零件分类存放装置的制作方法

本实用新型涉及物品分类管理技术领域，尤其是涉及一种零件分类存放装置。

背景技术：

汽车零件标准化的目的是使零件的型式、尺寸规格和技术要求经济、合理、通用，以降低零件制造、运输、贮存、装配以及管理等成本。对于同时生产多款车型的车间，因每款车型用的标准件不一样，标准件切换频繁，且用量比较多，需要分类摆放。现有的零件通常是采用放置柜存放，在放置柜中设置多个隔板或抽屉，用来存放不同的零件，零件堆放在隔板上或抽屉中，工人取零件很不方便，当柜子中的零件不足时，也不便于及时补充零件，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零件分类存放装置，以缓解现有技术中存在的零件堆放在隔板上或抽屉中，工人取零件和补充零件都很不方便的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种零件分类存放装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有多个放置部，所述放置部包括放入部和拿取部，所述放入部具有相对设置的进口和出口，所述放入部的长度方向与水平面之间所成的角为锐角，以使零件从所述进口滑落至所述出口；所述拿取部具有相对设置的下端开口和上端开口，所述下端开口与所述放入部的出口连通，所述拿取部的上端开口朝向远离所述放入部的方向设置。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述支撑架包括矩形框架，所述矩形框架所在平面与所述水平面平行，所述矩形框架具有相对设置的第一长边侧和第二长边侧，多个所述放置部限位于所述第一长边侧和所述第二长边侧之间。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述第一长边侧间隔设置有多个限位分隔部，以将相邻两个所述放置部隔开。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述矩形框架的数量为多个，所述矩形框架沿竖直方向间隔设置，且相邻两个所述矩形框架中，位于上方的矩形框架的短边侧的长度小于位于下方的矩形框架的短边侧的长度。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述第一长边侧和所述第二长边侧均设置有多个零件标识牌，所述零件标识牌的位置与所述放置部的位置一一对应。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述放入部与所述拿取部均呈管状，或所述放入部与所述拿取部均呈槽状。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述放置部的长度方向与所述水平面之间所成的角为20°～40°；且所述拿取部的长度方向与所述放入部的长度方向垂直。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述支撑架的下方设置有储存柜。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述储存柜设置有万向轮。

进一步地，在某些可选的实施例中，所述储存柜设置有推拉扶手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的零件分类存放装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有多个放置部，所述放置部包括放入部和拿取部，所述放入部具有相对设置的进口和出口，所述放入部的长度方向与水平面之间所成的角为锐角，以使零件从所述进口滑落至所述出口；所述拿取部具有相对设置的下端开口和上端开口，所述下端开口与所述放入部的出口连通，所述拿取部的上端开口朝向远离所述放入部的方向设置。

基于该结构，本实用新型提供的零件分类存放装置，通过在支撑架上设置多个放置部，便于对不同零件进行分类放置，需要补充零件时，将零件从放入部的进口放进放入部，由于放入部的长度方向与水平面之间所成的角为锐角，零件能够在自身重力作用下滑落至出口，取用零件时，工人可以从上端开口伸手去取位于下端开口的零件，该零件取走后，放入部中的零件会自动下滑补位，由于拿取部的上端开口朝向远离放入部的方向设置，工人拿取零件和补充零件互不干扰，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的零件分类存放装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的零件分类存放装置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的零件分类存放装置的主视图。

图标：101-第一长边侧；102-第二长边侧；103-放入部；104-拿取部；105-限位分隔部；106-短边侧；107-零件标识牌；108-储存柜；109-柜门；110-门锁；111-万向轮；112-推拉扶手；113-进口；114-上端开口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种零件分类存放装置，包括支撑架，支撑架上设置有多个放置部，放置部包括放入部103和拿取部104，放入部103具有相对设置的进口113和出口，放入部103的长度方向与水平面之间所成的角为锐角，以使零件从进口113滑落至出口；拿取部104具有相对设置的下端开口和上端开口114，下端开口与放入部103的出口连通，拿取部104的上端开口114朝向远离放入部103的方向设置。

基于该结构，本实施例提供的零件分类存放装置，通过在支撑架上设置多个放置部，便于对不同零件进行分类放置，需要补充零件时，将零件从放入部103的进口113放进放入部103，由于放入部103的长度方向与水平面之间所成的角为锐角，零件能够在自身重力作用下滑落至出口，取用零件时，工人可以从上端开口114伸手去取位于下端开口的零件，该零件取走后，放入部103中的零件会自动下滑补位，由于拿取部104的上端开口114朝向远离放入部103的方向设置，工人拿取零件和补充零件互不干扰，提高了工作效率。

