一种混凝土块转运装置的制作方法

1.本发明涉及试验装置领域，尤其是涉及一种混凝土块转运装置。


背景技术：

2.混凝土试块用于测定混凝土抗压强度，混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，目前，建筑行业实验室或建材检测单位每天都有不少的混凝土试块需要运输到实验室测试。
3.传统的运输方式为人工将混凝土试块挨个平铺在小推车上进行移动，其空间利用率低；为避免混凝土试块叠放产生应力进而影响检测结果，现有技术中有的企业在小推车上设置了多层隔板，但其取放时需要横向将混凝土试块塞入相邻两个隔板之间，取放又十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种混凝土块转运装置，其解决了现有技术中混凝土块转运不便的问题。
5.根据本发明的实施例，一种混凝土块转运装置，包括两个相对设置的立架，各所述立架上均转动连接有至少两个上下布置的第一托板和第二托板，所述第一托板和所述第二托板的一端通过连杆相连，所述第二托板的另一端始终伸入到两个所述立架之间用以承托混凝土块，所述连杆的顶端转动连接在所述第一托板上，所述连杆的底端滑动且转动连接在所述第二托板上，初始状态时，相对的两个所述第一托板与两个所述第二托板均向上拱起且所述第一托板背离所述连杆的一端位于所述立架内。
6.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：使用时，将第一块混凝土块竖向放入两个立架之间，由于第一托板和第二托板的一端通过连杆相连且第二托板的另一端始终伸入到两个立架之间，混凝土块按压第二托板位于两个立架之间的一端进而驱动第二托板顺时针转动，第二托板通过连杆驱动第一托板顺时针转动，当第二托板转动至水平时其即将第一块混凝土块稳定支撑，与此同时第一托板背离连杆的一端转动伸入到两个立架之间，此时竖向放入第二块混凝土块，第一托板同理能够将第二块混凝土块进行支撑；采用上述方案，仅需竖向放入各混凝土块，各托板即可将各混凝土块自动分层叠放，既不相互接触又取放方便。
附图说明
7.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
8.图2为图1的内部结构示意图；
9.图3为图1的a处局部放大图；
10.图4为图2的b处局部放大图；
11.上述附图中：1、立架；101、垫块；2、第一托板；3、第二托板；301、配重块；4、连杆；5、
混凝土块；6、立柱；7、滑杆；8、推车；9、弧形滑槽；10、基座；11、伸缩缸；12、把手；13、限位杆；14、护板。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
13.如图1、图2和图4所示，一种混凝土块转运装置，包括两个相对设置的立架1，其中，各立架1均设有空腔且该空腔内均转动连接有至少两个上下布置的第一托板2和第二托板3，托板的数量视实际需要叠放混凝土块5的层数而定，本实施例中以三层托板为例；为方便将混凝土块5在两个立架1之间上下滑动，两个所述立架1相对的一侧上均固设有两个竖向的护板14，护板14对混凝土块5起到横向的限位作用；所述第一托板2和所述第二托板3的一端通过连杆4相连，所述第二托板3的另一端始终伸入到两个所述立架1之间用以承托混凝土块5，所述连杆4的顶端转动连接在所述第一托板2上，所述连杆4的底端滑动且转动连接在所述第二托板3上，初始状态时，相对的两个所述第一托板2与两个所述第二托板3均向上拱起(即各托板的一端高于另一端且各托板背离连杆4的一端较高)且所述第一托板2背离所述连杆4的一端位于所述立架1内；需要注意的是，初始状态下仅需位于最下方的第二托板3背离连杆4的一端始终伸入到两个立架1之间以保证第一块混凝土块5能够沿着两个立架1顺利下滑至第二托板3上。
