一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种转运设备，尤其涉及一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备。


背景技术：

2.目前，随着社会发展聚酰亚胺薄膜使用率逐渐增多，然而在聚酰亚胺薄膜生产过程中，聚酰亚胺薄膜被镀膜完成后形成成品的卷材，需要把聚酰亚胺薄膜卷材从较高的位置倒运到需要转移的地方，然而生产车间并没有合适的转运装置，从而使得从高处搬运聚酰亚胺薄膜卷材时较为费力，不易搬运，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，解决了现有聚酰亚胺薄膜卷材从较高的位置倒运到需要转移的地方，然而生产车间并没有合适的转运装置，从而使得从高处搬运聚酰亚胺薄膜卷材时较为费力，不易搬运，严重影响生产效率的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，包括底板1、槽钢a2、槽钢b3、承托板a4、耳板a5、承托板b6、耳板b7、弹簧8、挡板a9、挡板b10、支撑臂a11、支撑臂b12、转轴13、槽钢c14、槽钢d15、承托板c16、耳板c17、承托板d18、耳板d19、挡板c20、挡板d21、竖板a22、竖板b23和聚酰亚胺薄膜卷材24，底板1上侧壁左、右方向固定设置槽钢a2，所述底板1上侧壁左、右方向固定设置槽钢b3，所述槽钢a2与槽钢b3槽口相对设置，且所述槽钢a2与槽钢b3之间存留有空隙，所述底板1上侧壁设置承托板a4，所述承托板a4位于所述槽钢a2和槽钢b3的凹槽之间滑动设置，所述承托板a4上侧壁固定设置耳板a5，所述承托板b6上侧壁固定设置耳板b7，所述底板1上侧壁设置弹簧8，所述弹簧8位于所述槽钢a2和槽钢b3的之间，所述弹簧8左端与所述承托板a4右侧壁中部固定连接，所述弹簧8右端与所述承托板b6左侧壁中部固定连接，所述底板1上侧壁左侧固定设置挡板a9，所述挡板a9右侧壁均与槽钢a2和槽钢b3的左端固定连接，所述底板1上侧壁右侧固定设置挡板b10，所述挡板b10左侧壁均与槽钢a2和槽钢b3的右端固定连接，所述耳板a5上铰接支撑臂a11，所述耳板b7上铰接支撑臂b12，所述支撑臂a11与支撑臂b12交叉设置，所述支撑臂a11与支撑臂b12交叉处通过转轴13旋转连接，承托板c16下侧壁固定设置耳板c17，所述支撑臂a11上端与耳板c17铰接，承托板d18下侧壁固定设置耳板c17，所述支撑臂b12上端与所述耳板c17铰接，所述槽钢a2正上方设置槽钢c14，所述承托板c16和承托板d18的前部均与槽钢c14的凹槽滑动配合，所述槽钢b3正上方设置槽钢d15，所述承托板c16和承托板d18的后部均与槽钢d15的凹槽滑动配合，挡板c20右侧壁均与槽钢c14和槽钢d15的左端固定连接，挡板d21左侧壁均与槽钢c14和槽钢d15的右端固定连接，所述承托板c16上侧壁竖直向上固定设置竖板a22，所述承托板d18上侧壁竖直向上固定设置竖板b23，所述槽钢c14和槽钢d15之间上放置聚酰亚胺薄膜卷材24，且所述聚酰亚胺薄膜卷材24均与竖板a22、竖板b23相配合。
5.所述的承托板a4前侧壁旋转设置转轮a25，所述承托板b6前侧壁旋转设置转轮b26，所述转轮a25和转轮b26均与槽钢a2的凹槽旋转配合，所述承托板a4后侧壁旋转设置转轮c27，所述承托板b6后侧壁旋转设置转轮d28，所述转轮c27和转轮d28均与槽钢b3的凹槽旋转配合，所述承托板c16前侧壁旋转设置转轮e29，所述承托板d18前侧壁旋转设置转轮f30，所述轮e29和转轮f30均与槽钢c14的凹槽旋转配合，所述承托板c16后侧壁旋转设置转轮g31，所述承托板d18侧壁旋转设置转轮h32，所述转轮g31和转轮h32均与槽钢d15的凹槽旋转配合，通过转轮a25、转轮b26、转轮c27、转轮d28、转轮e29、转轮f30、转轮g31和转轮h32更好的使承托板a4、承托板b6、承托板c16和承托板d18左、右滑动。
