移动推车的制作方法

本实用新型涉及一种移动推车，属于显示设备技术领域。

背景技术：

随着大屏电视的逐步普及，各种采用大屏显示器的视频会议及视频展示设备也不断推陈出新。随着应用场合的扩展，市场上出现了能够移动显示器的移动推车，例如，在公司会议、婚庆、聚会或者产品宣传展示等场所，工作人员将显示器安装在移动推车上，通过移动该移动推车，以使位于场地的各个位置的人员均能够清晰的观察显示屏上所展示的内容，从而提高了显示器的展示效果。

现有的显示器的移动推车包括固定在底板上的支撑架以及固定在支撑架上的固定件，显示器固定在该固定件上。支撑架沿垂直于底板的方向上设置有多个安装孔，固定件通过螺钉穿设在安装孔内，实现与支撑架之间的装配。基于上述可知，通过将固定件安装在不同的安装孔所在的位置处，以实现显示器的安装高度的调节。

然而，现有的显示器的移动推车，在需要对显示器进行升降时，需先将显示器从固定件上拆卸下来，再将固定件从支撑架原来的位置上拆卸下来，然后安装至合适的位置处，最后将显示器安装至固定件上，才能完成显示器的高度的调整，导致显示器的升降调节较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动推车，以至少部分解决现有的移动推车实现显示器的升降过程较为不便或者其他潜在问题。

本实用新型提供一种移动推车，用于固定显示器，所述移动推车包括：

移动底座；

固定柱，设置在所述移动底座上，所述固定柱的顶端沿轴线方向向内凹陷形成有安装腔；

弹性件，设置在所述安装腔内，且所述弹性件的活动方向与所述安装腔的轴线方向一致，移动架的固定柱及移动架；

移动架，所述移动架的底端伸入所述安装腔内并设置在所述弹性件的顶端，所述移动架用于与显示器连接。

可选地，所述移动底座上至少设置有两个相对的固定柱，相应地，所述移动架包括至少两个相对设置的竖梁和固定在两个所述竖梁之间的横梁；

每个所述竖梁分别伸入对应的固定柱内，所述显示器设置在所述横梁上。

可选地，所述弹性件为气弹簧或者环形弹簧；

所述弹性件的底端抵接在所述安装腔的内底壁上，所述移动架的底端抵接在所述弹性件的顶端。

可选地，所述移动架包括：

第一固定件，连接在所述横梁上；

第二固定件，活动连接在所述第一固定件上，且所述第二固定件能够绕所述第一固定件的中心轴线转动，所述显示器连接在所述第二固定件上。

可选地，所述第一固定件上形成有开口朝向所述移动底座的第一安装孔，所述第二固定件上形成与所述第一安装孔共轴的第二安装孔；

所述移动架还包括第一连接件，所述第一连接件穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述第二固定件能够绕所述第一连接件的轴线转动。

可选地，所述第二固定件包括：

两个第一安装板，两个所述第一安装板相对设置；

第二连接部，所述第二连接部的两端分别固定在两个所述第一安装板上，所述显示器连接在所述第二连接部上；

两个所述第一安装板分别设置在第一固定件的顶部和底部，且两个所述第一安装板上均形成有与所述第一安装孔共轴的所述第二安装孔。

可选地，所述第一连接件包括：

铆钉；

铆钉锁紧件，所述铆钉的一端穿过所述第一安装孔和第二安装孔并与所述铆钉锁紧件连接。

可选地，所述移动架还包括弹性垫圈；所述铆钉的顶端和所述铆钉锁紧件分别与对应的所述第一安装板之间均设置有所述弹性垫圈。

可选地，所述第一固定件包括：

固定块，所述第一安装孔开设在所述固定块上；

所述第一连接部，从所述固定块往外延伸，所述第一连接部与所述横梁连接。

可选地，所述固定块远离所述第一连接部的部分侧壁被配置成弧形侧壁。

可选地，所述第二连接部上形成有第三安装孔，所述第三安装孔的开口朝向平行于所述移动底座的方向；

所述移动架还包括第三固定件，所述显示器连接在所述第三固定件上，所述第三固定件上开设有与所述第三安装孔共轴的第四安装孔，所述第三固定件通过穿设在所述第四安装孔与所述第三安装孔内的第二连接件连接在所述第二连接部上，所述第三固定件能够绕所述第二连接件的轴线转动。

