一种灭菌架运输装置的制作方法

1.本实用新型属于医药仪器设备技术领域，具体涉及一种灭菌架运输装置。


背景技术：

2.在制备注射剂的过程中，需要用到无菌烘干装置对注射剂用的药瓶进行灭菌烘干，目前为了便于药瓶的灭菌烘干，通常是把待灭菌烘干的药瓶置于灭菌架上，再把整个灭菌架推入到灭菌烘干装置中进行灭菌烘干。灭菌架的使用，可以增加一次灭菌的药瓶数量，提高工作效率，同时可以避免药瓶在灭菌烘干后转移的过程中的异物的污染。
3.现有技术中，公告号为cn210310467u，公告日为2020年4月14日，名称为一种灭菌架，其结构包括车体、支撑腿、万向轮、推手、连接柱、固定框、滑轨、放置架装置和插入件，通过设置了灭菌架，并且将灭菌架的推拉车的四个轮子都设置成万向轮，方便转弯和长距离转运，能够直接将灭菌架移动至打包台，然后将打包台处打包好的医疗器械包裹直接放到灭菌架的放置架装置上，灭菌架的放置架装置放满后，直接将灭菌架推至灭菌锅处进行灭菌，而不需要将打包台处打包好的医疗器械包裹先放到另外的拖车上，通过拖车将包裹运动至灭菌架处，然后将包裹转移到灭菌架上，直接将灭菌架兼做转运车，省时省力，并且通过滑动杆内的卡扣通过第二弹簧与卡孔进行卡位固定，对第一隔板和第二隔板进行间距调节。但该方案存在以下问题：1、该方案的灭菌架的放置装置面积较小，不利于大批量药瓶的放置和转运；2、该方案的滑轨为内凹滑轨，长时间使用后会有异物填满滑轨内部，影响灭菌架的正常使用；3、该方案的放置架装置置于内凹滑轨后，没有限位装置进行固定，在运输的过程中会导致放置架装置滑出滑轨，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种灭菌架运输装置，通过设置的限位模块将车体和放置架紧密接触，防止在转运的过程中，放置架滑出车体；改变放置架的结构，增加了放置面积，适于大量药瓶的转运。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种灭菌架运输装置，其特征在于：包括车体、支撑腿、万向轮、推手、导轨、放置架、连接模块、车轮和限位模块，所述车体底端面四角通过焊接的方式与所述支撑腿连接，所述支撑腿底端面与所述万向轮锁紧固定，所述车体右端侧面与所述推手焊接，所述导轨焊接于所述车体的顶端面；所述连接模块的左侧焊接于所述导轨的左侧顶部，所述连接模块的右侧焊接于所述车体右侧顶面；所述车轮与所述放置架的底端面四角焊接，所述车轮设置于所述导轨上；所述限位模块焊接于所述车体的右侧顶面。
7.进一步的，所述车体包括第一框体和第一连接杆，所述第一连接杆的两端焊接于所述第一框体内。
8.进一步的，所述放置架包括第二框体、第二连接杆和置物杆，所述第二框体包括层叠设置的两个框体，所述第二连接杆的两端焊接于所述两个框体之间，所述置物杆的焊接
于所述第二连接杆上。
9.进一步的，所述第二连接杆包括两个以上且互相平行的连接杆；所述置物杆为两个以上且互相平行的置物杆，所述置物杆层叠设置于两个所述第二连接杆的一侧。
10.进一步的，所述推手外部设置有橡胶套，且橡胶套上设置有防滑纹。
11.进一步的，所述所述导轨包括两组平行的凹型导轨，且所述导轨的宽度大于所述车轮的宽度；所述车轮设置于所述导轨凹槽内。
12.进一步的，所述导轨包括两组平行的凸型导轨，且所述导轨的宽度小于所述车轮的宽度；所述车轮设置于所述导轨外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过在放置架上层叠设置置物杆，增加了药瓶的放置面积，适于生产中大量药瓶的放置和转运。
15.2、通过设置凸型导轨，可以防止异物在滑轨内部堆积，保证了灭菌架运输装置稳定运行。
16.3、通过设置限位模块将车体和放置架紧密接触，防止在转运的过程中，放置架滑出车体。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.图1是实施例1的结构示意图；
19.图2是图1的俯视图；
20.图3是实施例1的放置架的结构示意图；
21.图4是图2的a部局部放大图；
22.图5是图2的b部局部放大图；
23.图6是图1的c部局部放大图；
24.图7是实施例2的结构示意图；
25.图8是图7的d部局部放大图。
26.其中，1
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车体，2
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支撑腿，3
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万向轮，4
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推手，5
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导轨，6
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放置架，7
