一种水冷散热器铜管生产用搬运装置的制作方法

本实用新型涉及一种搬运装置，具体是一种水冷散热器铜管生产用搬运装置，属于水冷散热器生产技术领域。

背景技术：

igbt模块常用水冷散热器进行散热，其中，在铝块内部镶嵌铜制的冷却水管，能够充分发挥铜管导热性好、耐腐蚀以及铝块的成本低、加工方便的优点，是一种折中的方案，而现有的在对铜管的生产加工中常常需要搬运装置对铜管搬运进行下一步的操作工序。

现有的对铜管进行搬运时，大多数将铜管累积在一起，这样一来使铜管在搬运过程中发生晃动造成碰撞，从而容易对铜管造成损伤，极大的降低了铜管的使用寿命和工作效率，而且对铜管的下料也比较不易，极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种水冷散热器铜管生产用搬运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水冷散热器铜管生产用搬运装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水冷散热器铜管生产用搬运装置，包括车座，所述车座底端固定连接有滚轮，所述车座上从上到下依次设有第二竖直调节组件和第一竖直调节组件，第二空心轴和第一空心轴数目均为两个，所述车座顶端固定连接有竖直并对称设置的安装板，所述车座上方设有推板，所述推板底端与第二竖直调节组件的调节端连接，且推板侧壁与安装板滑动配合，所述车座顶端固定连接有均匀并竖直设置的若干个空心限位柱，所述空心限位柱通过安装在空心限位柱内侧壁的复位弹性连接有t形限位块，且t形限位块一端贯穿开设在空心限位柱表面的穿孔并延伸至空心限位柱侧方，所述车座内侧壁滑动配合有撑板，所述撑板顶端固定连接有与空心限位柱相对应的撑杆，所述撑杆表面从上到下依次安装有圆台形推块，且撑杆连接圆台形推块一端贯穿设置在车座顶端的穿孔并延伸至空心限位柱内腔，且撑板底端与第一竖直调节组件的驱动端接触。

优选的，所述第一竖直调节组件由两个横向设置的第一空心轴和四个凸轮组成，且每两个凸轮安装在一个第一空心轴上，且两个第一空心轴两端均与车座转动配合，且撑板底端与凸轮的外缘接触。

优选的，所述第二竖直调节组件由两个横向设置的第二空心轴和四个齿轮和四个竖直设置的齿条组成，每两个所述齿轮安装在一个第二空心轴上，且两个第二空心轴两端均与车座转动配合，且每个齿条与一个齿轮啮合，且齿条顶端贯穿开设在车座顶端的通孔并与推板底端连接。

优选的，其中一个所述安装板外侧壁转动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转盘滑动配合有对称设置的限位销，所述安装板侧壁开设有与限位销相对应的限位槽，所述转轴表面安装有主动链轮，所述主动链轮表面通过竖直设置在主动链轮表面的链条传动连接有四个从动链轮，每个从动链轮轴心部位安装有轴杆，四个所述轴杆平均分为两组，所述第一空心轴和第二空心轴表面均螺纹连接有调节螺栓，所述第一空心轴通过安装在第一空心轴内侧壁的轴承与其中一组轴杆转动配合，且在第一空心轴内的一段轴杆位于安装在第一空心轴上的调节螺栓的下方，所述第二空心轴通过安装在第二空心轴内侧壁的轴承与另外一组轴杆转动配合，且在第二空心轴内的一段轴杆位于安装在第二空心轴上的调节螺栓的下方。

优选的，所述安装板一端固定连接有推动手柄，且推动手柄位于转轴上方。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置凸轮、撑板、撑杆、圆台形推块以及t形限位块之间的相互配合，可以更好的对通过进行限位放晃，避免了铜管之间应晃动发生碰撞从而造成损伤，极大的延长了通过的使用寿命，同时也提高了运输效率。

2.通过设置齿轮、齿条、推板以及链轮之间的相互配合而，可以更好的对铜管顶出并进行下料，极大的提高了对铜管的下料速度，降低了工作人员的工作强度，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型推板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二空心轴与轴杆连接结构示意图；