可选地，所述第二连接部包括：

支撑板，连接在两个所述第一安装板之间；

两个第二安装板，从所述支撑板的两侧往远离所述第一固定件的方向延伸；

两个所述第二安装板上均形成有所述第三安装孔，所述第三固定件包括分别设置在两个所述第二安装板外侧的支撑架，两个所述支撑架上均形成有与所述第三安装孔共轴的所述第四安装孔，两个所述支撑架均与所述显示器连接。

可选地，所述第二连接部还包括：

弹簧，设置在两个所述第二安装板之间；

所述第二连接件包括：铆钉；铆钉锁紧件，所述铆钉的一端穿过所述支撑架、第二安装板及所述弹簧并与所述铆钉锁紧件连接。

可选地，所述支撑架包括与所述第二安装板相对设置的侧板和从侧板靠近显示器的一端往外延伸的第三连接部；

所述第三连接部与所述显示器相对设置、且连接在所述显示器上。

可选地，所述移动架还包括第四固定件，所述第四固定件包括与所述横梁相对设置的转换片和旋转片；

所述转换片与所述第三固定件连接，所述旋转片与所述显示器连接，所述转换片上形成有第五安装孔，所述旋转片上形成有与所述第五安装孔共轴的第六安装孔，所述旋转片通过穿设在所述第六安装孔和第五安装孔内的第三连接件活动连接在所述转换片上，且所述旋转片能够绕所述第三连接件的轴线转动。

可选地，所述第四固定件还包括位于所述转换片与所述旋转片之间的旋转加强片；

所述旋转加强片固接在所述旋转片上，所述旋转加强片上形成有与所述第五安装孔共轴的第七安装孔，所述旋转加强片与所述转换片之间通过穿设在所述第七安装孔和所述第五安装孔内的所述第三连接件活动连接，所述旋转加强片能够绕所述第三连接件的轴线转动。

可选地，所述第三连接件包括：

铆柱，所述铆柱的盖帽收纳在所述第六安装孔内。

铆钉锁紧件，所述铆柱的一端穿过所述第七安装孔和第五安装孔并与所述铆钉锁紧件连接。

本实用新型提供的一种移动推车，通过在固定柱的顶端沿轴线方向向内凹陷形成安装腔，在安装腔内设置弹性件，并将固定有显示器的移动架伸入安装腔安装在弹性件的顶端，这样，在需要调低该显示器时，只需要向下压动移动架，便可实现显示器的下降，此时弹性件在移动架的作用下处于压缩状态；当需要调高该显示器时，只需要向上拉动该移动架，便可实现显示器的升高，并且在移动架的上移过程中，该弹性件的顶端也在弹力的作用下随着移动架向上移动，从而实现对移动架的稳定支撑，确保移动架在竖直方向上的稳固性。本实用新型的移动推车，相比于现有技术，简化固定有显示器的移动架的升降工序，从而提高了对显示器在竖直方向上的调节效率。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的移动推车与显示器装配在一起的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的移动推车与显示器装配在一起的第二视角的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图1的部分结构示意图；

