一种家装书柜板材用搬运固定装置的制作方法

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种家装书柜板材用搬运固定装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在家庭装修过程中，由于书柜的体积较大，不便直接搬运，常通过人工或搬运车将板材运至室内，再进行拼接组装。

目前，公布号为cn107757681a的中国发明专利申请公开了一种板材搬运车，包括车板、设于车板底部的万向轮、固定于车板上的推杆、车板上转动连接且平行设置的多个转动辊，转动辊的顶部从车板的顶部露出。使用时，先将板材置于转动辊上，然后推动板材使其完全置于车板上，再推动推杆使搬运车移动，即可对板材进行搬运。但是，上述方案中，需要人工将板材搬至车板上，耗费人力；且搬运车在移动的过程中易发生晃动，造成板材掉落损伤。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搬运板材时耗费人力，且板材易发生掉落损伤的缺陷。

技术实现要素：

为了在搬运板材的过程中节省人力，并防止板材掉落损伤，本申请提供一种家装书柜板材用搬运固定装置。

本申请提供的一种家装书柜板材用搬运固定装置采用如下的技术方案：

一种家装书柜板材用搬运固定装置，包括底座，所述底座的底部安装有万向轮，所述底座的顶面上固定连接有呈矩形分布的四个立柱，相邻所述立柱之间固定设置有护栏，所述底座上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端固定连接有支撑板；所述底座上平行设置有两条滑轨，所述滑轨与所述立柱的顶面固定连接，且其两端均向所述立柱外侧延伸，所述滑轨上设有夹持组件，所述夹持组件包括滑动设置于两条所述滑轨之间的下夹持板、设于所述下夹持板上侧的上夹持板以及转动设置于所述上夹持板内的螺纹件，所述螺纹件向下贯穿所述下夹持板，并与所述下夹持板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，先将底座推向存放有板体的放置平台，此时下夹持板的顶面与板体的底面齐平，然后启动液压缸使其活塞杆伸长，活塞杆推动支撑板上移，至支撑板的顶面高度达到下夹持板的顶面高度，再拉动夹持组件使板体穿入上夹持板与下夹持板之间，然后转动螺纹件，由于螺纹件转动设置于上夹持板内，并与滑轨及下夹持板螺纹连接，此时螺纹件下移，其带动上夹持板下移，至上夹持板压紧板体，即可将板体夹紧；然后向远离放置平台的方向拉动夹持组件，至板体完全移动至支撑板上，反向转动螺纹件，即可解除夹持组件对板体的夹紧作用，继续拉动夹持组件使其脱离板体，再启动液压缸使支撑板下移，至新放置板体的顶面与下夹持板的顶面齐平，再次向靠近放置平台的一侧拉动夹持组件，如此循环即可进行多次板体的夹取；板体夹取完成后，推动底座即可将板体搬运至室内；本申请在搬运板体的过程中，无需人工搬运，良好地节省了人力，且护栏的设置有效地防止了板体发生掉落损伤。

可选的，所述底座上设有动力组件，所述动力组件包括固定设置于所述底座上的动力箱、固定安装于所述动力箱内的电机、固定安装于所述电机输出轴上的主齿轮、转动设置于所述动力箱内的转轴、所述转轴上套设并固定连接的从齿轮、固定安装于所述转轴两端的卷筒、绕设于所述卷筒上的拉绳以及转动设置于所述动力箱顶部的滑轮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合，所述拉绳绕过所述滑轮，并与所述下夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需向支撑板上拉动板体时，启动电机，电机带动主齿轮转动，主齿轮与从齿轮啮合使从齿轮转动，从齿轮带动转轴及卷筒转动，此时拉绳不断地卷绕在卷筒上，以此带动下夹持板于滑轨内向远离放置平台的方向滑动，以此实现夹持组件及其所夹持板体的移动，本申请通过动力组件拉动板体，进一步地节省了人力。

可选的，所述立柱上转动设置有转动辊，所述转动辊设于所述滑轨远离所述动力箱的一侧，且所述转动辊上套设并固定连接有弹性套，所述弹性套的顶端高出所述下夹持板的顶面。

通过采用上述技术方案，在夹持组件拉动板体滑动的过程中，板体压于转动辊上，且板体的底面与弹性套抵触，此时弹性套转动，并带动转动辊转动，转动辊的设置使板体与支撑板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小，有利于板体滑动，提高了动力组件对板体的拉动效率。

