滑板车及其面板安装结构的制作方法

1.本发明实施例涉及滑板车技术领域，尤其涉及一种滑板车及其面板安装结构。


背景技术：

2.滑板车通常由踏板、分别枢接于踏板前端和后端的前轮和后轮以及组装于踏板上的把手架等组成。另外，为方便滑板车上设置相应的标志图案，在具体设计时，通常在滑板车车头的基座上组装面板，通过在面板的正面上绘制各种样式图案后，将面板组装在滑板车上，丰富滑板车整体的视觉外观。现有的滑板车的面板通常是通过螺丝等结构锁固在基座的前端面上，但是，当用户需要更换不同的面板图案时，拆装相对麻烦，无法快速的更换绘制有不同图案的面板，用户体验相对较差。


技术实现要素：

3.本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种滑板车的面板安装结构，能快速拆装面板。
4.本发明实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种滑板车，能快速拆装面板。
5.为了解决上述技术问题，本发明实施例首先提供以下技术方案：一种滑板车的面板安装结构，用于将面板组装至基座上，包括设于基座侧壁一端的插孔、设于所述面板的背面相对两端的插接脚和钩扣部、组装于所述基座上用于与所述面板的钩扣部对应钩挂配合而锁定所述面板的弹性锁扣以及组装于所述基座上且弹性抵压在所述面板内侧面的弹性抵推件，所述插接脚包括自面板的背面垂直延伸而出的连接部和自连接部末端垂直延伸形成的勾部，所述插接脚以连接部伸入插孔内并以勾部朝向面板的一侧面抵接于插孔的内侧孔口处的基座内壁；所述弹性锁扣包括自所述基座外露以供按压以使弹性锁扣定向滑动而与钩扣部分离的操作部；所述弹性抵推件在所述弹性锁扣与钩扣部分离时推动所述面板绕所述插接脚与所述插孔内侧孔口的抵接部位旋转弹开。
6.进一步的，所述弹性锁扣组装于所述基座侧壁的内侧面，且在所述基座侧壁的在对应于所述钩扣部的位置还开设有供所述钩扣部穿过的过孔。
7.进一步的，所述弹性锁扣还包括主体部、设置于主体部一端用于对应钩挂所述钩扣部的卡钩以及抵接于所述主体部上以对所述主体部施加弹力而使卡钩保持钩挂所述钩扣部的第一弹性件，所述操作部与所述主体部连为一体而在受外力按压时使设于主体部一端的所述卡钩克服第一弹性件施加的弹力与所述钩扣部相分离，所述卡钩与钩扣部两者相互正对的一侧面均为光滑的引导斜面。
8.进一步的，所述面板安装结构还包括用于将所述弹性锁扣定向滑动组装至所述基座侧壁上的定向件。
9.进一步的，所述定向件为固定组装于所述基座侧壁上的安装座，所述安装座朝向基座内壁的一侧设有滑动槽，所述弹性锁扣的主体部滑动组装所述滑动槽内。
10.进一步的，所述主体部朝向安装座的一侧设有凸块，所述滑动槽内还沿主体部的
滑动方向开设有容纳槽，所述第一弹性件和凸块均对应装设于所述容纳槽内，所述第一弹性件的相对两端分别抵接于所述容纳槽的槽壁和所述凸块上。
11.进一步的，所述滑动槽相对所述主体部滑动的两端槽口处分别设有第一防脱部，所述主体部的相对两端对应设有与所述第一防脱部组装配合而防止所述主体部从滑槽的相对两端槽口脱出的第二防脱部。
12.进一步的，所述基座朝向面板的一侧壁上还设有通孔，所述弹性抵推件包括插接于所述通孔内的抵接座以及相对两端分别抵接于所述抵接座和基座内壁上的第二弹性件，所述抵接座的尾部形成有防脱倒钩，所述抵接座的尾部以所述防脱倒钩钩挂于通孔的内侧孔口上而头部露出所述通孔的外侧孔口，所述面板组装于所述基座上时，所述第二弹性件抵推抵接座而使抵接座的头部抵压于所述面板的背面上。
13.进一步的，所述基座的侧壁上还设有供所述操作部对应穿设于其中的穿孔。
14.另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本发明实施例进一步提供以下技术方案：一种滑板车，包括基座、面板以及用于将面板组装至基座上的面板安装结构，所述面板安装结构为如上述任一项所述的面板安装结构。