图5是图4的轴侧图；

图6是图1中移动架与显示器的装配图；

图7是图6中第一固定件和第二固定件的爆炸图；

图8是图7中第一固定件的结构示意图；

图9是图7中第二固定件的结构示意图；

图10是图6的另一视角的结构示意图；

图11是图10中第二固定件和第三固定件的装配图；

图12是图11的爆炸图；

图13是图10的爆炸图；

图14是图13的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-移动底座；

110-底板；

120-万向轮；

200-固定柱；

210-安装腔；

300-移动架；

310-竖梁；

320-横梁；

330-第一固定件；

331-第一安装孔；

332-固定块；

333-第一连接部；

334-弧形侧壁；

340-第二固定件；

341-第二安装孔；

342-第一安装板；

343-第二连接部；

3431-支撑板；

3432-第二安装板；

344-第三安装孔；

345-弹簧；

350-铆钉；

360-铆钉锁紧件；

370-弹性垫圈；

380-第三固定件；

381-第四安装孔；

382-支撑架；

3821-侧板；

3822-第三连接部；

390-第四固定件；

391-转换片；

3911-第五安装孔；

392-旋转片；

3921-第六安装孔；

393-旋转加强片；

3931-第七安装孔；

394-铆柱；

400-显示器；

500-弹性件；

600-加强板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实施例提供的移动推车与显示器装配在一起的第一视角的结构示意图；图2是本实施例提供的移动推车与显示器装配在一起的第二视角的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图1的部分结构示意图；图5是图4的轴侧图。参照图1至图5所示，本实施例提供一种移动推车，用于固定显示器400。具体地，该移动推车包括移动底座100、设置在移动底座100上的固定柱200及移动架300。

其中，固定柱200的顶端沿轴线方向向内凹陷形成有安装腔210，如图5所示，安装腔210内设置有弹性件500，且弹性件500的活动方向与安装腔210的轴线方向一致，移动架300的底端伸入安装腔210内并设置在弹性件500的顶端。

实际应用中，移动底座100可以包括底板110和设置在底板110下方的万向轮120，固定柱200和移动架300设置在底板110上，移动架300用于与显示器400连接。通过万向轮120实现移动底座100的移动，从而实现对显示器400的移动。本实施例中，显示器400的后壳固定在移动架300上。

本实施例在弹性件500的弹力作用下实现移动架300在安装腔210内位置的调整，从而实现显示器400的升降。

实际应用中，需要根据移动架300和显示器400的重力以及移动架300的移动距离确定所需弹性件500的弹力系数和压缩量，确保移动架300和显示器400放置在弹性件500上时，该弹性件500处于压缩状态，同时该弹性件500的弹力小于移动架300和显示器400的重力，以保证该弹性件500的弹力不会将移动架300弹出，从而确保移动架300在弹性件500上的稳固性，保证显示器400在移动推车上的稳固性。

当需要调低该显示器400时，操作人员只需向下压动移动架300，因弹性件500具有压缩功能，便可实现显示器400的下降，此时弹性件500在移动架300和显示器400的重力作用下处于压缩状态；当需要调高该显示器400时，操作人员只需要向上拉动该移动架300，便可实现显示器400的升高，并且在移动架300的上移过程中，该弹性件500的顶端也在弹力的作用下随着移动架300向上移动，从而实现对移动架300的稳定支撑，确保移动架300在竖直方向上的稳固性。

相比于现有技术，本实施例通过在固定柱200内设置弹性件500，并将移动架300的底部伸入固定柱200内并设置在弹性件500上，简化固定有显示器400的移动架300的升降工序，从而提高了对显示器400在竖直方向上的调节效率。

弹性件500在具体安装时，其底端可以抵接在安装腔210的内底壁上，移动架300的底端抵接在弹性件500的顶端，从而简化了弹性件500与固定柱200和移动架300之间的连接结构，进而提高了弹性件500与固定柱200以及移动架300之间的装配效率。

当然，在一些示例中，弹性件500的两端可以分别固接在安装腔210的内底壁以及移动架300的底部，以保证弹性件500与固定柱200以及移动架300之间的连接强度，从而保证移动架300和弹性件500的结构稳定性。