可选的，所述立柱的侧壁上固定安装有电动推杆，所述底座的侧壁上固定连接有固定框，所述固定框内滑动设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述电动推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将底座推向放置平台后，调整底座的位置使放置台上的板体位于两条滑轨之间，然后启动电动推杆，电动推杆推动支撑柱于固定框内向下滑动，至支撑柱的底面与地面接触，即可将固定装置整体撑起，此时万向轮的最底端脱离地面，以此将固定装置固定于地面上，防止拉动板体的过程发生挪动；若放置平台较高或板体堆放的较高时，启动电动推杆使其推动支撑柱继续向下移动，以此调节固定装置的高度，直至滑轨移动至板体的两侧即可，电动推杆及支撑柱的设置有效地扩大了固定装置的使用范围。

可选的，所述立柱上固定连接有推手，且设有所述推手的所述立柱上安装有控制器，所述控制器与所述液压缸、所述电机及所述电动推杆均电连接。

通过采用上述技术方案，推手的设置方便了工作人员推拉固定装置，推手旁的设置的控制器与液压缸、电机及电动推杆均电连接，工作人员站在推手旁，仅通过一个控制器即可操纵相关组件工作，提高了固定装置使用的便捷性。

可选的，所述螺纹件包括与所述上夹持板转动连接的柱体及固定连接于所述柱体顶端的凸块，所述上夹持板的两端均开设有通孔，其中一个所述通孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内转动设置有与其内壁贴合的凸环，所述凸环套设并固定连接于所述柱体的上部。

通过采用上述技术方案，在调节夹持组件使其夹紧板体的过程中，先转动设有凸环的螺纹件，通过限位槽对凸环的限制作用，使上述螺纹件带动上夹持板下移，此时上夹持板与另外一个螺纹件发生相对滑动；直至上夹持板压紧板体，再转动另外一个螺纹件，使上述螺纹件的凸块与上夹持板的顶面抵紧，以此对上夹持板远离凸环的一端进行固定，调节夹持组件时，无需同时对两个螺纹件进行转动，有效地降低了夹持组件的使用难度，且一个工作人员即可完成上述操作，进一步提高了固定装置使用的便捷性。

可选的，所述凸块上固定连接有碟形旋钮，所述滑轨的内底面上开设有与其底面连通的通槽，所柱体的下部穿入所述通槽内，其与所述通槽的内壁贴合并滑移配合。

通过采用上述技术方案，为了扩大夹持组件的使用范围及提高搬运效率，螺纹件的长度需满足较厚板体的搬运及对多个板体同时夹持的需求，而当板体较薄或只需夹持单个板体时，螺纹件旋紧后，其下端伸入通槽内，并可随下夹持板于通槽内滑动，以此为螺纹件提供了良好的容纳空间；且螺纹件与通槽的内壁贴和，具有降低螺纹件发生倾倒的可能性，提高了夹持组件的稳定性。

可选的，所述上夹持板与所述下夹持板相对的面上均固定连接有压紧层，所述压紧层由弹性材料制成，且所述压紧层与板体抵触的面上设有多个凸起。

通过采用上述技术方案，当夹持组件夹紧板体时，压紧层与板体抵紧，由于压紧层由弹性材料制成，其对板体形成良好的保护，防止板体被压损破坏；且设置的凸起增大了压紧层的摩擦系数，使压紧层与板体之间的摩擦力增加，防止板体在滑动的过程中脱离夹持组件，从而提高了夹持组件的夹紧效果。

可选的，所述支撑板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定设置于所述支撑板顶面上的套筒、滑动设置于所述套筒内的支撑杆、固定设置于所述支撑杆顶面上的缓冲板以及固定设置于所述缓冲板与所述支撑板之间的弹簧；所述护栏的内侧壁上固定连接有缓冲层，所述缓冲层由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，由于缓冲组件设于支撑板上，当板体放置于固定装置内时，板体位于缓冲板上，若固定装置移动的过程发生晃动，弹簧发生弹性形变，并于缓冲板与支撑板之间形成缓冲，有效地降低了板体发生振动损坏的可能性；此时支撑杆与套筒发生相对滑动，支撑杆与套筒的设置，使支撑板与缓冲板连接，提高了缓冲组件的稳定性；缓冲层由弹性材料制成，若板体于缓冲板上滑动，并冲向护栏，易发生撞击损坏，此时设置的缓冲层于板体与护栏之间形成良好的缓冲，有效地降低了板体发生撞击坏的可能性，进一步增强了对板体的保护效果。