14.使用时，将第一块混凝土块5竖向放入两个立架1之间，由于第一托板2和第二托板3的一端通过连杆4相连且第二托板3的另一端始终伸入到两个立架1之间，混凝土块5按压第二托板3位于两个立架1之间的一端进而驱动第二托板3顺时针转动，第二托板3通过连杆4驱动第一托板2顺时针转动，当第二托板3转动至水平时其即将第一块混凝土块5稳定支撑，与此同时第一托板2背离连杆4的一端转动伸入到两个立架1之间，此时竖向放入第二块混凝土块5，第一托板2同理能够将第二块混凝土块5进行支撑；采用上述方案，仅需竖向放入各混凝土块5，各托板即可将各混凝土块5自动分层叠放，既不相互接触又取放方便。
15.如图2和图3所示，本发明提出了另一实施例，各所述第二托板3上至少固设有与之垂直的两个立柱6，所述连杆4的底部固设有与其侧壁垂直的滑杆7，为使第二托板3能够稳定的驱动第一托板2转动，本实施例中连杆4的两个侧壁均固设有滑杆7，相应的立柱6设有四个且两两为一组，各所述滑杆7滑动连接于两个所述立柱6之间；两个立柱6组成一组滑道简单方便的实现了连杆4与第二托板3的滑动且转动连接；实践中需要将各立柱6的长度设置适当，以保证第二托板3能顺利驱动第一托板2转动为准。
16.如图1和图2所示，本发明提出了另一实施例，还包括底部转动连接有第一滚轮的推车8，第一滚轮方便推车8移动；所述推车8上设有两条向下凹陷的弧形滑槽9，两条所述弧形滑槽9相对的一侧敞口设置，两个所述立架1的底端均固设在同一基座10上，所述基座10的底部转动连接有多个第二滚轮，各所述第二滚轮滚动接触在两个所述弧形滑槽9内；推车8移动过程中，第二滚轮可沿着弧形滑槽9滑动以自适应调节基座10使该基座10始终处于水平位置，增强了本装置上下坡过程中的稳定性，避免重心过度偏移导致倾覆；此外，还避免了混凝土块5从立架1的顶端滑出。
17.如图1和图2所示，更进一步的，还包括沿所述推车8长度方向布置的伸缩缸11，伸缩缸11包括固定的筒体以及活动密封连接于筒体内的伸缩杆，该伸缩缸11选用常规的气撑
杆即可，所述伸缩缸11的伸缩端和固定端分别转动连接在所述基座10与所述推车8上；为避免对伸缩缸11转动产生运动干涉，所述基座10的左端和底部均敞口，具体的，基座10可采用矩形槽钢焊接而成；采用上述方案，推车8上坡时伸缩缸11对基座10起到斜向支撑作用，推车8下坡时，伸缩缸11对基座10起到拉扯作用，从而使基座10更加平稳，减小基座10的晃动幅度；此外，伸缩缸11内的气体还能在推车8上下坡时起到缓冲吸能的作用。
18.如图1和图2所示，本发明提出了另一实施例，为方便将基座10滚动连接在弧形滑槽9上，所述弧形滑槽9的一端开口且其另一端封闭，所述推车8的一端固设有把手12且该把手12靠近所述弧形滑槽9的开口端；安装时可利用把手12支撑基座10的重力进而方便将基座10的第二滚轮对齐弧形滑槽9的开口，便于滑入。
19.如图2和图4所示，本发明提出了另一实施例，各空腔内固设有多个垫块101，本实施例中各垫块101与立架1一体设置，各所述垫块101的顶部与各托板的转动中心在竖直方向上的间距等于托板的厚度；上述设置的目的是使垫块101的顶端与托板的底端相接触时托板正好处于水平位置，且托板的重力主要由垫块101支撑，避免将混凝土块5的重力过多的压在托板的回转轴上导致易变形。
20.如图2至图4所示，本发明提出了另一实施例，为使初始状态下各托板处于前述预定状态，两个所述第二托板3相背离的一端均固设有配重块301，初始状态时配重块301驱动第二托板3反向转动实现各托板的复位。
21.进一步的，各所述空腔内均固设有防止各托板过度回转的限位杆13，限位杆13限制各托板逆时针转动的极限位置，保证放入第一块混凝土块5时，第二托板3能够驱动第一托板2顺时针转动使其一端伸入到两个立架1之间，进而对第二块混凝土块5的支撑。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。