一种精密管件生产加工用运输装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及精密管件加工技术领域，尤其涉及一种精密管件生产加工用运输装置。


背景技术：

[0002]
精密管件是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。
[0003]
在精密管件的生产加工过程中，需要进行管件运输作业，而现有的精密管件的运输工作稳定性较差，无法灵活方便的实现管件运输工作。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的精密管件的运输工作稳定性较差，无法灵活方便的实现管件运输工作的缺点，而提出的一种精密管件生产加工用运输装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种精密管件生产加工用运输装置，包括支撑柜，其底部两侧均设置有两个支脚，所述支脚的底端安装有万向轮，运输台设置于支撑柜的顶部，且运输台的上表面开设有导向槽，导向槽的两侧均设置有堵塞槽口，下安装板下表面两侧均固定连接有导向杆，且下安装板上安装有下环套，下安装板的两侧均设置有下限位板，支撑弹簧固定设置于下限位板的两侧，且支撑弹簧的另一端设置有上限位板，上限位板的顶部设置有上安装板，且上安装板的下表面安装有上环套。
[0007]
优选的，所述导向杆的一端位于导向槽的内部，此时，下安装板设置于运输台上。
[0008]
优选的，所述导向杆为t型结构，导向槽为t型开设。
[0009]
优选的，所述导向杆的水平杆体位于导向槽的水平槽体内，且导向杆的竖直杆体的一端穿过导向槽的竖直槽体。
[0010]
优选的，所述上限位板的下表面固定设置有限位杆，且限位杆位于支撑弹簧的内部。
[0011]
优选的，所述下限位板上开设有辅助孔道，且限位杆的一端位于辅助孔道。
[0012]
优选的，所述堵塞槽口与导向槽连通，且堵塞槽口的内部设置有塞套。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型通过安装方便的t型导向槽及导向杆，实现下安装板的组装工作，且设置了带有限位杆的支撑弹簧，实现下安装板及上安装板的连接工作，保持住下环套及上环套，方便的实现管件的夹合工作。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种精密管件生产加工用运输装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种精密管件生产加工用运输装置的运输台的俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种精密管件生产加工用运输装置的局部侧面结构示意图。
[0017]
图中：1支撑柜、2运输台、21导向槽、22堵塞槽口、23塞套、3下安装板、31导向杆、32下限位板、321辅助孔道、33下环套、4上安装板、41上限位板、42上环套、5支撑弹簧、6限位杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
参照图1-3，本实用新型的实施例提供了一种精密管件生产加工用运输装置，包括支撑柜1，其底部两侧均铆接有两个支脚，支脚的底端栓接安装有万向轮，运输台2通过螺丝设置于支撑柜1的顶部，且运输台2的上表面开设有导向槽21，导向槽21的两侧均设置有堵塞槽口22，下安装板3下表面两侧均焊接有导向杆31，且下安装板3上栓接安装有下环套33，下安装板3的两侧均铆接有下限位板32，支撑弹簧5焊接于下限位板32的两侧，且支撑弹簧5的另一端焊接有上限位板41，上限位板41的顶部设置有上安装板4，且上安装板4的下表面通过螺栓安装有上环套42。
[0020]
本实施例中，导向杆31的一端位于导向槽21的内部，此时，下安装板3设置于运输台2上，实现下安装板3与运输台2的组装连接。
[0021]
其中，导向杆31为t型结构，导向槽21为t型开设，导向杆31的水平杆体位于导向槽21的水平槽体内，且导向杆31的竖直杆体的一端穿过导向槽21的竖直槽体，使得导向杆31只可沿导向槽21方向进行移动，而在其他方向无法移动，保证调节装载工作的稳定性。
[0022]
具体地，上限位板41的下表面焊接有限位杆6，且限位杆6位于支撑弹簧5的内部，利用限位杆6保持支撑弹簧5的位置，避免支撑弹簧5的位置过度弯曲，下限位板32上开设有辅助孔道321，且限位杆6的一端位于辅助孔道321，通过辅助孔道321配合限位杆6的伸缩运动。
[0023]
进一步地，堵塞槽口22与导向槽21连通，且堵塞槽口22的内部设置有塞套23，此时，导向槽21被截断，导向杆31无法脱离导向槽21，进而实现下安装板3无法脱离运输台2。
[0024]
本实施例中，通过t型结构的导向槽21及导向杆31，实现下安装板3与运输台2的组装连接，且在下安装板3安装完成后，可利用塞套23堵住堵塞槽口22，进而隔断导向槽21，此时导向杆31无法从导向槽21的两端移出，即保证住下安装板3的安装状态，稳定的实现管件运输工作。
[0025]
此外，在下安装板3及上安装板4之间设置了支撑弹簧5，通过支撑弹簧5弹性连接二者，利用弹性力回拉保持住下环套33及上环套42，实现管件的夹合工作，保持住管件的位置，且支撑弹簧5的内部设置了限位杆6，保证支撑弹簧5的作业位置，避免支撑弹簧5过度弯
曲。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0027]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。