可选的，所述底座远离所述推手的一侧设有用于存放板体的放置平台，所述放置平台的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁上固定连接有磁块；所述底座靠近所述放置平台的一侧设有固定组件，所述固定组件包括固定连接于所述支撑柱侧壁上的上楔形块、滑动设置于所述固定框顶面上的下楔形块、所述立柱上固定连接的连接套、滑动设置于所述连接套内的定位杆以及固定安装于所述定位杆远离所述立柱一端的电磁铁，所述下楔形块的斜面与所述上楔形块的斜面滑移配合，所述连接套的侧壁上开设有侧槽，所述下楔形块与所述侧槽滑移配合，并与所述定位杆固定连接，所述连接套的侧壁上固定连接有用于与所述下楔形块抵接的挡条，所述定位杆与所述定位槽插接配合，且所述定位杆与所述定位槽的侧壁贴合，所述电磁铁与所述控制器电连接，且所述电磁铁通电时与所述磁块磁性相吸；所述侧槽的内侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述下楔形块固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将搬运固定装置推向放置平台后，调整其位置并启动电动推杆，电动推杆推动支撑柱下移，上楔形块随支撑柱下移，并挤压下楔形块使其向靠近放置平台的方向滑动，定位杆随下楔形块移动并插入定位槽内，此时定位杆的侧壁与定位槽的侧壁贴合，且板体位于两条滑轨之间，实现搬运固定装置的定位，至下楔形块的端面与上楔形块的侧壁抵紧时，下楔形块的另一端与挡条抵紧，使下楔形块卡紧于上楔形块与挡条之间，此时定位杆与连接套相对固定，且电磁铁与磁块接触；当支撑柱继续下移并将搬运固定装置撑起时，定位杆随连接套于定位槽内向上滑动，至搬运固定装置调节至所需高度后，启动电磁铁通电使其通电，电磁铁与磁块磁性相吸，使定位杆固定于定位槽内，此时定位杆通过连接套使搬运固定装置与放置平台固定连接，有效地降低了搬运固定装置工作时发生移动的可能性，具有提高搬运固定装置稳定性的效果；板材的夹取工作完成后，关闭电磁铁使其断电，电动推杆拉动支撑柱上移时，复位弹簧的弹力作用使下楔形块复位，以此带动定位杆使其脱离定位槽，实现自动复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请使用时，将底座推向放置平台后，启动液压缸使支撑板上移，再拉动夹持组件使板体穿入上夹持板与下夹持板之间，然后转动螺纹件使其带动上夹持板下移，至上夹持板压紧板体后，反向拉动夹持组件使板体完全移动至支撑板上，反向转动螺纹件，并继续拉动夹持组件使其脱离板体，再启动液压缸使支撑板下移，为下一个板体留出放置空间，再次拉动夹持组件并夹取板体，如此循环直至夹取完成，最后推动底座即可搬运板体，无需人工搬运，节省人力，并防止板体掉落损伤；

2.当需拉动板体时，启动电机，电机通过主齿轮带动从齿轮、转轴以及卷筒转动，使拉绳不断地卷绕在卷筒上，以此带动下夹持板滑动，实现夹持组件及板体的滑动，进一步节省了人力；

3.当板体放置于固定装置内时，板体位于缓冲板上，若固定装置发生晃动，弹簧于缓冲板与支撑板之间形成缓冲，降低板体振动损坏的可能性。

附图说明

图1是申请实施例1的结构示意图。

图2是申请实施例1的内部结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是申请实施例2的结构示意图。

图6图5中c部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、万向轮；12、液压缸；13、支撑板；14、固定框；141、支撑柱；15、放置平台；151、定位槽；152、磁块；16、板体；2、立柱；21、电动推杆；22、滑轨；221、通槽；23、转动辊；231、弹性套；24、推手；25、控制器；3、护栏；31、缓冲层；4、夹持组件；41、下夹持板；411、螺孔；42、上夹持板；421、通孔；422、限位槽；43、螺纹件；431、柱体；432、凸块；433、凸环；434、碟形旋钮；44、压紧层；441、凸起；5、动力组件；51、动力箱；52、电机；53、主齿轮；54、转轴；55、从齿轮；56、卷筒；57、滑轮；58、拉绳；6、缓冲组件；61、套筒；62、缓冲板；63、支撑杆；64、弹簧；7、固定组件；71、上楔形块；72、下楔形块；73、连接套；731、侧槽；732、挡条；733、复位弹簧；74、定位杆；75、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：本申请实施例公开一种家装书柜板材用搬运固定装置。参照图1、图2，一种家装书柜板材用搬运固定装置包括底座1、立柱2、护栏3、夹持组件4、动力组件5以及缓冲组件6。底座1为矩形的板状，其底面上安装有四个万向轮11，四个万向轮11呈矩形分布，方便底座1的移动。

