一种服装生产用布料限位式转运装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装生产技术领域，具体是一种服装生产用布料限位式转运装置。

背景技术：

服装是指人类或通过人类来完成遮掩身体、载体的用布料（如棉布、丝绸、天鹅绒、化学纤维、涤纶、麻等）等材质做成的各种样式的遮挡物，衣服在不同的场合有不同的穿着，样式非常的多，服装在当今已经成为了不可或缺的东西，中国常说的“衣食住行”中排在首位，因此服装的需求量也非常巨大。一般在服装生产的过程中，布料的存放区和布料的加工区不在同一位置，因此需要采用布料的转运装置。

但是现有技术中，多数布料转运装置只能起到放置布料的功能，而不具备对布料的限位功能，导致布料在转运中由于晃动易出现散落现象，导致转运的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料限位式转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种服装生产用布料限位式转运装置，包括底座，所述底座的上方设置有箱体，所述箱体的一侧开设有通孔，所述通孔的两侧对称设置有竖槽，所述箱体处于通孔上方的顶部贯穿有门体，所述门体的两侧对称设置有凸形槽，所述凸形槽内部临近门体外部的一侧设置有挡块，且凸形槽内部的另一侧设置有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部内壁临近通孔处的两侧对称固定连接有第一竖杆，且箱体底部内壁远离通孔处的两侧对称固定连接有第二竖杆，所述第一竖杆临近第二竖杆的一侧设置有第一调节槽，且第一竖杆的顶部设置有手轮，所述第一调节槽的内部设置有第一调节轴，所述第二竖杆临近第一竖杆的一侧设置有第二调节槽，所述第二调节槽的内部设置有第二调节轴，所述第一竖杆与第二竖杆之间设置有横杆，所述横杆的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有横轴，且滑槽的顶部两侧对称设置有限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一竖杆、第二竖杆和横杆均设置有两个，两个所述第一竖杆、第二竖杆和横杆均对称设置在箱体内部的前后两侧，所述第一调节轴的上端贯穿于第一竖杆的顶部，且第一调节轴处于第一调节槽内部的外表面设置有螺纹，所述第一调节轴的上端与手轮固定连接，且第一调节轴的下端与第一调节槽的底部内壁通过轴承连接，所述第二调节轴的上下两端与第二调节槽的顶部和底部内壁均固定连接，所述横杆的一端处于第一调节槽的内部，且横杆的另一端处于第二调节槽的内部，所述横杆与第一调节轴和第二调节轴均通过贯穿连接，所述横杆与第一调节轴接触的部分设置有与第一调节轴相匹配的螺纹，所述限位杆的两端分别处于两个所述横杆的滑槽内部，所述限位杆与横轴通过间隙配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述门体的两侧处于竖槽的内部，且门体的底部处于通孔的上侧，所述挡块的竖截面为“t”字形状，所述挡块与弹簧相适配，所述挡块远离门体外部的一侧与凸形槽的内壁通过弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与箱体之间设置有支撑架，所述底座的顶部与箱体的底部通过支撑架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动轮设置有四个，四个所述移动轮分别设置在底座底部的四个角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在取出布料时通过门体、竖槽、凸形槽、弹簧和挡块之间的配合使用，可直接通过通孔将待转运布料取出，减少了从箱体顶部取待转运布料所需的劳动量，直接降低了工人的工作强度，通过第一竖杆、第二竖杆、横杆、手轮、第一调节槽、第一调节轴、第二调节槽、第二调节轴、滑槽、横槽和限位杆之间的配合使用，增加了该装置的限位功能，防止在转运过程中由于晃动使待转运布料出现散落现象。

