一种废活性炭包装安全转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装转运技术领域，具体为一种废活性炭包装安全转运装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。吸附杂质后的活性炭为废活性炭，需要处理后才能再次使用，废活性炭极具毒性，根据其产生来源部分会带有腐蚀性。
3.现有的废活性炭包装转运方式一般为吨袋存放转运，这样会导致废活性炭中的气体或液体泄露不能保证安全，并且吨袋不能保证开口处不会掉落出废活性炭，导致废活性炭从吨袋掉落后污染环境等，因此也不能保证安全。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废活性炭包装安全转运装置，采用转运存储机构，从而可以将废活性炭包装在封闭的空间内避免气体或液体泄露，并且通过将盖板锁止可以防止盖板意外打开，这样可以避免废活性炭掉落后污染环境，因此可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废活性炭包装安全转运装置，包括推车和安装在推车底部的锁止万向轮，还包括用以存储废活性炭的转运机构，转运机构包括转运箱、箱盖、支撑板、转动件、螺纹杆，箱盖一端与转运箱连接，箱盖另一端设有支撑板，支撑板转动连接有转动件，转动件中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端设有扣板，螺纹杆另一端设有转动手柄，转运箱外壁设有卡板，卡板一端设有卡槽，螺纹杆能够卡入在卡槽内，转运箱外壁靠近底部相连通有具有截止阀的排料管，转运箱两侧靠近底部设有底座，推车顶端面设有支撑底座的支座。
6.进一步，转运箱底部设有最低处在排料管处的斜坡。
7.进一步，还包括隔板、限位板，转运箱两侧分别设有底座，且该两侧的转运箱顶端相对应底座的两侧设有限位板，转运箱正下方水平设有与底座连接的隔板。
8.进一步，隔板为两个且上下对称间隔分布。
9.进一步，卡板设有卡槽的一端折弯。
10.进一步，还包括扶手、牵引器，推车一侧安装有扶手和拖车牵引器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、打开箱盖可以将粉状或颗粒状的废活性炭存放在转运箱内，将箱盖盖合在转运箱的顶部开口处后可以形成密闭的空间，这样可以防止气体或液体泄露；
13.2、通过支撑板支撑转动件转动可以使螺纹杆转动至卡槽内侧，通过转动手柄可以驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动后通过螺纹在转动件上带动扣板偏移，当扣板偏移至脱离卡板的折弯处时可以使支撑板支撑转动件转动，进而螺纹杆从卡槽内侧脱离，然后可以开启
箱盖，当螺纹杆位于卡槽内侧时，通过转动螺纹杆带动扣板偏移至卡板的折弯处时，这样卡板锁止螺纹杆转动，从而可以避免箱盖意外开启，进而可以防止掉落出废活性炭，避免废活性炭掉落出后污染环境保证安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的隔板结构示意图；
16.图3为本实用新型的转运箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的转动件结构示意图；
18.图5为本实用新型的卡板结构示意图；
19.图6为本实用新型的支撑板结构示意图。
20.图中：101、推车；102、锁止万向轮；103、扶手；104、拖车牵引器；2、转运机构；201、转运箱；202、箱盖；203、支撑板；204、转动件；205、螺纹杆；206、转动手柄；207、扣板；208、卡板；209、卡槽；210、排料管；301、底座；302、隔板；303、限位板；304、支座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种废活性炭包装安全转运装置，包括推车101和安装在推车101底部的锁止万向轮102，还包括用以存储废活性炭的转运机构2，转运机构2包括转运箱201、箱盖202、支撑板203、转动件204、螺纹杆205，箱盖202一端与转运箱201连接，箱盖202另一端设有支撑板203，支撑板203转动连接有转动件204，转动件204中部螺纹连接有螺纹杆205，螺纹杆205一端设有扣板207，螺纹杆205另一端设有转动手柄206，转运箱201外壁设有卡板208，卡板208一端设有卡槽209，螺纹杆205能够卡入在卡槽209内，转运箱201外壁靠近底部相连通有具有截止阀的排料管210，转运箱201两侧靠近底部设有底座301，推车101顶端面设有支撑底座301的支座304。
23.优选的，转运箱201底部设有最低处在排料管210处的斜坡，转运箱201内存储的废活性炭可以沿斜坡滑向排料管210然后被排出。
24.优选的，还包括隔板302、限位板303，转运箱201两侧分别设有底座301，且该两侧的转运箱201顶端相对应底座301的两侧设有限位板303，转运箱201正下方水平设有与底座301连接的隔板302，将两个转运箱201码垛叠放时，上方的底座301插入在限位板303之间时限位板303可以对底座301限位，同时隔板302可以支撑两个转运箱201分隔具有间隙。
25.优选的，隔板302为两个且上下对称间隔分布，方便叉车插入两个隔板302之间的间隙处，进而方便利用叉车进行转运。
26.优选的，卡板208设有卡槽209的一端折弯，螺纹杆205提升至一定高度的同时位于卡槽209内侧时扣板207被卡板208阻挡，进一步防止螺纹杆205从卡槽209内侧滑出。
27.优选的，还包括扶手103、牵引器104，推车101一侧安装有扶手103和拖车牵引器
104，利用扶手103可以推动推车101移动，利用拖车牵引器104可以对推车101牵引。
28.在使用时：打开箱盖202可以将粉状或颗粒状的废活性炭存放在转运箱201内，通过排料管210可以排出废活性炭，将箱盖202盖合在转运箱201的顶部开口处后可以形成密闭的空间，这样可以防止气体或液体泄露，通过支撑板203支撑转动件204转动可以使螺纹杆205转动至卡槽209内侧，通过转动手柄206可以驱动螺纹杆205转动，螺纹杆205转动后通过螺纹在转动件204上带动扣板207偏移，当扣板207偏移至脱离卡板208的折弯处时可以使支撑板203支撑转动件204转动，进而螺纹杆205从卡槽209内侧脱离，然后可以开启箱盖202，当螺纹杆205位于卡槽209内侧时，通过转动螺纹杆205带动扣板207偏移至卡板208的折弯处时，这样卡板208锁止螺纹杆205转动，从而可以避免箱盖202意外开启，进而可以防止掉落出废活性炭，避免废活性炭掉落出后污染环境保证安全，叉车插入两个隔板302之间进而可以通过底座301的支撑将转运箱201转移，需要码垛叠放多个转运箱201时，将转运箱201码垛的同时使底座301插入转运箱201两侧壁上的限位板303之间，这样限位板303可以对底座301限位进一步可以对转运箱201限位防止码垛后转运箱201倾斜或偏移，需要转运废活性炭时通过将底座301插入在支座304内侧可以防止在转运途中转运箱201从推车101上掉落，通过锁止万向轮102的支撑可以进行移动，通过扶手103或拖车牵引器104可以牵引推车101移动。
29.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。