图6为本实用新型空心限位柱内部连接结构示意图；

图7为本实用新型车座内部连接侧视结构示意图。

图中：1、滚轮，2、车座，3、凸轮，4、第一空心轴，5、齿轮，6、齿条，7、撑板，8、撑杆，9、安装板，10、空心限位柱，11、t形限位块，12、调节螺栓，13、推板，14、圆台形推块，15、转盘，16、转轴，17、主动链轮，18、第二空心轴，19、从动链轮，20、轴杆，21、限位销，22、限位槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，一种水冷散热器铜管生产用搬运装置，包括车座2，所述车座2底端固定连接有滚轮1，所述车座2上从上到下依次设有第二竖直调节组件和第一竖直调节组件，第二空心轴18和第一空心轴4数目均为两个，所述车座2顶端固定连接有竖直并对称设置的安装板9，所述车座2上方设有推板13，所述推板13底端与第二竖直调节组件的调节端连接，且推板13侧壁与安装板9滑动配合，所述车座2顶端固定连接有均匀并竖直设置的若干个空心限位柱10，所述空心限位柱10通过安装在空心限位柱10内侧壁的复位弹性连接有t形限位块11，且t形限位块11一端贯穿开设在空心限位柱10表面的穿孔并延伸至空心限位柱10侧方，便于更好的铜管进行固定，所述车座2内侧壁滑动配合有撑板7，所述撑板7顶端固定连接有与空心限位柱10相对应的撑杆8，所述撑杆8表面从上到下依次安装有圆台形推块14，且撑杆8连接圆台形推块14一端贯穿设置在车座2顶端的穿孔并延伸至空心限位柱10内腔，且撑板7底端与第一竖直调节组件的驱动端接触。

所述第一竖直调节组件由两个横向设置的第一空心轴4和四个凸轮3组成，且每两个凸轮3安装在一个第一空心轴4上，且两个第一空心轴4两端均与车座2转动配合，且撑板7底端与凸轮3的外缘接触；所述第二竖直调节组件由两个横向设置的第二空心轴18和四个齿轮5和四个竖直设置的齿条6组成，每两个所述齿轮5安装在一个第二空心轴18上，且两个第二空心轴18两端均与车座2转动配合，且每个齿条6与一个齿轮5啮合，且齿条6顶端贯穿开设在车座2顶端的通孔并与推板13底端连接；其中一个所述安装板9外侧壁转动连接有转轴16，所述转轴16一端固定连接有转盘15，所述转盘15滑动配合有对称设置的限位销21，所述安装板9侧壁开设有与限位销21相对应的限位槽22，便于更好的使限位销21对转盘15位置进行限定，所述转轴16表面安装有主动链轮17，所述主动链轮17表面通过竖直设置在主动链轮17表面的链条传动连接有四个从动链轮19，便于更好的带动四个从动链轮19的同时转动，每个从动链轮19轴心部位安装有轴杆20，四个所述轴杆20平均分为两组，所述第一空心轴4和第二空心轴18表面均螺纹连接有调节螺栓12，所述第一空心轴4通过安装在第一空心轴4内侧壁的轴承与其中一组轴杆20转动配合，且在第一空心轴4内的一段轴杆20位于安装在第一空心轴4上的调节螺栓12的下方，所述第二空心轴18通过安装在第二空心轴18内侧壁的轴承与另外一组轴杆20转动配合，且在第二空心轴18内的一段轴杆20位于安装在第二空心轴18上的调节螺栓12的下方；所述安装板9一端固定连接有推动手柄，且推动手柄位于转轴16上方，便于更好进行推动。

本实用新型在使用时，当对铜管进行运输时，首先将铜管套接在空心限位柱10表面，再拧紧与第一空心轴4连接的调节螺栓12，使调节螺栓12对与第一空心轴4连接的轴杆20接触并紧固，这样可保证二者同步运动，再转动转盘15，使转盘15通过转轴16带动主动链轮17转动，使主动链轮17通过链条带动从动链轮19转动，使从动链轮19通过轴杆20、调节螺栓12和第一空心轴4带动凸轮3转动，使转动的凸轮3对撑板7进行挤压并向上推动，使撑板7通过撑杆8带动圆台形推块14向上移动，当凸轮3的突出部分转动至与撑板7底端接触时，从而使向上移动的圆台形推块14对t形限位块11接触并推动，从而使移动的t形限位块11对铜管内侧壁进行接触并固定，同时推动限位销21，使限位销21一端移动进限位槽22内，从而完成对转盘15的固定，再对铜管进行运输，当运输完成后，再转动转盘15，使t形限位块11在复位的作用下复位，从而使t形限位块11与铜管内侧壁分离，再拧紧与第二空心轴18连接的调节螺栓12，使调节螺栓12对与第二空心轴18连接的轴杆20接触并紧固，同时拧松与第一空心轴4连接的调节螺栓12，使调节螺栓12对与第一空心轴4连接的轴杆20分离，再拉动限位销21，使限位销21与限位槽22分离，再转动转盘15，使转盘15通过转轴16带动主动链轮17转动，使主动链轮17通过链条带动从动链轮19转动，使从动链轮19通过轴杆20、调节螺栓12和第二空心轴18带动齿轮5转动，使齿轮5通过齿条6带动推板13向上移动，使向上移动的推板13对铜管进行推动，使铜管向上移动，当推板13带动铜管移动至相应位置后，再将铜管取下，从而完成对铜管的运输以及下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。