具体设置时，该弹性件500可以是气弹簧或者环形弹簧。具体的气弹簧或者环形弹簧的结构可参照现有技术，本实施例不再赘述。

参照图1所示，本实施例的移动底座100上至少设置有两个相对的固定柱200，相应地，移动架300包括至少两个相对设置的竖梁310和固定在两个竖梁310之间的横梁320。装配时，每个竖梁310分别伸入对应的固定柱200内，并抵接在弹性件500的顶端，显示器400设置在横梁320上。

以在移动底座100上设置有两个固定柱200为例。移动架300包括两个分别与对应的固定柱200共轴的竖梁310，在两个竖梁310之间固定有横梁320。通过将两个竖梁310分别伸入对应的固定柱200内并与弹性件500的顶端抵接，从而通过升降两个竖梁310实现固定在横梁320上的显示器400的高度的调节。两个竖梁310提高了对显示器400的支撑稳固性。

其中，横梁320的数量可以是1个，也可以是多个，多个横梁320可以间隔设置在两个竖梁310之间，以提高两个竖梁310的结构稳定性。

具体设置时，移动架300的竖梁310的数量与固定柱200的数量一致。例如，当固定柱200为三个时，三个固定柱200同一延伸方向间隔设置，移动架300便包括三个竖梁310，且三个竖梁310分别伸入对应的固定柱200的安装腔210内。

为了增强固定柱200的稳固性，本实施例还可以在多个固定柱200之间设置加强板600，从而增强固定柱200的承载重量，确保显示器400能够更加稳固地固定在固定柱200上的移动架300上，同时延长该固定柱200的使用寿命。

本实施例为了进一步确保设置在弹性件500上的移动架300的稳定性，可以在移动架300的竖梁310上沿竖直方向间隔设置多个定位孔，相应地，在固定柱200的侧壁上沿竖直方向间隔设置有多个定位孔，当移动架300的竖梁310移动至合适的位置后，通过限位销穿设在固定柱200和竖梁310上的定位孔内，便可保证移动架300的稳固性。

图6是图1中移动架与显示器的装配图；图7是图6中第一固定件和第二固定件的爆炸图；图8是图7中第一固定件的结构示意图；图9是图7中第二固定件的结构示意图。参照图6至图9所示，本实施例的移动架300还包括第一固定件330和第二固定件340。第一固定件330连接在横梁320上，显示器400连接在第二固定件340上。其中，该第二固定件340与第一固定件330活动连接，且第二固定件340能够绕第一固定件330的中心轴线l转动，如图7所示，从而带动固定在第二固定件340上的显示器400在水平方向上摆动。可以理解的是，该第一固定件330的中心轴线l平行于移动底座100的轴线。

第一固定件330和第二固定件340在具体装配时，可以在第一固定件330上形成有开口朝向移动底座100的第一安装孔331，即该第一安装孔331的延伸方向垂直与移动底座100，第二固定件340上形成与第一安装孔331共轴的第二安装孔341。本实施例的移动架300还包括第一连接件，第一连接件穿设在第一安装孔331和第二安装孔341内，实现第一固定件330和第二固定件340的活动连接。其中，第二固定件340能够绕第一连接件的轴线转动。

其中，该第一连接件可以包括铆钉350和连接在铆钉350一端的铆钉锁紧件360。装配时，将铆钉350的一端穿过第一安装孔331和第二安装孔341后固定在铆钉锁紧件360上，从而将铆钉350锁定在第一安装孔331和第二安装孔341内，从而将第一固定件330和第二固定件340稳定地套接在铆钉350上。

可以理解的是，铆钉锁紧件360具体连接在铆钉350远离铆钉帽的一端。该铆钉锁紧件360具体可以包括锁紧片和设置在该锁紧片上的延伸部，延伸部上开设有固定腔，该铆钉350的一端收纳并固定在该延伸部的固定腔内。当铆钉锁紧件360靠近第一安装孔331时，该锁紧片的外轮廓尺寸大于第一安装孔331的尺寸，以使第一固定件330和第二固定件340不会从铆钉350的一端脱出。

