一种用于组合式铝单板生产便于上下料的转运装置的制作方法

本实用新型属于转运技术领域，特别是涉及一种用于组合式铝单板生产便于上下料的转运装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，通过不同规格的铝单板相互拼接，可构成各类特殊用途的组合式铝单板。

铝单板在流水线上成形后需要转运至另一道工艺流程上，传统的转运方式大致可分为输送带转运和周转车转运，周转车转运的方式在铝单板的固定上通常为重力自固定，通过铝单板自身的重力倾斜的靠设在转运车的各个槽内，但现有的周转车的槽多为固定的间距设计，在对不同规格的组合式铝单板的适应效果较差，从而降低了铝单板的转运效率，为此我们提出了一种用于组合式铝单板生产便于上下料的转运装置解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于组合式铝单板生产便于上下料的转运装置，避免了传统的固定间距存在的适应性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于组合式铝单板生产便于上下料的转运装置，包括转运装置主体，所述转运装置主体的内部顶端中间位置处固定连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有多组螺纹套，每组所述螺纹套的外部皆套设有连接环，所述转运装置主体的内部底端中间位置处开设有滑动槽，且滑动槽的内部固定连接有，所述限位杆的外部套设有多组活动套，每组所述活动套与每组连接环之间焊接连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述限位板的一侧中心位置处皆开设有安装槽，且每组安装槽的内部皆套设有限位套，每组所述限位套的内部皆分别套设有推块和弹簧，且每组推块皆通过弹簧与限位套的内壁弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套完全套设在滑动槽的内部，且限位板的底端设置有与活动套相互配合的竖向延伸部分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套的横截面呈“工”字形设计，且连接环的长度等于螺纹套的横向部分的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套和推块的长度和大于二分之一螺纹套的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述推块的一侧皆胶粘有防护垫，且防护垫的材质为软质橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述限位板的另一侧皆胶粘有支撑板，且每组支撑板的一侧皆胶粘有软垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过丝杆、螺纹套、连接环、滑动槽、限位杆、活动套和限位板的相互配合，使用时，转动螺纹套使螺纹套通过与丝杆的螺纹连接作用横向移动，螺纹套在移动过程中带动连接环一同移动，连接环在移动过程中带动限位板移动，与限位板底端固定连接的活动套在限位板的带动下沿限位杆的外部同步滑动，当限位板与转运装置主体的侧壁的间距满足使用需求时，停止转动螺纹套即可使限位板停止在指定位置处，同理可知，依次转动多组螺纹套即可使每组限位板间的间距满足使用需求，从而避免了传统的固定间距存在的适应性较差的问题。

2、该装置通过限位套、推块、弹簧和防护垫的相互配合，限位板在移动时可带动限位套一同移动，限位套内部的推块在与放置的组合铝单板接触时，推块推动弹簧使弹簧形变蓄力，从而使限位套、推块和弹簧共同起到对铝单板的位置的限定作用，进一步提高了铝单板的设置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构示意图。

其中：1、转运装置主体；2、丝杆；3、螺纹套；4、连接环；5、滑动槽；6、限位杆；7、活动套；8、限位板；9、支撑板；10、软垫；11、安装槽；12、限位套；13、推块；14、弹簧；15、防护垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图4所示的一种用于组合式铝单板生产便于上下料的转运装置，包括转运装置主体1，转运装置主体1的内部顶端中间位置处固定连接有丝杆2，且丝杆2的外部螺纹连接有多组螺纹套3，每组螺纹套3的外部皆套设有连接环4，转运装置主体1的内部底端中间位置处开设有滑动槽5，且滑动槽5的内部固定连接有，限位杆6的外部套设有多组活动套7，每组活动套7与每组连接环4之间焊接连接有限位板8；

使用时，转动螺纹套3使螺纹套3通过与丝杆2的螺纹连接作用横向移动，螺纹套3在移动过程中带动连接环4一同移动，连接环4在移动过程中带动限位板8移动，与限位板8底端固定连接的活动套7在限位板8的带动下沿限位杆6的外部同步滑动，当限位板8与转运装置主体1的侧壁的间距满足使用需求时，停止转动螺纹套3即可使限位板8停止在指定位置处，同理可知，依次转动多组螺纹套3即可使每组限位板8间的间距满足使用需求，从而避免了传统的固定间距存在的适应性较差的问题。

在其他实施例中，每组限位板8的一侧中心位置处皆开设有安装槽11，且每组安装槽11的内部皆套设有限位套12，每组限位套12的内部皆分别套设有推块13和弹簧14，且每组推块13皆通过弹簧14与限位套12的内壁弹性连接；

限位板8在移动时可带动限位套12一同移动，限位套12内部的推块13在与放置的组合铝单板接触时，推块13推动弹簧14使弹簧14形变蓄力，从而使限位套12、推块13和弹簧14共同起到对铝单板的位置的限定作用，进一步提高了铝单板的设置稳定性。

在其他实施例中，活动套7完全套设在滑动槽5的内部，且限位板8的底端设置有与活动套7相互配合的竖向延伸部分；

通过该设计，活动套7可完全收缩在滑动槽5的内部，从而使活动套7不会对铝单板的放置起到局部支撑的作用，避免铝单板局部受力出现形变的问题。

在其他实施例中，螺纹套3的横截面呈“工”字形设计，且连接环4的长度等于螺纹套3的横向部分的长度；

通过该设计，连接环4套设在螺纹套3内部的设置状态更加的稳定，同时连接环4不会影响螺纹套3的正常转动，从而保障装置的正常运行。

在其他实施例中，限位套12和推块13的长度和大于二分之一螺纹套3的长度；

通过该设计，螺纹套3在移动时，推块13的一端可先于螺纹套3的一端与铝单板接触，避免两组螺纹套3间的间距过近，从而保障装置的正常运行。

在其他实施例中，每组推块13的一侧皆胶粘有防护垫15，且防护垫15的材质为软质橡胶。

通过软质橡胶的设计，防护垫15在推块13的带动下与铝单板的接触时，不会过度挤压铝单板，同时可减少铝单板的划伤概率。

在其他实施例中，每组限位板8的另一侧皆胶粘有支撑板9，且每组支撑板9的一侧皆胶粘有软垫10。

通过支撑板9和软垫10的相互配合，当铝单板的组合体在推块13的推动下与软垫10稳定的接触时，软垫10可起到对铝单板的防护作用，进一步减少铝单板表面划伤的概率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。