参照图1，立柱2固定连接于底座1的顶面上，其横截面呈矩形，且其与底座1的顶面垂直。立柱2设有四个，四个立柱2呈矩形分布。相邻立柱2之间均设有护栏3，护栏3呈矩形，其侧壁与立柱2的侧壁固定连接，且其底面与底座1的顶面固定连接。护栏3共设有四个，四个护栏3呈矩形分布。底座1的侧壁上固定连接有固定框14，固定框14为矩形框状。固定框14内滑动设置有支撑柱141，支撑柱141的横截面呈矩形，其侧壁与固定框14的内壁贴合。立柱2的侧壁上安装有电动推杆21，电动推杆21的推杆竖直向下，并与支撑柱141的顶面固定连接。使用时，将底座1推向存放有板体16的放置平台15后，启动电动推杆21使其推动支撑柱141向下滑动，至支撑柱141的底面与地面接触，即可将固定装置整体撑起，此时万向轮11脱离地面，以此提高底座1的稳定性。

参照图2，底座1的顶面上安装有液压缸12，液压缸12设于四个护栏3围成的矩形区域内。液压缸12的活塞杆竖直向上，并固定连接有支撑板13。支撑板13为矩形的板状，其平行于底座1设置。底座1的上侧平行设置有两条滑轨22，滑轨22的长度方向与底座1的长度方向一致，且滑轨22相对的侧壁上开设有滑槽。滑轨22的底面与底座1上同一侧两个立柱2的顶面均固定连接，且滑轨22的两端伸出立柱2的外侧。

参照图2，夹持组件4包括下夹持板41、上夹持板42以及螺纹件43。下夹持板41与上夹持板42均为矩形的板状，下夹持板41垂直于滑轨22设置，且其端部伸入滑槽内，并与滑槽滑移配合。上夹持板42设于下夹持板41的上侧，其与下夹持板41平行。结合图3、图4所示，螺纹件43包括柱体431与凸块432，柱体431为圆柱体431形，其下部的圆柱面上设有螺纹。上夹持板42的两端均开设有通孔421，通孔421的开口呈圆形，柱体431的上部转动设置于通孔421内。其中一个通孔421的内壁上开设有限位槽422，限位槽422的横截面呈圆环状。限位槽422内转动设置有凸环433，凸环433的端面及侧壁均与限位槽422的内壁贴合。凸环433套设于柱体431的上部，且其内壁与柱体431固定连接，当设有凸环433的螺纹件43转动时，限位槽422对凸环433的限制使上夹持板42随上述螺纹件43进行上下移动，此时上夹持板42与另一个螺纹件43相对滑动。

参照图3，下夹持板41的两端均开设有螺孔411，柱体431的下部穿入螺孔411内，并与螺孔411螺纹连接。结合图2所示，滑轨22的内底面上开设有通槽221，通槽221的开口呈矩形，其长度方向与滑轨22的长度方向一致。通槽221与滑轨22的底面连通，柱体431的下部穿入通槽221内，其与通槽221的内壁贴合并滑移配合。凸块432的横截面呈圆形，其与柱体431的顶面固定连接，且其直径大于通孔421的直径，凸块432上固定连接有碟形旋钮434。使用时，将底座1推向存放有板体16的放置平台15，启动液压缸12使支撑板13上移，然后拉动夹持组件4，使板体16穿入上夹持板42与下夹持板41之间，再转动设有凸环433的螺纹件43，其与下夹持板41螺纹配合向下移动，并带动上夹持板42下移，至上夹持板42压紧板体16后，转动另一个螺纹件43使其上设置的凸块432与上夹持板42的顶面抵紧，再向远离放置平台15的方向拉动夹持组件4，然后反向转动螺纹件43使上夹持板42上移，继续拉动夹持组件4使其脱离板体16，再启动液压缸12使支撑板13下移，为下一个板体16留出放置空间，再次拉动夹持组件4并夹取板体16，如此循环直至夹取完成，最后推动底座1即可将板体16搬运至室内，无需人工搬运，良好地节省了人力，并防止板体16掉落损伤。