参照图6至图9所示，本实施例的第二固定件340包括相对设置的两个第一安装板342以及连接在两个第一安装板342一端的第二连接部343；显示器400连接在第二连接部343上。

具体装配时，两个第一安装板342分别设置在第一固定件330的顶部和底部，且两个第一安装板342上均形成有与第一安装孔331共轴的第二安装孔341，铆钉350的一端依次穿过位于第一固定件330顶部的第一安装板342、第一固定件330以及位于第一固定件330底部的第一安装板342，继而将铆钉锁紧件360安装在铆钉350远离铆钉帽的一端，实现铆钉350在两个第一安装板342以及第一固定件330上的锁紧。

进一步地，本实施例还可以在铆钉350的顶端和铆钉锁紧件360分别与对应的第一安装板342之间均设置有弹性垫圈370。

具体装配时，先将一个或者多个弹性垫圈370放置在位于第一固定件330顶部的第一安装板342的上表面，然后将铆钉350的一端穿过两个第一安装板342和第一固定件330后，将一个或者多个弹性垫圈370套设在铆钉350靠近位于下方的第一安装板342的一端即远离铆钉帽的一端，最后将铆钉锁紧件360安装在铆钉350的该端，完成第一固定件330和第二固定件340的装配。

通过在两个第一安装板342的外表面与铆钉350的两端之间分别夹持弹性垫圈370，以增大铆钉350的两端对两个第一安装板342的夹持力，从而增强两个第一安装板342与第一固定件330在竖直方向上的连接强度，减小了第二固定件340在绕第一固定件330的轴线转动时产生的惯性，提高了显示器400在水平方向转动过程中的稳定性。

其中，该弹性垫圈370可以为蝶形弹簧。

参照图8所示，本实施例的第一固定件330可以包括固定块332和从固定块332往外延伸的第一连接部333。第一连接部333与横梁320连接，第一安装孔331开设在固定块332上。该固定块332夹持在第二固定件340的两个第一安装板342之间，并通过第一连接件活动连接，以使第二固定件340绕着固定块332的轴线水平转动，从而带动固定在第二固定件340上的显示器400实现水平方向的摆动。

其中，固定块332远离第一连接部333的部分侧壁被配置成弧形侧壁334，以使第二固定件340的第二连接部343沿着该弧形侧壁334左右转动，即实现对第二固定件340的转动路径的引导作用。

第一连接部333与横梁320连接时，可以在第一连接部333和横梁320上分别开设共轴的固定孔，通过穿设在固定孔内的紧固件实现对第一连接部333和横梁320的稳固连接。其中，该紧固件可以是螺钉、螺栓或者铆钉等。

在一些示例中，第一固定件330还可由与移动底座100相对设置的两个固定板以及连接在两个固定板之间的支撑板组成，支撑板与横梁320连接，第二固定件340的两个安装板342分别盖设在两个固定板的外侧，即将两个固定板夹持在两个安装板342的中间，继而通过铆钉等第一连接件穿设在两个安装板342和两个固定板内，以实现第一固定件330和第二固定件340的装配，同时也使得第二固定件340能够绕第一固定件330的轴线转动。

当然，第一固定件330还可以设置为其他结构，只要能够保证用于固定显示器400的第二固定件340能够相对于第一固定件330在垂直于移动底座100的方向上左右摆动即可。

基于上述可知，本实施例通过在横梁320与显示器400之间设置第一固定件330和第二固定件340，同时该第二固定件340能够绕着第一连接件的轴线转动，使得固定在第二固定件340上的显示器400也能够绕着第一连接件在垂直于移动底座100的方向上水平左右摆动，从而无需转动移动推车，便可增大显示器400在水平方向上的视角。

图10是图6的另一视角的结构示意图；图11是图10中第二固定件和第三固定件的装配图；图12是图11的爆炸图。参照图9至图12所示，本实施例的第二固定件340的第二连接部343上形成有第三安装孔344，第三安装孔344的开口朝向平行于移动底座100的方向。移动架300还包括第三固定件380，显示器400连接在第三固定件380上，第三固定件380上开设有与第三安装孔344共轴的第四安装孔381，第三固定件380通过穿设在第四安装孔381与第三安装孔344内的第二连接件连接在第二连接部342上，第三固定件380能够绕第二连接件的轴线转动。