15.采用上述技术方案后，本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明实施例通过面板背面的插接脚与基座侧壁的插孔插接配合，再通过弹性锁扣将在基座上定向滑动而将面板的钩扣部活动钩挂而锁定面板，可有效的实现面板与基座的活动定位安装，并且通过设置弹性抵推件弹性抵压在面板内侧面，而且插接脚包括连接部和勾部，插接脚以连接部伸入插孔内并以勾部朝向面板的一侧面抵接于插孔的内侧孔口处的基座内壁，当使用者在拆卸面板时，通过按压弹性锁扣的操作部使弹性锁扣定向滑动与钩扣部分离，然后弹性抵推件推动面板，使面板绕所述插接脚与插孔内侧孔口的抵接部位旋转弹开，面板相对基座张开且不会轻易脱落，方便使用者的快速拆装。
附图说明
16.图1为本发明滑板车的面板安装结构一个可选实施例的拆分状态示意图。
17.图2为本发明滑板车的面板安装结构一个可选实施例的剖面示意图。
18.图3为本发明滑板车的面板安装结构一个可选实施例弹性锁扣和安装座的拆分结构示意图。
19.图4为本发明滑板车一个可选实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
21.如图1
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图4所示，本发明一个可选实施例提供一种滑板车的面板安装结构1，用于将面板3组装至基座5上，包括设于基座5侧壁一端的插孔10、设于所述面板3的背面相对两端的插接脚12和钩扣部14、组装于所述基座5上用于与所述面板3的钩扣部14对应钩挂配合而锁定所述面板3的弹性锁扣16以及组装于所述基座5上且弹性抵压在所述面板3内侧面的弹性抵推件17，所述插接脚12包括自面板3的背面垂直延伸而出的连接部121和自连接部
121末端垂直延伸形成的勾部123，所述插接脚12以连接部121伸入插孔10内并以勾部123朝向面板3的一侧面抵接于插孔10的内侧孔口处的基座5内壁；所述弹性锁扣16包括自所述基座5外露以供按压以使弹性锁扣16定向滑动而与钩扣部14分离的操作部161；所述弹性抵推件17在所述弹性锁扣16与钩扣部14分离时推动所述面板3绕所述插接脚12与所述插孔10内侧孔口的抵接部位旋转弹开。
22.本发明实施例通过面板3背面的插接脚12与基座5侧壁的插孔10插接配合，再通过弹性锁扣16将在基座5上定向滑动而将面板3的钩扣部14活动钩挂而锁定面板3，可有效的实现面板3与基座5的活动定位安装，并且通过设置弹性抵推件17弹性抵压在面板3内侧面，而且插接脚12包括连接部121和勾部123，插接脚12以连接部121伸入插孔10内并以勾部123朝向面板3的一侧面抵接于插孔10的内侧孔口处的基座5内壁，当使用者在拆卸面板3时，通过按压弹性锁扣16的操作部161使弹性锁扣16定向滑动与钩扣部14分离，然后弹性抵推件17推动面板3，使面板3绕所述插接脚12与插孔10内侧孔口的抵接部位旋转弹开，面板3相对基座5张开且不会轻易脱落，方便使用者的快速拆装。
23.在本发明一个可选实施例中，所述弹性锁扣16组装于所述基座5侧壁的内侧面，且在所述基座5侧壁的在对应于所述钩扣部14的位置还开设有供所述钩扣部14穿过的过孔18。本实施例中，还通过将弹性锁扣16组装于所述基座5侧壁的内侧面，并对应设置过孔18供钩扣部14穿过，基座5可有效的保护内部的弹性锁扣16，有利于简化整体的安装结构，优化空间布局。
24.在本发明一个可选实施例中，所述弹性锁扣16还包括主体部163、设置于主体部163一端用于对应钩挂所述钩扣部14的卡钩165以及抵接于所述主体部163上以对所述主体部163施加弹力而使卡钩165保持钩挂所述钩扣部14的第一弹性件167，所述操作部161与所述主体部163连为一体而在受外力按压时使设于主体部163一端的所述卡钩165克服第一弹性件167施加的弹力与所述钩扣部14相分离，所述卡钩165与钩扣部14两者相互正对的一侧面均为光滑的引导斜面165a。本实施例中，在具体操作时，使用者可以通过对弹性锁扣16的操作部161施力使卡钩165克服第一弹性件167施加的弹力从所述钩扣部14中退出，即可使卡钩165和钩扣部14脱离钩挂定位，而在安装面板3时，同样只需使卡钩165克服第一弹性件167的弹力后与面板3的钩扣部14钩挂配合，即可将面板3组装在基座1上，拆装都非常的方便；另外，还通过将卡钩165与钩扣部14两者相互正对的一侧面均为光滑的引导斜面165a，当需要将面板3组装至基座5上时，面板3上的钩扣部14可通过引导斜面165a挤压卡钩165上的引导斜面165a使卡钩163克服第一弹性件167的弹力回缩，钩扣部14进入钩挂位置后，然后卡钩165再度回弹与钩扣部14实现钩挂定位，组装时装配效率更高。
