一种多线切割机用主辊拆装小车的制作方法

1.本实用新型涉及多线切割机设备技术领域，特别涉及一种多线切割机用主辊拆装小车。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。
3.目前，公开号为cn207448836，公开日为2018年6月5日的中国专利公开了一种多线切割机用主辊，其包括主辊本体，主辊本体的圆周面上具有螺旋分布的线槽，线槽底部为两个对称设置的倾斜槽壁构成的v形槽，倾斜槽壁的上部连接有竖直槽壁，倾斜槽壁上均布有竖向沟槽。
4.该种多线切割机用主辊降低了切割线在行进中打滑和跳线的发生率，使切割线可以稳定在v形槽内，提高了硅片的加工质量；其中当主辊在多线切割机上进行拆装时，往往需要人力搬运主辊，但是由于主辊本身比较重，故而拆装的过程十分的费时费力，且不利于主辊的快速对位安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多线切割机用主辊拆装小车，能够比较方便的在多线切割机上拆装主辊。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多线切割机用主辊拆装小车，包括底座，所述底座上设置有呈“冂”字形的门架，所述门架上设置有沿竖直方向滑移连接在门架上的升降架，所述升降架和门架之间设置有用于驱动升降架上下移动的第一驱动件，所述升降架上设置有支撑座，所述支撑座与升降架之间设置有用于驱动支撑座沿水平方向左右移动的第二驱动件，所述支撑座远离升降架的一侧设置有沿水平方向延伸的连接臂，所述连接臂上滑移连接有滑移臂，所述滑移臂远离连接臂的一端处设置有挂座，所述挂座的两端均设置有用于分别悬挂主辊两端的吊带。
7.本实用新型的进一步设置为：所述升降架两端的上下两侧均转动连接有第一滑轮，所述门架的两侧均开设有供第一滑轮嵌入的第一滑槽。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动件包括转动连接在门架上端的导轮、设置在门架下侧的手摇绞盘、一端与升降架连接另一端与手摇绞盘连接并穿过导轮的吊绳。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动件包括设置在支撑座上下两侧的导向套、两根设置在升降架上且用于分别穿过上下两侧导向套的导向柱、转动连接在升降架中部的驱动丝杆、固定在支撑座上且用于螺纹连接在驱动丝杆上的丝杠螺母、设置在驱动丝杆一端处的手轮。
10.本实用新型的进一步设置为：所述连接臂的两侧均开设有第二滑槽，所述滑移臂的内壁上转动连接有嵌入在第二滑槽内的第二滑轮，所述连接臂远离支撑座的一端上设置有用于抵触在第二滑轮上的挡板。
11.本实用新型的进一步设置为：所述底座的一侧转动连接有第一滚轮，所述底座远离第一滚轮的一侧转动连接有第二滚轮，所述门架的上侧设置有扶手。
12.本实用新型的进一步设置为：所述底座的后侧还设置有配重块。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.当需要安装多线切割机上的主辊时，将主辊挂在两根吊带之间，随后利用第一驱动件驱动升降架上下移动，同时利用第二驱动件驱动支撑座沿水平方向左右移动，从而使得主辊对准多线切割机上的安装位置，随后移动连接臂上的滑移臂，从而使得主辊接近安装位置，当抵达安装位置后，推动吊带上的主辊即可实现主辊在多线切割机上的安装；
15.而当需要拆卸主辊时，取下多线切割机上的主辊，使得主辊端部悬挂在吊带上，移动滑移臂，从而将主辊从多线切割机上分离出来，最后移动底座即可将主辊运输出去；
16.整个拆装主辊的过程无需耗费过多的人力，最终即可实现比较方便的在多线切割机上拆装主辊；
17.2.利用升降架上的第一滑轮嵌入在门架侧边上的第一滑槽内，第一滑轮和第一滑槽即可对升降架的上下移动起到导向的作用，此时升降架即可进行稳定的上下移动；
18.3.当需要上下移动升降架时，操作人员通过转动手摇绞盘上的手柄，从而带动吊绳另一端的升降架进行上下移动，由于手摇绞盘具有自锁的功能，故而当操作人员停止转动手柄后，吊绳即可固定在所处的位置处，最终即可完成升降架的升降；
19.4.当需要左右移动支撑座时，转动驱动丝杆端部的手轮，手轮即可带动驱动丝杆转动，由于丝杠螺母螺纹连接在驱动丝杆上，且导向套套设在导向柱上，故而随着驱动丝杆的转动，驱动丝杆即可带动丝杠螺母进行左右移动，最终即可通过丝杠螺母带动支撑座进行左右移动；