可以理解的是，因第三安装孔344的开口朝向平行于移动底座100的方向，因此第二连接件装配在第三安装孔344后的延伸方向也平行于移动底座100，这样，当第三固定件380绕着第二连接件的轴线转动时，固定在第三固定件380的显示器400便会在第三固定件380的驱动下绕着第二连接件的轴线转动，使得显示器400在竖直方向上下摆动，即实现显示器400前后仰头。

参照图11所示，本实施例的第二连接部343可包括连接在两个第一安装板342之间的支撑板3431和从支撑板3431的两侧往远离第一固定件330的方向延伸的两个第二安装板3432，其中，两个第二安装板3432连接在支撑板3431垂直于移动底座100的两个边上，两个第二安装板3432均垂直于移动底座100设置，两个第一安装板342连接在支撑板3431平行于移动底座100的两个边上，两个第一安装板342均与移动底座100相对设置。

两个第二安装板3432上均形成有第三安装孔344，第三固定件380包括分别设置在两个第二安装板3432外侧的支撑架382，换句话说，两个第二安装板3432夹持在两个支撑架382之间。两个支撑架382上均形成有与第三安装孔344共轴的第四安装孔381，两个支撑架382的一端均固定在显示器400上。

具体装配时，将其中一个支撑架382设置在其中一个第二安装板3432的外侧即远离另一个第二安装板3432的一侧，并将该支撑架382上的第四安装孔381对准该第二安装孔3432的第三安装孔344，相应地，将另一个支撑架382设置在另一个第二安装板3432的外侧，并将该支撑架382上的第四安装孔381与第三安装孔344对准，继而通过穿设在第三安装孔344和第四安装孔381内的第二连接件将第二连接部343和两个支撑架382装配在一起，同时，两个支撑架382能够绕第二连接件的轴线转动，从而带动显示器400实现前后仰头。

其中，第二连接件可以是铆钉350和安装在铆钉350一端的铆钉锁紧件360。将两个支撑架382的第四安装孔281和两个第二安装板3432上的第三安装孔344对准后，铆钉350的一端穿过两个支撑架382和两个第二安装板3432后与铆钉锁紧件360连接，从而实现两个支撑架382和两个第二安装板3432的稳定装配。

进一步地，本实施例还可以在铆钉350的顶端(具有铆钉帽的一端)和铆钉锁紧件360分别与对应的第二安装板3432之间均设置有弹性垫圈370。

具体装配时，先将一个或者多个弹性垫圈370套设在铆钉350靠近顶部的外壁上，然后将铆钉350的一端穿过两个支撑架382和两个第二安装板3432后，将一个或者多个弹性垫圈370套设在铆钉350靠近远离铆钉帽的一端，最后将铆钉锁紧件360安装在铆钉350的该端，完成两个支撑架382和两个第二安装板3432的装配。

通过在两个支撑架382远离第二安装板3432的一侧与铆钉350的两端之间分别夹持弹性垫圈370，以增大铆钉350的两端对两个支撑架382的夹持力，从而增强两个支撑架382与第二安装板3432在水平方向上的连接强度，减小了支撑架382在绕第二连接件的轴线转动时产生的惯性，提高了显示器400在竖直方向转动过程中的稳定性。

进一步地，可以在两个第二安装板3432之间设置弹簧345，该弹簧345的压缩方向与铆钉350的延伸方向一致。装配时，铆钉350的一端依次穿过支撑架382、第二安装板3432、弹簧345、第二安装板3432及支撑架382并与铆钉锁紧件360连接。弹簧345用于抵抗铆钉350和铆钉锁紧件360对支撑架382朝两个第二安装板3432的夹持力，从而进一步减小两个支撑架382转动时的惯性，也避免两个支撑架382对两个第二安装板3432向内的加持力过大而损坏第二安装板3432的情况发生，即该弹簧345对两个第二安装板3432向内的作用力起到缓冲的作用，从而提高了移动架300的安全性能。

