板422在第二驱动源421的作用下上下运动，第三限位板433垂直于第一限位板431设置。第三限位件和第四限位件能够对拉丝大盘进行限位。第一驱动源51、第二驱动源421和第三驱动源皆可选用电机。

支撑座41呈L形。L形支撑座41包括水平板和竖直板，第一驱动源51和挡板50设置在竖直板上。在第一驱动源51的作用下，挡板50可推动拉丝大盘，使得拉丝大盘沿着延伸板44进入到筛选机中。

底座10下侧设置有滚轮11，滚轮11为带侧刹的万向轮。万向轮的设置方便各个方向移动该上盘车，侧刹则方便将该上盘车固定。

支架20上设置有把手21。把手21方便推动该上盘车。

工作过程：将光纤筛选机上盘车移动至大盘区，托盘40为图2的状态。如背景技术中，拉丝大盘为套设在水平架子上，拉丝大盘的中心轴在水平方向。此时将托盘40移动至拉丝大盘底部，微微升起一些，使得拉丝大盘位于第一限位板431与第二限位板432之间，拉丝大盘也位于第三限位板433和第三限位板433之间，之后移动上盘车，即可将拉丝大盘从水平架子上移出；将载有拉丝大盘的上盘至移动至筛选机处，踩动脚踏板，托盘40在千斤顶的作用下升起至筛选机的入料口，此时，转盘60转动，延伸板44转至入料口处，如图4状态，在第二驱动源421的作用下，第三限位板433和第四限位板434向下运动，使得第三限位板433和第四限位板434的上表面皆低于第一平板43的上表面；此时第一驱动源51驱动挡板50运动，挡板50将拉丝大盘70推入光纤筛选机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。