6.所述的转轮a25、转轮b26、转轮c27、转轮d28、转轮e29、转轮f30、转轮g31和转轮h32的数量均为两个。
7.所述的底板1上侧壁左部上、下方向开设内螺纹通孔a101，丝杆a33下部旋转贯穿所述底板1上侧壁，所述丝杆a33与内螺纹通孔a101螺纹连接，所述丝杆a33上端固定套设手轮a34，所述底板1上侧壁右部上、下方向开设内螺纹通孔b102，丝杆b36下部旋转贯穿所述底板1上侧壁，所述丝杆b36与内螺纹通孔b102螺纹连接，所述丝杆b36上端固定套设手轮b37，通过丝杆a33与丝杆b36增加整个装置的稳定性。
8.所述的丝杆a33下端固定设置防滑板a35，所述丝杆b36下端固定设置防滑板b38，通过防滑板a35与防滑板b38有效的增加接触面积提高整个装置的稳定。
9.所述的底板1下侧壁左、右对称固定设置万向轮39，通过万向轮39便于移动整个装置。
10.本实用新型的工作原理：通过工作人员将整个装置推至合适的位置，然后通过工作人员旋转丝杆a上端固定套设的手轮a，从而使得防滑板a与地面接触，然后再旋转丝杆b上端固定套设的手轮b，使得防滑板b与地面接触，然后通过工作人员将聚酰亚胺薄膜卷材逐个放置在槽钢c和槽钢d的上侧壁上，通过聚酰亚胺薄膜卷材的堆放使得竖板a和竖板b向外撑开，使得承托板a和承托板b背向位移拉伸弹簧，然后通过工作人员旋转丝杆a上端固定套设的手轮a，从而使得防滑板a离开地面，然后再旋转丝杆b上端固定套设的手轮b，使得防滑板b离开地面，然后通过工作人员握住手轮a或手轮b，拉动带有聚酰亚胺薄膜卷材的整个装置进行转运，将聚酰亚胺薄膜卷材运送至合适位置，然后再通过工作人员旋转丝杆a上端固定套设的手轮a，从而使得防滑板a与地面接触，然后再旋转丝杆b上端固定套设的手轮b，使得防滑板b与地面接触，然后通过工作人员将聚酰亚胺薄膜卷材逐个搬运至合适位置。
11.本实用新型的有益效果在于：1、通过聚酰亚胺薄膜卷材自身重量下压的力使得支撑臂a与支撑臂b张开，货物搬卸时货物逐步减少通过弹簧使得支撑臂a与支撑臂b合拢至初始位置，便于从高处搬运聚酰亚胺薄膜卷材时较为省费力，提高生产效率。2、承托板a前侧壁旋转设置转轮a，所述承托板b前侧壁旋转设置转轮b，所述转轮a和转轮b均与槽钢a的凹槽旋转配合，所述承托板a后侧壁旋转设置转轮c，所述承托板b后侧壁旋转设置转轮d，所述转轮c和转轮d均与槽钢b的凹槽旋转配合，所述承托板c前侧壁旋转设置转轮e，所述承托板d前侧壁旋转设置转轮f，所述轮e和转轮f均与槽钢c的凹槽旋转配合，所述承托板c后侧壁旋转设置转轮g，所述承托板d侧壁旋转设置转轮h，所述转轮g和转轮h均与槽钢d的凹槽旋转配合，通过转轮a、转轮b、转轮c、转轮d、转轮e、转轮f、转轮g和转轮h更好的使承托板a、承托板b、承托板c和承托板d左、右滑动。3、转轮a、转轮b、转轮c、转轮d、转轮e、转轮f、转轮g和
转轮h的数量均为两个。4、底板上侧壁左部上、下方向开设内螺纹通孔a，丝杆a下部旋转贯穿所述底板上侧壁，所述丝杆a与内螺纹通孔a螺纹连接，所述丝杆a上端固定套设手轮a，所述底板上侧壁右部上、下方向开设内螺纹通孔b，丝杆b下部旋转贯穿所述底板上侧壁，所述丝杆b与内螺纹通孔b螺纹连接，所述丝杆b上端固定套设手轮b，通过丝杆a与丝杆b增加整个装置的稳定性。5、丝杆a下端固定设置防滑板a，所述丝杆b下端固定设置防滑板b，通过防滑板a与防滑板b有效的增加接触面积提高整个装置的稳定。6、底板下侧壁左、右对称固定设置万向轮，通过万向轮便于移动整个装置。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视示意图；
13.图2是本实用新型的后视示意图；
14.图3是本实用新型的运行示意图.