参照图3，上夹持板42的底面及下夹持板41的顶面上均固定连接有压紧层44，压紧层44为矩形的片状，其由弹性材料制成，采用橡胶。当夹持组件4夹紧板体16时，压紧层44与板体16抵紧，防止板体16被压损破坏。且压紧层44与板体16抵触的面上设有多个凸起441，凸起441使压紧层44与板体16之间的摩擦力增加，防止板体16脱离夹持组件4，提高了夹持组件4的夹紧效果。

参照图2，动力组件5包括动力箱51、电机52、主齿轮53、转轴54、从齿轮55、卷筒56、滑轮57以及拉绳58。动力箱51为矩形的箱体，其内部中空，动力箱51固定安装于底座1的顶面上，并位于滑轨22延伸端的下侧。电机52固定安装于动力箱51内，其输出轴水平，主齿轮53套设并固定安装于电机52的输出轴上。转轴54转动设置于动力箱51内，其转动轴线与滑轨22的长度方向垂直。从齿轮55套设于转轴54上，并与转轴54固定连接，从齿轮55与主齿轮53啮合。卷筒56设有两个，两个卷筒56分别固定安装于转轴54的两端。滑轮57转动设置于动力箱51的顶面上，拉绳58的一端与卷筒56固定连接，并绕设于卷筒56上；另一端穿出动力箱51且绕过滑轮57，并与下夹持板41固定连接，滑轮57与拉绳58亦均设有两个。当需拉动板体16时，启动电机52，电机52通过主齿轮53带动从齿轮55、转轴54以及卷筒56转动，使拉绳58不断地卷绕在卷筒56上，以此带动下夹持板41滑动，实现夹持组件4及板体16的滑动，进一步节省了人力。

参照图1，立柱2上转动设置有转动辊23，转动辊23的横截面呈圆形，其设于滑轨22远离动力箱51的一侧。转动辊23上套设有弹性套231，弹性套231为圆筒状，其由橡胶制成。弹性套231的内壁与转动辊23的辊面固定连接，其外壁的顶端高出下夹持板41的顶面。在板体16滑动的过程中，板体16的底面与弹性套231抵触，弹性套231与转动辊23均转动，使板体16与支撑板13之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小，有利于提高动力组件5的拉动效率。立柱2上固定连接有推手24，推手24设于动力箱51的上侧，方便了工作人员推拉固定装置。设有推手24的立柱2上安装有控制器25，控制器25与液压缸12、电机52及电动推杆21均电连接，工作人员通过控制器25即可操纵相关组件工作，提高了固定装置使用的便捷性。

参照图3，缓冲组件6包括套筒61、缓冲板62、支撑杆63以及弹簧64。套筒61为圆筒状，其轴线与支撑板13的面板垂直，并与支撑板13的顶面固定连接。缓冲板62为矩形的板状，其设于支撑板13的上侧，当板体16放置于固定装置内时，板体16位于缓冲板62上。支撑杆63的横截面呈圆形，其滑动设置于套筒61内，且其顶面与缓冲板62的底面固定连接。弹簧64套设于套筒61及支撑杆63上，其一端与支撑板13的顶面固定连接，另外一端与缓冲板62的底面固定连接。若固定装置发生晃动，弹簧64发生弹性形变以吸收振动冲击，降低板体16振动损坏的可能性。结合图2所示，护栏3内侧壁上固定连接有缓冲层31，缓冲层31为矩形的条状，其由弹性材料制成，采用橡胶。若板体16于缓冲板62上滑动，缓冲层31的缓冲作用降低了板体16撞击护栏3的可能性，进一步的保护板体16。

本申请实施例一种家装书柜板材用搬运固定装置的实施原理为：使用时，将固定装置推向放置平台15后，使放置台上的板体16位于两条滑轨22之间，再启动电动推杆21，电动推杆21推动支撑柱141向下滑动并与地面接触，以此将固定装置固定于地面上；然后通过控制器25启动液压缸12使支撑板13上移，再拉动夹持组件4，使板体16穿入上夹持板42与下夹持板41之间，转动设有凸环433的螺纹件43使其带动上夹持板42下移，至上夹持板42压紧板体16后，旋紧另一个螺纹件43即可将板体16夹紧；然后通过控制器25启动电机52，此时拉绳58拉动夹持组件4及板体16向远离放置平台15的方向移动，反向转动螺纹件43使上夹持板42上移，继续拉动夹持组件4使其脱离板体16，再启动液压缸12使支撑板13下移，为下一个板体16留出放置空间，再次拉动夹持组件4并夹取板体16，如此循环直至夹取完成，最后推动底座1即可将板体16搬运至室内，无需人工搬运，良好地节省了人力，并防止板体16掉落损伤。