25.在本发明又一个可选实施例中，如图2和图3所示，所述面板安装结构1还包括用于将所述弹性锁扣16定向滑动组装至所述基座5侧壁上的定向件19。本实施例还通过设置定向件19，可有效的对弹性锁扣16进行定位导向，方便操作。
26.在本发明再一个可选实施例中，如图2和3所示，所述定向件19为固定组装于所述基座5侧壁上的安装座，所述安装座19朝向基座5内壁的一侧设有滑动槽191，所述弹性锁扣16的主体部163滑动组装所述滑动槽191内。本实施例定向件19采用安装座，通过将弹性锁扣16的主体部163滑动组装在安装座19的滑动槽191内，即可实现对弹性锁扣16的定位导向，结构简单，组装也方便。
27.在本发明另一个可选实施例中，如图2和图3所示，所述主体部163朝向安装座19的一侧设有凸块163a，所述滑动槽191内还沿主体部163的滑动方向开设有容纳槽191a，所述第一弹性件167和凸块163a均对应装设于所述容纳槽191a内，所述第一弹性件167的相对两端分别抵接于所述容纳槽191a的槽壁和所述凸块163a上。本实施例通过设置容纳槽191a对应安装第一弹性件167，实现对第一弹性件167的定位，对应通过主体部163上的凸块163a抵推第一弹性件167，保证第一弹性件167对主体部163的弹性抵推。
28.在本发明一个可选实施例中，如图2和图3所示，所述滑动槽191相对所述主体部163滑动的两端槽口处分别设有第一防脱部191b，所述主体部163的相对两端对应设有与所述第一防脱部191b组装配合而防止所述主体部163从滑动槽191的相对两端槽口脱出的第二防脱部163b。本实施例中，还通过第一防脱部191b和第二防脱部163b的组装配合，可有效的防止主体部163从滑动槽191的两端槽口处滑出。
29.在本发明又一个可选实施例中，如图1
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图3所示，所述基座5朝向面板3的一侧壁上还设有通孔50，所述弹性抵推件17包括插接于所述通孔50内的抵接座171以及相对两端分别抵接于所述抵接座171和基座5内壁上的第二弹性件173，所述抵接座171的尾部形成有防脱倒钩171a，所述抵接座171的尾部以所述防脱倒钩171a钩挂于通孔50的内侧孔口上而头部露出所述通孔50的外侧孔口，所述面板3组装于所述基座5上时，所述第二弹性件173抵推抵接座171而使抵接座171的头部抵压于所述面板3的背面上。本实施例中，当面板3组装至基座5上时，面板3的背面抵推抵接座171，使第二弹性件173压缩，钩扣部14与卡钩165钩挂相对固定面板3和基座5；然而，当使用者通过施力时钩扣部16与卡钩165脱离钩挂时，第二弹性件173为恢复形变释放弹力，通过抵接座171对面板3施加抵推力，使面板3旋转打开，钩扣部14退出钩挂位置，而且由于防脱倒钩171a与通孔50的内侧孔口的钩挂，也防止抵接座171从通孔50中脱出，实现了对面板3的快速拆装。
30.在本发明再一个可选实施例中，如图2所示，所述基座5的侧壁上还设有供所述操作部161对应穿设于其中的穿孔52。本实施例还通过设置通过穿孔52供操作部161穿设于其中，使操作部161露出基座5，方便使用者对操作部161施力，提高操作的便利性。
31.另一方面，如图4所示，本发明实施例再提供一种滑板车，包括基座5、面板3以及用于将面板3组装至基座5上的面板安装结构1，所述面板安装结构1为如上述任一项所述的面板安装结构。本实施例滑板车采用如同上述的面板安装结构1，可实现对面板3的快速拆装，方便使用。
32.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。