15.其中，1
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底板、101
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内螺纹通孔a、102
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内螺纹通孔b、2
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槽钢a、3
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槽钢b、4
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承托板a、5
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耳板a、6
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承托板b、7
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耳板b、8
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弹簧、9
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挡板a、10
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挡板b、11
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支撑臂a、12
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支撑臂b、13
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转轴、14
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槽钢c、15
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槽钢d、16
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承托板c、17
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耳板c、18
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承托板d、19
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耳板d、20
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挡板c、21
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挡板d、22
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竖板a、23
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竖板b、24
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聚酰亚胺薄膜卷材、25
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转轮a、26
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转轮b、27
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转轮c、28
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转轮d、29
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转轮e、30
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转轮f、31
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转轮g、32
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转轮h、33
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丝杆a、34
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手轮a、35
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防滑板a、36
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丝杆b、37
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手轮b、38
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防滑板b、39
‑
万向轮。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
17.参照图1
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3，本具体实施方式所述的一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，包括底板1、槽钢a2、槽钢b3、承托板a4、耳板a5、承托板b6、耳板b7、弹簧8、挡板a9、挡板b10、支撑臂a11、支撑臂b12、转轴13、槽钢c14、槽钢d15、承托板c16、耳板c17、承托板d18、耳板d19、挡板c20、挡板d21、竖板a22、竖板b23和聚酰亚胺薄膜卷材24，底板1上侧壁左、右方向固定设置槽钢a2，所述底板1上侧壁左、右方向固定设置槽钢b3，所述槽钢a2与槽钢b3槽口相对设置，且所述槽钢a2与槽钢b3之间存留有空隙，所述底板1上侧壁设置承托板a4，所述承托板a4位于所述槽钢a2和槽钢b3的凹槽之间滑动设置，所述承托板a4上侧壁固定设置耳板a5，所述承托板b6上侧壁固定设置耳板b7，所述底板1上侧壁设置弹簧8，所述弹簧8位于所述槽钢a2和槽钢b3的之间，所述弹簧8左端与所述承托板a4右侧壁中部固定连接，所述弹簧8右端与所述承托板b6左侧壁中部固定连接，所述底板1上侧壁左侧固定设置挡板a9，所述挡板a9右侧壁均与槽钢a2和槽钢b3的左端固定连接，所述底板1上侧壁右侧固定设置挡板b10，所述挡板b10左侧壁均与槽钢a2和槽钢b3的右端固定连接，所述耳板a5上铰接支撑臂a11，所述耳板b7上铰接支撑臂b12，所述支撑臂a11与支撑臂b12交叉设置，所述支撑臂a11与支撑臂b12交叉处通过转轴13旋转连接，承托板c16下侧壁固定设置耳板c17，所述支撑臂a11上端与耳板c17铰接，承托板d18下侧壁固定设置耳板c17，所述支撑臂b12上端与所述耳板c17铰接，所述槽钢a2正上方设置槽钢c14，所述承托板c16和承托板d18的前部均与槽钢c14的凹槽滑动配合，所述槽钢b3正上方设置槽钢d15，所述承托板c16和承托板d18的后部均与槽钢d15的凹槽滑动配合，挡板c20右侧壁均与槽钢c14和槽钢d15的左端固定连接，挡板d21左侧壁均
与槽钢c14和槽钢d15的右端固定连接，所述承托板c16上侧壁竖直向上固定设置竖板a22，所述承托板d18上侧壁竖直向上固定设置竖板b23，所述槽钢c14和槽钢d15之间上放置聚酰亚胺薄膜卷材24，且所述聚酰亚胺薄膜卷材24均与竖板a22、竖板b23相配合。
18.图1、2、3为本实用新型的结构示意图。
19.在一个可选的实施例中，承托板a4前侧壁旋转设置转轮a25，所述承托板b6前侧壁旋转设置转轮b26，所述转轮a25和转轮b26均与槽钢a2的凹槽旋转配合，所述承托板a4后侧壁旋转设置转轮c27，所述承托板b6后侧壁旋转设置转轮d28，所述转轮c27和转轮d28均与槽钢b3的凹槽旋转配合，所述承托板c16前侧壁旋转设置转轮e29，所述承托板d18前侧壁旋转设置转轮f30，所述轮e29和转轮f30均与槽钢c14的凹槽旋转配合，所述承托板c16后侧壁旋转设置转轮g31，所述承托板d18侧壁旋转设置转轮h32，所述转轮g31和转轮h32均与槽钢d15的凹槽旋转配合；
20.本实施例中：通过转轮a25、转轮b26、转轮c27、转轮d28、转轮e29、转轮f30、转轮g31和转轮h32更好的使承托板a4、承托板b6、承托板c16和承托板d18左、右滑动。
21.图1、2、3为本实用新型的结构示意图。
22.在一个可选的实施例中，转轮a25、转轮b26、转轮c27、转轮d28、转轮e29、转轮f30、转轮g31和转轮h32的数量均为两个。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.在一个可选的实施例中，底板1上侧壁左部上、下方向开设内螺纹通孔a101，丝杆a33下部旋转贯穿所述底板1上侧壁，所述丝杆a33与内螺纹通孔a101螺纹连接，所述丝杆a33上端固定套设手轮a34，所述底板1上侧壁右部上、下方向开设内螺纹通孔b102，丝杆b36下部旋转贯穿所述底板1上侧壁，所述丝杆b36与内螺纹通孔b102螺纹连接，所述丝杆b36上端固定套设手轮b37；
25.本实施例中：通过丝杆a33与丝杆b36增加整个装置的稳定性。
26.图1、3为本实用新型的结构示意图。
27.在一个可选的实施例中，丝杆a33下端固定设置防滑板a35，所述丝杆b36下端固定设置防滑板b38；
28.本实施例中：通过防滑板a35与防滑板b38有效的增加接触面积提高整个装置的稳定。
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.在一个可选的实施例中，底板1下侧壁左、右对称固定设置万向轮39；
31.本实施例中：通过万向轮39便于移动整个装置。
32.本具体实施方式的工作原理：通过工作人员将整个装置推至合适的位置，然后通过工作人员旋转丝杆a上端固定套设的手轮a，从而使得防滑板a与地面接触，然后再旋转丝杆b上端固定套设的手轮b，使得防滑板b与地面接触，然后通过工作人员将聚酰亚胺薄膜卷材逐个放置在槽钢c和槽钢d的上侧壁上，通过聚酰亚胺薄膜卷材的堆放使得竖板a和竖板b向外撑开，使得承托板a和承托板b背向位移拉伸弹簧，然后通过工作人员旋转丝杆a上端固定套设的手轮a，从而使得防滑板a离开地面，然后再旋转丝杆b上端固定套设的手轮b，使得防滑板b离开地面，然后通过工作人员握住手轮a或手轮b，拉动带有聚酰亚胺薄膜卷材的整个装置进行转运，将聚酰亚胺薄膜卷材运送至合适位置，然后再通过工作人员旋转丝杆a上
端固定套设的手轮a，从而使得防滑板a与地面接触，然后再旋转丝杆b上端固定套设的手轮b，使得防滑板b与地面接触，然后通过工作人员将聚酰亚胺薄膜卷材逐个搬运至合适位置。
33.本实用新型的有益效果在于：1、通过聚酰亚胺薄膜卷材自身重量下压的力使得支撑臂a与支撑臂b张开，货物搬卸时货物逐步减少通过弹簧使得支撑臂a与支撑臂b合拢至初始位置，便于从高处搬运聚酰亚胺薄膜卷材时较为省费力，提高生产效率。2、承托板a前侧壁旋转设置转轮a，所述承托板b前侧壁旋转设置转轮b，所述转轮a和转轮b均与槽钢a的凹槽旋转配合，所述承托板a后侧壁旋转设置转轮c，所述承托板b后侧壁旋转设置转轮d，所述转轮c和转轮d均与槽钢b的凹槽旋转配合，所述承托板c前侧壁旋转设置转轮e，所述承托板d前侧壁旋转设置转轮f，所述轮e和转轮f均与槽钢c的凹槽旋转配合，所述承托板c后侧壁旋转设置转轮g，所述承托板d侧壁旋转设置转轮h，所述转轮g和转轮h均与槽钢d的凹槽旋转配合，通过转轮a、转轮b、转轮c、转轮d、转轮e、转轮f、转轮g和转轮h更好的使承托板a、承托板b、承托板c和承托板d左、右滑动。3、转轮a、转轮b、转轮c、转轮d、转轮e、转轮f、转轮g和转轮h的数量均为两个。4、底板上侧壁左部上、下方向开设内螺纹通孔a，丝杆a下部旋转贯穿所述底板上侧壁，所述丝杆a与内螺纹通孔a螺纹连接，所述丝杆a上端固定套设手轮a，所述底板上侧壁右部上、下方向开设内螺纹通孔b，丝杆b下部旋转贯穿所述底板上侧壁，所述丝杆b与内螺纹通孔b螺纹连接，所述丝杆b上端固定套设手轮b，通过丝杆a与丝杆b增加整个装置的稳定性。5、丝杆a下端固定设置防滑板a，所述丝杆b下端固定设置防滑板b，通过防滑板a与防滑板b有效的增加接触面积提高整个装置的稳定。6、底板下侧壁左、右对称固定设置万向轮，通过万向轮便于移动整个装置。
34.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。