进一步地，在某些可选的实施例中，支撑架包括矩形框架，矩形框架所在平面与水平面平行，矩形框架具有相对设置的第一长边侧101和第二长边侧102，多个放置部限位于第一长边侧101和第二长边侧102之间。

参见图2所示，点划线表示水平面垂直于纸面的投影。多个放置部架设并卡在第一长边侧101和第二长边侧102之间，其中，放入部103与第二长边侧102抵接，拿取部104与第一长边侧101抵接。

需要说明的是，放入部103也可以与第二长边侧102焊接，拿取部104也可以与第一长边侧101焊接。

另外需要说明的是，放置部还可以这样设置：即放入部103与第一长边侧101抵接，拿取部104与第二长边侧102抵接。

进一步地，在某些可选的实施例中，第一长边侧101间隔设置有多个限位分隔部105，以将相邻两个放置部隔开。

可选地，多个限位分隔部105将第一长边侧101分隔成大小相等的多个部分，每个部分与拿取部104的宽度相等，用于对拿取部104进行限位，在取零件时，能够有效地防止拿取部104晃动。

本实施例中，参见图1所示，限位分隔部105为方管，方管垂直于第一长边侧101，方管与第一长边侧101固定连接，例如：方管与第一长边侧101焊接。

进一步地，在某些可选的实施例中，矩形框架的数量为多个，矩形框架沿竖直方向间隔设置，且相邻两个矩形框架中，位于上方的矩形框架的短边侧106的长度小于位于下方的矩形框架的短边侧106的长度。

本实施例中，竖直方向是指与水平面垂直的方向。

本实施例中，矩形框架的数量为三个，三个矩形框架的短边侧106的长度沿从上到下的方向依次增大，这样的方式相对于三个矩形框架的短边侧106的长度相同的情况，能够降低支撑架以及零件分类存放装置的整体高度，节约了生产成本。

进一步地，在某些可选的实施例中，第一长边侧101和第二长边侧102均设置有多个零件标识牌107，零件标识牌107的位置与放置部的位置一一对应。

零件表示牌上写明了零件的名称，便于工人查找所需的零件。

进一步地，在某些可选的实施例中，放入部103与拿取部104均呈管状，或放入部103与拿取部104均呈槽状。

本实施例中，放入部103与拿取部104均呈圆管状，放入部103与拿取部104连通。

需要说明的是，放入部103与拿取部104也可以均呈槽状，例如横截面为半圆弧或优弧的弧形槽。

进一步地，在某些可选的实施例中，参见图2所示，放置部的长度方向与水平面之间所成的角α为20°～40°；且拿取部104的长度方向与放入部103的长度方向垂直。

放置部的长度方向与水平面之间所成的角过大，新放入的零件滑落速度过快，可能会对放入部103内部的零件造成较大冲击，导致零件磕碰损坏；放置部的长度方向与水平面之间所成的角过小，零件可能滑不到放入部103的出口，导致取零件时够不到零件。

因此，本实施例中的放置部的长度方向与水平面之间所成的角α为20°～40°，这样既不会对放入部103内部的零件造成较大冲击，防止零件磕碰损坏，又能够保证零件滑落至放入部103的出口，便于取用。

可选地，本实施例中的放置部的长度方向与水平面之间所成的角α可以为但不限于20°、25°、30°、35°或40°。

同时，本实施例中的拿取部104的长度方向与放入部103的长度方向垂直，保证拿取部104的长度方向也成倾斜状态，便于工人将手伸进拿取部104中拿取零件。

可选地，拿取部104的上端开口114的开口面与拿取部104的轴线垂直。

进一步地，在某些可选的实施例中，支撑架的下方设置有储存柜108。

通过设置储存柜108，可以将放入部103中放不下的零件放在储存柜108中。

本实施例中，参见图3所示，储存柜108设置有柜门109，柜门109上设置有门锁110。

进一步地，在某些可选的实施例中，储存柜108设置有万向轮111。

储存柜108底部设置有万向轮111，便于对零件分类存放装置进行移动。

进一步地，在某些可选的实施例中，储存柜108设置有推拉扶手112。

储存柜108设置有推拉扶手112，本实施例中，参见图1和图2所示，推拉扶手112位于短边侧106的下方，便于沿着生产流水线推拉零件分类存放装置，而不会遮挡零件标识牌107。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。