一种链轮支架的制作方法

本实用新型涉及链轮技术领域，特别涉及一种链轮支架。

背景技术：

链轮，即带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动中，当链轮粗加工成型后，传统的是将链轮放在一些框中，运输至规定位置后，直接放置在地上，但是放置在地上容易磨损链轮的轮齿，影响链轮的质量，从而需要一种方便放置链轮的支架。

现有的链轮支架通常设置有多个套杆，将链轮套接固定在套杆外壁实现链轮的固定，该种支架需要从套杆外壁按照顺序逐一取出链轮，拿取不便，费时费力，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种链轮支架，旨在解决现有的链轮支架通常设置有多个套杆，将链轮套接固定在套杆外壁实现链轮的固定，该种支架需要从套杆外壁按照顺序逐一取出链轮，拿取不便，费时费力，工人劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种链轮支架，包括底板，所述底板的上端面固定连接有挂置板，所述挂置板的前后两端均设置有多个挂置区，多个所述挂置区的外壁均安装有多个均匀分布的挂置装置，所述挂置装置包括多个安装筒，多个所述安装筒之间通过连接件固定连接，位于最边缘的安装筒的外壁与挂置板的外壁固定连接，多个所述安装筒的内部均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的输出端均固定连接有锁杆，多个所述锁杆的一端均贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部。

为了不阻挡正常挂置链轮，作为本实用新型的一种链轮支架优选的，所述连接件呈“︻”状，所述连接件固定连接有于两个安装筒的上端面。

为了方便挂置不同规格的链轮，作为本实用新型的一种链轮支架优选的，位于多个挂置区内的挂置装置的大小由上到下依次变小。

为了方便独立控制多个伸缩杆，作为本实用新型的一种链轮支架优选的，多个所述挂置装置的左侧均设置有开关，所述开关分别与对应挂置装置内部的伸缩杆电性连接。

为了便于控制伸缩杆，作为本实用新型的一种链轮支架优选的，所述挂置板为中空结构且内部安装有控制器，所述控制器与多个开关电性连接。

为了便于移动设备，作为本实用新型的一种链轮支架优选的，所述底板的下端面安装有多个万向轮。

为了不同挂置区区分性更强，作为本实用新型的一种链轮支架优选的，多个所述挂置区之间均设置有分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过开关控制多个伸缩杆工作，多个伸缩杆带动锁杆向安装筒内部收缩，收缩到底时，锁杆仍然露出安装筒外壁一段，便于进行挂置链轮，将需要挂置的链轮分别从底部套接于多个锁杆外壁，随后通过开关控制伸缩杆再次工作，伸缩杆带动锁杆延伸，直至锁杆一段顶至另一个安装筒的侧端，从而形成封闭结构，使链轮套接与锁杆外壁，避免掉落，多个安装筒之间设置有多个锁杆，能够在一个挂置装置挂置多个链轮，需要拿取链轮时，使用者拿取接盘放置在挂置装置的底部，启动伸缩杆，伸缩杆带动多个锁杆收回，从而位于锁杆外壁的链轮均掉落至底部的接盘内部，无需逐一进行取出链轮，省时省力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体侧视结构图；

图3为本实用新型挂置装置结构图；

图4为本实用新型挂置装置锁杆收缩状态示意图；

图中：1、底板；2、挂置板；3、挂置区；4、挂置装置；5、安装筒；6、连接件；7、伸缩杆；8、锁杆；9、分隔板；10、开关；11、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链轮支架，包括底板1，底板1的上端面固定连接有挂置板2，挂置板2的前后两端均设置有多个挂置区3，多个挂置区3的外壁均安装有多个均匀分布的挂置装置4，挂置装置4包括多个安装筒5，多个安装筒5之间通过连接件6固定连接，位于最边缘的安装筒5的外壁与挂置板2的外壁固定连接，多个安装筒5的内部均设置有伸缩杆7，多个伸缩杆7的输出端均固定连接有锁杆8，多个锁杆8的一端均贯穿安装筒5并延伸至安装筒5的外部。

在本实施例中：进行挂置链轮时，通过开关10控制多个伸缩杆7工作，多个伸缩杆7带动锁杆8向安装筒5内部收缩，收缩到底时，锁杆8仍然露出安装筒5外壁一段，便于进行挂置链轮，将需要挂置的链轮分别从底部套接于多个锁杆8外壁，随后通过开关10控制伸缩杆7再次工作，伸缩杆7带动锁杆8延伸，直至锁杆8一段顶至另一个安装筒5的侧端，从而形成封闭结构，使链轮套接与锁杆8外壁，避免掉落，多个安装筒5之间设置有多个锁杆8，能够在一个挂置装置4挂置多个链轮，需要拿取链轮时，使用者拿取接盘放置在挂置装置4的底部，启动伸缩杆7，伸缩杆7带动多个锁杆8收回，从而位于锁杆8外壁的链轮均掉落至底部的接盘内部，无需逐一进行取出链轮，省时省力，提高效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接件6呈“︻”状，连接件6固定连接有于两个安装筒5的上端面。

在本实施例中：连接件6起到连接多个安装筒5的作用，连接件6呈“︻”状且位于安装筒5上端，方便从多个锁杆8外壁底部接取链轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于多个挂置区3内的挂置装置4的大小由上到下依次变小。

在本实施例中：多个挂置区3内的挂置装置4的大小不同，方便根据链轮的大小进行分类挂置，更加便于拿取。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个挂置装置4的左侧均设置有开关10，开关10分别与对应挂置装置4内部的伸缩杆7电性连接。

在本实施例中：每一个挂置装置4左侧均设置有一个对应的开关10，方便独立控制多个挂置装置4，便于拿取所需要的链轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挂置板2为中空结构且内部安装有控制器，控制器与多个开关10电性连接。

在本实施例中：控制器与多个开关10电性连接，开关控制控制器启动伸缩杆，方便灵活。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面安装有多个万向轮11。

在本实施例中：通过设置万向轮11方便移动设备，省时省力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个挂置区3之间均设置有分隔板9。

在本实施例中：分隔板9使多个挂置区3的区分性更加明显，方便使用者根据大小进行挂置链轮。

工作原理：在使用该种链轮支架时，通过开关10控制多个伸缩杆7工作，多个伸缩杆7带动锁杆8向安装筒5内部收缩，收缩到底时，锁杆8仍然露出安装筒5外壁一段，便于进行挂置链轮，将需要挂置的链轮分别从底部套接于多个锁杆8外壁，随后通过开关10控制伸缩杆7再次工作，伸缩杆7带动锁杆8延伸，直至锁杆8一段顶至另一个安装筒5的侧端，从而形成封闭结构，使链轮套接与锁杆8外壁，避免掉落，多个安装筒5之间设置有多个锁杆8，能够在一个挂置装置4挂置多个链轮，需要拿取链轮时，使用者拿取接盘放置在挂置装置4的底部，启动伸缩杆7，伸缩杆7带动多个锁杆8收回，从而位于锁杆8外壁的链轮均掉落至底部的接盘内部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。