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连接模块，8
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车轮，9
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限位模块，10
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第一固定块，11
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受力杆，12
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第一握手，13
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第一限位环，14
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弹簧，15
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第二限位环，16
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第一连接轴，17
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卡紧件，18
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滑槽，19
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第二连接轴，20
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连接板，101
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第一框体，102
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第一连接杆，601
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第二框体，602
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第二连接杆，603
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置物杆，801
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轮毂，802
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挡板，901
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第二固定块，902
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第三固定块，903
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第二限位块，904
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第一限位块，905
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限位杆，906
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第二握手。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
28.实施例1
29.参阅图1
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图6，本实用新型为一种灭菌架运输装置，包括车体1、支撑腿2、万向轮3、推手4、导轨5、放置架6、连接模块7、车轮8和限位模块9；车体1底端面四角通过焊接的方式与支撑腿2连接，支撑腿2底端面与万向轮3锁紧固定，车体1右端侧面与推手4焊接，导轨5焊接于车体1的顶部前后两端；车轮8与放置架6的底端面四角焊接，车轮8设置于导轨5上；连接模块7的左侧焊接于导轨5的左侧顶部，连接模块7的右侧焊接于车体1右侧顶面；限位模块9焊接于车体1的右侧顶面。
30.其中，车体1包括第一框体101和第一连接杆102，第一连接杆102的两端焊接于第一框体101内。
31.其中，放置架6包括第二框体601、第二连接杆602和置物杆603；第二框体601包括层叠设置的两个框体，第二连接杆602的两端焊接于两个框体之间；第二连接杆602包括互相平行的六个连接杆；置物杆603包括两个以上且互相平行的置物杆，置物杆603层叠设置于两个第二连接杆602的一侧。
