一种用于拖拉管施工用安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及拖拉管技术领域，尤其涉及一种用于拖拉管施工用安全保护装置。

背景技术：

拖拉管一般叫做牵引拖拉管，是一种在管道中起牵引拖拉作用的管道，其粘结性和韧性方面都比较好，其在施工时需要工作人员合伙将其拖拉至指定施工位置，进行安装作业。

现有的拖拉管施工用安全保护装置，在其使用的过程中，通常需要工作人员手动拖动拖拉管，使其拖拉管在地面摩擦，易造成拖拉管的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的拖拉管施工用安全保护装置，通常需要工作人员手动拖动拖拉管，使其拖拉管在地面摩擦，易造成拖拉管的损坏的缺点，而提出的一种用于拖拉管施工用安全保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于拖拉管施工用安全保护装置，包括底座，所述底座的底端连接有滚轮，且底座的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有承载板，且承载板的表面放置有拖拉管本体，所述承载板的两侧安装有固定机构，且固定机构的内部包括有两个支撑板，所述支撑板与承载板的顶端之间为固定连接，其承载板的内部固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的另一侧固定连接有弧形夹板，所述支撑板的内部嵌合连接有套管，且套管的内部螺纹连接有t形螺纹杆，所述底座的底端安装有缓振机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述t形螺纹杆与弧形夹板之间为活动连接，且弧形夹板通过第一复位弹簧与支撑板之间构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座与承载板之间呈水平状，且承载板通过转动轴与底座之间构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓振机构的内部包括有两个伸缩外杆，且伸缩外杆与底座的底端之间为固定连接，所述伸缩外杆的内部固定连接有第二复位弹簧，其第二复位弹簧的底端固定连接有连接板，且连接板的底端焊接连接有伸缩内杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩内杆与滚轮的顶端之间为固定连接，且伸缩内杆关于底座的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板与伸缩外杆之间为活动套接，且连接板通过第二复位弹簧与伸缩外杆之间构成弹性伸缩结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过承载板可以放置拖拉管本体，且通过底端的滚轮，可以带动着拖拉管本体移动，改变以往人工在地面拖动拖拉管本体的现象，防止拖拉管本体与地面摩擦拖动造成划痕甚至损坏，且承载板通过转动轴可以旋转，能够带动着拖拉管本体旋转调整方向，使其在运载的过程中更为灵活。

2、本实用新型中，在固定机构的作用下，通过转动t形螺纹杆，可以挤压着弧形夹板向拖拉管本体处移动，通过两个弧形夹板将其拖拉管本体进行夹紧固定，防止拖拉管本体在移动的过程中发生晃动脱落的情况。

3、本实用新型中，在缓振机构的作用下，通过伸缩外杆内的第二复位弹簧，可以当其滚轮压到石头时，滚轮的一侧上升挤压着第二复位弹簧，通过第二复位弹簧的弹性特性，可以降低底座的倾斜度，防止装置过于倾斜造成中心偏移，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型中缓振机构的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、滚轮；3、转动轴；4、承载板；5、拖拉管本体；6、固定机构；601、支撑板；602、第一复位弹簧；603、弧形夹板；604、套管；605、t形螺纹杆；7、缓振机构；701、伸缩外杆；702、第二复位弹簧；703、连接板；704、伸缩内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于拖拉管施工用安全保护装置，包括底座1，底座1的底端连接有滚轮2，且底座1的顶端固定连接有转动轴3，转动轴3的顶端固定连接有承载板4，且承载板4的表面放置有拖拉管本体5，承载板4的两侧安装有固定机构6，且固定机构6的内部包括有两个支撑板601，支撑板601与承载板4的顶端之间为固定连接，其承载板4的内部固定连接有第一复位弹簧602，且第一复位弹簧602的另一侧固定连接有弧形夹板603，支撑板601的内部嵌合连接有套管604，且套管604的内部螺纹连接有t形螺纹杆605，底座1的底端安装有缓振机构7，转动t形螺纹杆605可以带动着弧形夹板603移动。

进一步的，t形螺纹杆605与弧形夹板603之间为活动连接，且弧形夹板603通过第一复位弹簧602与支撑板601之间构成弹性伸缩结构，通过两个弧形夹板603可以将其承载板4上的拖拉管本体5固定住。

进一步的，底座1与承载板4之间呈水平状，且承载板4通过转动轴3与底座1之间构成旋转结构，承载板4可以带动着拖拉管本体5横向旋转。

进一步的，缓振机构7的内部包括有两个伸缩外杆701，且伸缩外杆701与底座1的底端之间为固定连接，伸缩外杆701的内部固定连接有第二复位弹簧702，其第二复位弹簧702的底端固定连接有连接板703，且连接板703的底端焊接连接有伸缩内杆704，通过第二复位弹簧702可以使其伸缩内杆704在伸缩外杆701内伸缩移动。

进一步的，伸缩内杆704与滚轮2的顶端之间为固定连接，且伸缩内杆704关于底座1的中轴线呈对称，滚轮2可以带动着装置移动。

进一步的，连接板703与伸缩外杆701之间为活动套接，且连接板703通过第二复位弹簧702与伸缩外杆701之间构成弹性伸缩结构，可以防止装置在压过石头时底座1发生严重倾斜。

工作原理：使用时，首先将其拖拉管本体5放置承载板4的顶端，再通过手动转动t形螺纹杆605，t形螺纹杆605在套管604内旋转伸缩移动，挤压着弧形夹板603向拖拉管本体5处移动，依次旋转两个t形螺纹杆605，通过两个弧形夹板603将其拖拉管本体5夹紧固定，再通过人工推动拖拉管本体5，拖拉管本体5带动着底座1，使其通过滚轮2进行移动，便于拖拉管本体5的运载，通过转动轴3可以带动着承载板4旋转，旋转的承载板4带动着拖拉管本体5旋转，使其在转弯处可以调节拖拉管本体5的方向，便于转弯，当滚轮2压到石头时，通过伸缩外杆701内的第二复位弹簧702，滚轮2挤压着伸缩内杆704，伸缩内杆704挤压着第二复位弹簧702，使其第二复位弹簧702收缩，降低底座1的倾斜度，提高装置的稳定性，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。