20.5.利用滑移臂上的第二滑轮嵌入在连接臂侧边上的第二滑槽内，第二滑槽和第二滑轮即可起到导向作用，从而有利于滑移臂在连接臂上进行稳定的滑移；同时利用连接臂远离支撑座的一端上设置的挡板，挡板即可对第二滑轮滑移至连接臂的端部位置后进行限位，避免滑移臂从连接臂上滑落；
21.6.当需要移动底座时，操作人员手扶在扶手上，且通过底座上设置的第一滚轮和第二滚轮，从而实现比较方便的移动底座；
22.7.利用底座的后侧还设置的配重块，配重块即可降低小车的重心，从而避免由于主辊的重量而导致小车侧翻的情况。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的局部结构示意图；
25.图3是本实用新型中升降架、支撑座、第二驱动件、连接臂、滑移臂和挂座之间的连接关系放大图；
26.图4是本实用新型中升降架、支撑座、第二驱动件、连接臂之间的连接关系放大图。
27.附图标记：1、底座；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、配重块；2、门架；21、第一滑槽；22、扶手；3、升降架；31、第一滑轮；4、第一驱动件；41、导轮；42、手摇绞盘；43、吊绳；5、支撑座；6、第二驱动件；61、导向套；62、导向柱；63、驱动丝杆；64、丝杠螺母；65、手轮；7、连接臂；71、第二滑槽；72、挡板；8、滑移臂；81、第二滑轮；9、挂座；91、吊带。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种多线切割机用主辊拆装小车，参照图1，该种多线切割机用主辊拆装小车包括底座1，其中底座1的一侧转动连接有第一滚轮11，而底座1远离第一滚轮11的一侧转动连接有第二滚轮12，同时底座1的后侧还放置有配重块13；其中底座1上通过螺栓固定有呈“冂”字形的门架2，而门架2的上侧焊接有扶手22。
30.参照图1、图2，门架2上还设置有升降架3，升降架3则是沿竖直方向滑移连接在门架2上，其中升降架3两端的上下两侧均转动连接有第一滑轮31，而门架2的两侧均开设有供第一滑轮31嵌入的第一滑槽21；同时升降架3和门架2之间设置有用于驱动升降架3上下移动的第一驱动件4，该种第一驱动件4包括导轮41、手摇绞盘42和吊绳43，其中导轮41转动连接在门架2的上端，而手摇绞盘42通过螺栓固定在门架2的下侧，手摇绞盘42本身为一种现有技术，故而手摇绞盘42内部结构不再赘述，同时吊绳43的一端与手摇绞盘42连接且另一端穿过导轮41后与升降架3连接。
31.参照图2、图3、图4，升降架3上还设置有支撑座5，而支撑座5与升降架3之间设置有用于驱动支撑座5沿水平方向左右移动的第二驱动件6，该种第二驱动件6包括导向套61、导向柱62、驱动丝杆63、丝杠螺母64和手轮65，其中导向套61设置有多个且通过螺栓固定在支撑座5的上下两侧，而导向柱62则设置有两根且分别固定在升降架3的上下两侧，同时导向柱62用于穿过导向套61，其中驱动丝杆63则是通过轴承座转动连接在升降架3中部，而丝杠螺母64则是通过螺栓固定在支撑座5上且螺纹连接在驱动丝杆63上，同时手轮65则是焊接在驱动丝杆63的一端处。
32.参照图2、图3、图4，支撑座5远离升降架3的一侧还通过螺栓固定有沿水平方向延伸的连接臂7，其中连接臂7上滑移连接有滑移臂8，连接臂7的两侧均开设有第二滑槽71，而滑移臂8的内壁上转动连接有嵌入在第二滑槽71内的第二滑轮81，同时连接臂7远离支撑座5的一端上通过螺栓固定有用于抵触在第二滑轮81上的挡板72，其中滑移臂8远离连接臂7的一端处通过螺栓固定有挂座9，而挂座9的两端均连接有吊带91，两根吊带91则是用于分别悬挂主辊的两端。
33.原理：当需要安装多线切割机上的主辊时，将主辊挂在两根吊带91之间，随后转动手摇绞盘42上的手柄，从而通过吊绳43带动升降架3上下移动，同时转动驱动丝杆63端部的手轮65，从而通过丝杠螺母64带动支撑座5沿水平方向左右移动，从而使得主辊对准多线切割机上的安装位置，随后移动连接臂7上的滑移臂8，从而使得主辊接近安装位置，当抵达安装位置后，推动吊带91上的主辊即可实现主辊在多线切割机上的安装。
34.而当需要拆卸主辊时，取下多线切割机上的主辊，使得主辊端部悬挂在吊带91上，移动滑移臂8，从而将主辊从多线切割机上分离出来，最后移动底座1即可将主辊运输出去。
35.整个拆装主辊的过程无需耗费过多的人力，最终即可实现比较方便的在多线切割
机上拆装主辊。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。