附图说明

图1为一种服装生产用布料限位式转运装置的结构示意图。

图2为一种服装生产用布料限位式转运装置中侧视图的剖面图。

图3为一种服装生产用布料限位式转运装置中主视图的剖面图。

图4为一种服装生产用布料限位式转运装置中a放大的结构示意图。

图5为一种服装生产用布料限位式转运装置中b放大的结构示意图。

图6为一种服装生产用布料限位式转运装置中c放大的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、箱体；3、支撑架；4、移动轮；5、把手；6、通孔；7、门体；8、竖槽；9、第一竖杆；10、第二竖杆；11、横杆；12、凸形槽；13、挡块；14、弹簧；15、第一调节槽；16、手轮；17、第一调节轴；18、滑槽；19、横轴；20、限位杆；21、第二调节槽；22、第二调节轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种服装生产用布料限位式转运装置，包括底座1，底座1的上方设置有箱体2，底座1与箱体2之间设置有支撑架3，底座1的顶部与箱体2的底部通过支撑架3固定连接，箱体2的一侧开设有通孔6，通孔6的两侧对称设置有竖槽8，箱体2处于通孔6上方的顶部贯穿有门体7，门体7的两侧对称设置有凸形槽12，凸形槽12内部临近门体7外部的一侧设置有挡块13，且凸形槽12内部的另一侧设置有弹簧14，门体7的两侧处于竖槽8的内部，且门体7的底部处于通孔6的上侧，挡块13的竖截面为“t”字形状，挡块13与弹簧14相适配，挡块13远离门体7外部的一侧与凸形槽12的内壁通过弹簧14连接，底座1的底部固定安装有移动轮4，且底座1顶部远离通孔6的一侧连接有把手5，移动轮4设置有四个，四个移动轮4分别设置在底座1底部的四个角处，箱体2底部内壁临近通孔6处的两侧对称固定连接有第一竖杆9，且箱体2底部内壁远离通孔6处的两侧对称固定连接有第二竖杆10，第一竖杆9临近第二竖杆10的一侧设置有第一调节槽15，且第一竖杆9的顶部设置有手轮16，第一调节槽15的内部设置有第一调节轴17，第二竖杆10临近第一竖杆9的一侧设置有第二调节槽21，第二调节槽21的内部设置有第二调节轴22，第一竖杆9与第二竖杆10之间设置有横杆11，横杆11的顶部设置有滑槽18，滑槽18的内部设置有横轴19，且滑槽18的顶部两侧对称设置有限位杆20，第一竖杆9、第二竖杆10和横杆11均设置有两个，两个第一竖杆9、第二竖杆10和横杆11均对称设置在箱体2内部的前后两侧，第一调节轴17的上端贯穿于第一竖杆9的顶部，且第一调节轴17处于第一调节槽15内部的外表面设置有螺纹，第一调节轴17的上端与手轮16固定连接，且第一调节轴17的下端与第一调节槽15的底部内壁通过轴承连接，第二调节轴22的上下两端与第二调节槽21的顶部和底部内壁均固定连接，横杆11的一端处于第一调节槽15的内部，且横杆11的另一端处于第二调节槽21的内部，横杆11与第一调节轴17和第二调节轴22均通过贯穿连接，横杆11与第一调节轴17接触的部分设置有与第一调节轴17相匹配的螺纹，限位杆20的两端分别处于两个横杆11的滑槽18内部，限位杆20与横轴19通过间隙配合连接。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先对挡块13施加一个水平向凸形槽12的力，使挡块13挤压弹簧14后进入凸形槽12内部，此时门体7通过自身重力向下运动，直至将通孔6堵住，使用者然后再将待转运布料依次放置于箱体2的内部，通过待转运布料堆积的高度旋转手轮16，通过手轮16带动第一调节轴17转动，第一调节轴17通过横杆11带动限位杆20在竖直方向上移动，直至限位杆20移动至与待转运布料高度相同，然后将两个限位杆20相向移动，即对待转运布料进行了限位功能，防止在转运过程中由于晃动使待转运布料出现散落现象，当通过把手5将待转运布料移动至所需位置后，对门体7施加一个竖直向上的力，使门体7向上移动，直至门体7移动至挡块13处于箱体2顶部时，通过弹簧14的弹力将挡块13的一侧带动到门体7的外部，然后解除对门体7施加的力，此时通过挡块13与箱体2顶部的接触，即可将门体7固定，使通孔6处于打开状态，使用者可直接通过通孔6将待转运布料取出，减少了从箱体2顶部取待转运布料所需的劳动量，直接降低了工人的工作强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。