当第二连接件的两端分别与两个支撑架382之间具有弹性垫圈370时，弹簧345能够对弹性垫圈370提供更强的运动抵抗力，从而进一步减小两个支撑架382贴着第二安装板3432转动的惯性，使得转动过程更加稳定。

其中，该弹簧345可以是环形弹簧。

参照图12所示，本实施例的支撑架382具体可包括与第二安装板3432相对设置的侧板3821和从侧板3821靠近显示器400的一端往外延伸的第三连接部3822。该第三连接部3822与显示器400相对设置、且连接在显示器400上，侧板3821装配在第二安装板3432上，实现与第二固定件340的活动连接。

图13是图10的爆炸图；图14是图13的部分结构示意图。本实施例的移动架300还包括第四固定件390。该第四固定件390包括与横梁320相对设置的转换片391和旋转片392。其中，转换片391与第三固定件380连接，具体与该第三固定件380的第三连接部3822连接，旋转片392固定在显示器400上。转换片391上形成有第五安装孔3911，旋转片392上形成有与第五安装孔3911共轴的第六安装孔3921，旋转片392通过穿设在第六安装孔3921和第五安装孔3911内的第三连接件活动连接在转换片391上，且旋转片392能够绕第三连接件的轴线转动，从而使得固定在旋转片392上的显示器400页能够绕第三连接件的轴线转动，即绕着转换片391的轴线转动。

其中，第三连接件具体包括铆柱394和设置在铆柱394一端的铆钉锁紧件360，铆柱394的一端穿过第六安装孔3921和第五安装孔3911并与铆钉锁紧件360连接，同时，为了节约水平方向上的尺寸，该铆柱394的盖帽收纳在第六安装孔3921内。

该铆钉锁紧件360的结构具体可参照上文的描述。铆柱394包括盖帽和形成在该盖帽上的凸柱。具体装配时，铆柱394的一端穿过第六安装孔3921和第五安装孔3911后，该凸柱卡设于该铆钉锁紧件360的固定腔内。

为了使旋转片392与转换片391之间的装配更加稳定，本实施例的第四固定件390还包括设置在转换片391与旋转片392之间的旋转加强片393。旋转加强片393固接在旋转片392上，旋转加强片393上形成有与第五安装孔3911共轴的第七安装孔3931，旋转加强片393与转换片391之间通过穿设在第七安装孔3931和第五安装孔3911内的第三连接件例如铆柱394活动连接，旋转加强片393能够绕铆柱394的轴线转动，旋转片392会在旋转加强片393的带动下绕铆柱394的轴线即转换片391的轴线转动，进而实现显示器400的绕转换片391的轴线转动。

本实施例通过在旋转片392与转换片391之间设置旋转加强片393，提高了旋转片392与转换片391之间的装配稳定性，使得旋转片392能够更加稳定地绕着转换片391的轴线转动。

其中，旋转加强片393与旋转片392之间可通过螺钉等方式固定，旋转片392与显示器400的后壳之间也可通过螺钉等方式固定。

基于上述可知，本实施例将显示器400的后壳通过螺钉等方式固定在移动架300的旋转片392上后，该移动推车能够实现显示器400的高度的调节，即只需往靠近或者远离移动底座100的方向移动移动架300即可；同时因固定有显示器400的旋转片392能够绕与第三固定件380固接的转换片391的轴线转动，使得该显示器400能够绕自身的轴线转动。因第二固定件340能够绕第一固定件330的轴线转动，因此使得显示器400能够在水平方向左右摆动。因第三固定件380能够绕第二固定件340上的第二连接件转动，使得显示器400同时也能够实现前后摆动，有效地提高了显示器400的显示效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。