实施例2：本申请实施例公开一种家装书柜板材用搬运固定装置。参照图5，本实施例与实施1的区别在于：一种家装书柜板材用搬运固定装置还包括有固定组件7，固定组件7设于底座1靠近放置平台15的一侧，固定组件7包括上楔形块71、下楔形块72、连接套73、定位杆74以及电磁铁75。上楔形块71的横截面呈直角梯形，其侧壁与支撑柱141靠近放置平台15的侧壁固定连接，且其斜边所在的面斜向下设置。下楔形块72包括滑移部与连接部，滑移部的横截面呈直角梯形，其滑动设置于固定框14的顶面上，其斜边所在的面写向上设置，并与上楔形块71的斜面滑移配合。连接部的横截面呈矩形，其垂直于连接部设置，并与连接部的端面固定连接。

连接套73的横截面呈矩形的框状，其垂直于立柱2设置，并与立柱2的侧壁固定连接。定位杆74的横截面呈矩形，其滑动设置于连接套73内，并与连接套73的内壁贴合。连接套73靠近固定框14的侧壁上开设有侧槽731，侧槽731的开口呈矩形，其与连接套73的内部连通，且其长度方向与连接套73的长度方向一致。连接部远离滑移部的一端穿入侧槽731内，并与定位杆74的侧壁固定连接，且连接部与侧槽731滑移配合。连接套73设有侧槽731的侧壁上固定连接有挡条732，挡条732的横截面呈矩形，其设于侧槽731的外侧。

电磁铁75固定安装于定位杆74远离立柱2的一端，其与控制器25电连接。放置平台15的侧壁上开设有定位槽151，定位槽151的开口呈矩形，其长度方向与放置平台15的高度方向一致，且其正对开口的侧壁上固定连接有磁块152。磁块152为矩形的条状，其长度方向与定位槽151的长度方向一致。使用时，启动电动推杆21使其推动支撑柱141及上楔形块71下移，上楔形块71挤压下楔形块72，使其推动定位杆74插入定位槽151内，此时定位杆74的侧壁与定位槽151的侧壁贴合，至下楔形块72的一端与上楔形块71的侧壁抵紧，另一端与挡条732抵紧时，定位杆74与连接套73相对固定，此时电磁铁75与磁块152接触；当支撑柱141撑起搬运固定装置时，定位杆74于定位槽151内向上滑动，至搬运固定装置调节至所需高度后，向电磁铁75通电使其与磁块152磁性相吸，以此将定位杆74固定于定位槽151内，实现搬运固定装置与放置平台15固定连接，降低其移动的可能性。侧槽731内设有复位弹簧73364，复位弹簧73364的一端与侧槽731的内壁固定连接，另一端与滑移部的侧壁固定连接。板材的夹取工作完成后，使电磁铁75断电，启动电动推杆21拉动支撑柱141上移时，复位弹簧73364的弹力作用使下楔形块72及定位杆74自动复位。

本申请实施例一种家装书柜板材用搬运固定装置的实施原理为：使用时，启动电动推杆21使其推动支撑柱141及上楔形块71下移，上楔形块71挤压下楔形块72，使其推动定位杆74插入定位槽151内，此时定位杆74的侧壁与定位槽151的侧壁贴合，至下楔形块72的一端与上楔形块71的侧壁抵紧，另一端与挡条732抵紧时，定位杆74与连接套73相对固定，此时电磁铁75与磁块152接触；当支撑柱141撑起搬运固定装置时，定位杆74于定位槽151内向上滑动，至搬运固定装置调节至所需高度后，向电磁铁75通电使其与磁块152磁性相吸，以此将定位杆74固定于定位槽151内，实现搬运固定装置与放置平台15固定连接，降低其移动的可能性，板材的夹取工作完成后，使电磁铁75断电，启动电动推杆21拉动支撑柱141上移时，复位弹簧73364的弹力作用使下楔形块72及定位杆74自动复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。