32.置物杆603层叠设置于第二连接杆602上，便于操作人员将药瓶盛放篮放入放置架6中，通过增加置物杆603层叠的数量，可以增加盛放篮放入的数量，便于大批量药品的放置和转运，提高了灭菌架运输装置的运输效率。
33.其中，连接模块7包括第一固定块10、受力杆11、第一握手12、第一限位环13、弹簧14、第二限位环15、第一连接轴16、卡紧件17、滑槽18、第二连接轴19和连接板20；第一固定块10焊接于第一框体101右侧顶面，受力杆11穿过第一固定块10的中心孔，受力杆11的右端面与第一握手12一体连接，受力杆11的外侧右端固定安装有第一限位环13，弹簧14的右端面与第一固定块10的左侧端面接触连接，弹簧14的左端面通过手弧焊的方式与第二限位环15焊接，第二限位环15的内径固定安装于受力杆11上；受力杆11通过第一连接轴16与卡紧件17右后端转动配合，卡紧件17通过第一连接轴16沿滑槽18内径表面滑动配合，滑槽18穿射于连接板20顶部后端，连接板20通过第二连接轴19与卡紧件17右前端转动配合。
34.连接模块7的作用原理为：操作人员向右拉动第一握手12，受力杆11向右移动压缩弹簧14，使弹簧14处于压缩状态；与受力杆11连接的第一连接轴16同时在滑槽18内滑动；与第一连接轴16连接的卡紧件17通过第二连接轴19转动，卡紧件17与连接板20形成的空隙处于打开状态；当操作人员松开第一握手12时，在弹簧14的作用下，受力杆11带动第一连接轴16在滑槽18内运动，从而使卡紧件17绕第二连接轴19转动，卡紧件17与连接板20形成的空隙处于关闭状态。
35.灭菌架运输装置通过卡紧件17与连接板20形成空隙的打开和关闭，与灭菌室上的固定装置连接，保证了灭菌架运输装置和灭菌室的稳固连接，便于操作人员将放置架6由运输车上安全转移到灭菌室中固定的导轨上，操作简单方便。
36.其中，导轨5包括两组平行的凹型导轨，且导轨5的底面宽度大于车轮8的宽度，使车轮8沿导轨方向在导轨5内滑动，防止放置架6在运动过程中从车体上滑落。
37.其中，限位模块9包括第二固定块901、第三固定块902、第一限位块904、第二限位块903、限位杆905和第二握手906，第二固定块901焊接于第一框体101右侧顶面，限位杆905的穿过第二固定块901的中心孔，限位杆905的右端面与第二握手906一体连接；限位杆905左端面穿过第三固定块902的中心孔，第三固定块902焊接于第一连接杆102顶面左前侧；第一限位块904设置于第三固定块902的右侧，第一限位块904的底面焊接于限位杆905上，第
一限位块904的高度大于第三固定块902高度的一半，且第一限位块904竖直方向的投影始终在第一连接杆102的顶面；第二限位块903设置于第二固定块901的左侧，第二限位块903的底面焊接于限位杆905上，第二限位块903的高度大于限位杆905中轴线至第二框体601下层框体底面的高度；第一限位块904底面在限位杆905上的投影与第二限位块903底面在限位杆905上的投影垂直。
38.限位块9的作用原理为：操作人员转动第二握手906，限位杆905沿第二固定块901和第三固定块902中轴线转动，设置在限位杆905上的第一限位块904和第二限位块903也随之转动。当放置架6在运输车上时，通过转动第二握手906，第二限位块903右侧面与第二框体601下层框体右内侧面紧密接触，将放置架6固定在运输车上；第一限位块904前侧面与第一连接杆102的顶面接触，使限位杆905只能做180度旋转。当放置架6离开运输车时，通过转动第二握手906，第二限位块903右侧面离开第二框体601下层框体右内侧面，使放置架在运输车导轨上运动。
39.其中，推手4外部设置有橡胶套，且橡胶套上设置有防滑纹。
40.本实用新型通过改变灭菌放置架的结构，增加了放置药瓶的面积，提高了生产效率；在车体上设置的限位装置，将车体和放置架紧密接触，防止灭菌架运输装置在转运的过程中，放置架滑出车体，造成损失。
41.实施例2
42.参阅图7
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图8，本实用新型技术方案与实施例1的不同之处在于,车轮8括轮毂801和挡板802，轮毂801的两侧均设置有挡板802；导轨5包括两组平行的凸型导轨，且导轨5的底面宽度小于轮毂801的宽度，凸型导轨可以防止异物在滑轨内部堆积，保证了灭菌架运输装置稳定运行。
43.轮毂801在导轨5上滑动，使放置架6在运输车上运动，便于药瓶的转运；挡板802设置于轮毂801两侧，将轮毂801的移动方向固定在沿导轨5的方向，防止放置架6在转运过程中发生倾斜，保证了药瓶转运的安全。
44.本实用新型通过设置凸型导轨、轮毂和挡板，可以将车轮的滑动方向固定在沿导轨的方向，便于放置架的移动，也可以防止放置架在转运过程中发生倾斜；凸型导轨可以防止异物在滑轨内部堆积，保证了灭菌架运输装置稳定运行。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。