一种糊盒机生产用焊接板材搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机生产设备技术领域，具体为一种糊盒机生产用焊接板材搬运装置。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
3.在糊盒机生产的过程中需要对板材进行搬运焊接，但是现有技术的板材搬运装置在使用的时候由于板材十分的沉重不方便将装载和搬下，导致在半搬运板材的时候需要浪费大量的进行装载和搬下，针对这个问题，提供了一种糊盒机生产用焊接板材搬运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种糊盒机生产用焊接板材搬运装置，以至少解决现有技术的板材搬运装置在使用的时候由于板材十分的沉重不方便将装载和搬下，导致在半搬运板材的时候需要浪费大量的进行装载和搬下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糊盒机生产用焊接板材搬运装置，包括基座，所述基座的顶端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有搬运板，所述搬运板的顶端设置有固定组件，所述固定组件包括有固定板、液压缸以及推板，两个所述固定板分别固定安装在搬运板的顶端左右两侧，两个所述液压缸分别固定安装在位于左侧固定板外壁右侧的前后两侧，所述推板固定安装在液压缸的输出端。
6.优选的，所述升降组件包括有挡板、电机、螺杆、滑块、导杆、连杆以及限位组件，两个所述挡板分别固定安装在基座的顶端左右两侧，所述电机固定安装在基座的顶端右侧，所述电机的输出端延伸至两个挡板的内侧，所述螺杆的左端通过轴承转动连接在位于左侧挡板的外壁右侧，所述螺杆的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，两个所述导杆分别固定安装在两个挡板内侧的前后两端，两个所述滑块分别螺接在螺杆外壁左右两侧，两个所述滑块分别可滑动的套接在两个导杆的外壁左右两侧，两个所述连杆的底端分别通过销轴转动连接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的顶端均通过销轴转动连接在搬运板的底端中部，两个所述限位组件分别设置在搬运板与基座的内侧前后两端。
7.优选的，每一个所述限位组件均包括有伸缩筒以及伸缩杆，所述伸缩筒固定安装在基座的顶端，所述伸缩杆可滑动的插接在伸缩筒的内腔，所述伸缩杆的顶端与搬运板的底端固定连接。
8.优选的，所述基座的顶端右侧设置有扶手，所述扶手的外壁设置有防滑棱。
9.优选的，所述基座的底端四角分别设置有车轮。
10.优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该糊盒机生产用焊接板材搬运装置，通过液压缸的输出端伸出，带动推板向右侧滑动，从而可使推板将板材稳定的固定在搬运板的顶端，避免板材出现脱落的情况，提高该装置在使用的时的稳定性，通过电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁相反方向螺纹的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块在导杆的限位作用下同时向内侧滑动，在两个连杆的推动下，可使搬运板带动板材在伸缩杆以及伸缩筒的限位作用下向上滑动，从而使板材的高度方便操作人员发力，从而实现方便搬运的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视图；
13.图2为本实用新型螺杆的结构示意图；
14.图3为本实用新型推板的结构示意图。
15.图中：1、基座，2、搬运板，3、固定板，4、液压缸，5、推板，6、防滑垫，7、挡板，8、螺杆，9、电机，10、滑块，11、导杆，12、伸缩筒，13、伸缩杆，14、连杆，15、车轮，16、扶手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种糊盒机生产用焊接板材搬运装置，包括基座1，基座1的顶端设置有升降组件，升降组件的顶端设置有搬运板2，搬运板2的顶端设置有固定组件，固定组件包括有固定板3、液压缸4以及推板5，两个固定板3分别固定安装在搬运板2的顶端左右两侧，两个液压缸4分别固定安装在位于左侧固定板3外壁右侧的前后两侧，推板5固定安装在液压缸4的输出端。
18.需要说明的是，通过液压缸4的输出端伸出，带动推板5向右侧滑动，从而可使推板5将板材稳定的固定在搬运板2的顶端，避免板材出现脱落的情况，提高该装置在使用的时的稳定性，通过升降组件的设置，可实现调节板材的高度，从而方便工人在搬运的时候发力，进而实现方便搬运的目的。
19.作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有挡板7、电机9、螺杆8、滑块10、导杆11、连杆14以及限位组件，两个挡板7分别固定安装在基座1的顶端左右两侧，电机9固定安装在基座1的顶端右侧，电机9的输出端延伸至两个挡板7的内侧，螺杆8的左端通过轴承转动连接在位于左侧挡板7的外壁右侧，螺杆8的右端通过联轴器锁紧连接在电机9的输出端，两个导杆11分别固定安装在两个挡板7内侧的前后两端，两个滑块10分别螺接在螺杆8外壁左右两侧，两个滑块10分别可滑动的套接在两个导杆11的外壁左右两侧，两个连杆14的底端分别通过销轴转动连接在两个滑块10的顶端，两个连杆14的顶端均通过销轴转动连接在搬运板2的底端中部，两个限位组件分别设置在搬运板2与基座1的内侧前后两端。
20.需要说明的是，通过电机9带动螺杆8进行旋转，在螺杆8外壁相反方向螺纹的作用下，当螺杆8在旋转的时候，可使其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块10在导杆11的限位作用下同时向内侧滑动，在两个连杆14的推动下，可使搬运板2带动板材在伸缩杆13以及伸缩筒12的限位作用下向上滑动，从而使板材的高度方便操作人员发力，从而实现方便搬运的目的。
21.作为优选方案，更进一步的，每一个限位组件均包括有伸缩筒12以及伸缩杆13，伸缩筒12固定安装在基座1的顶端，伸缩杆13可滑动的插接在伸缩筒12的内腔，伸缩杆13的顶端与搬运板2的底端固定连接。
22.需要说明的是，通过伸缩杆13和伸缩筒12的设置，可使搬运板2在升起和下降的时候均沿着直线。
23.作为优选方案，更进一步的，基座1的顶端右侧设置有扶手16，扶手16的外壁设置有防滑棱，可通过推动扶手16，使该装置移动，通过防滑棱的设置，可防止在推动扶手16的时候出现脱手的情况。
24.作为优选方案，更进一步的，基座1的底端四角分别设置有车轮15，可方便该装置的移动。
25.作为优选方案，更进一步的，螺杆8外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置，在螺杆8外壁相反方向螺纹的作用下，当螺杆8在旋转的时候，可使其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块10在导杆11的限位作用下同时向内侧滑动。
26.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
27.在使用的时候，首先，将板材放置到搬运板2的顶端，此时，启动连个液压缸4，使液压缸4的输出端伸出，带动推板5向右侧滑动，从而可使推板5将板材稳定的固定在搬运板2的顶端，避免板材出现脱落的情况，提高该装置在使用的时的稳定性，通过电机9带动螺杆8进行旋转，在螺杆8外壁相反方向螺纹的作用下，当螺杆8在旋转的时候，可使其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块10在导杆11的限位作用下同时向内侧滑动，在两个连杆14的推动下，可使搬运板2带动板材在伸缩杆13以及伸缩筒12的限位作用下向上滑动，从而使板材的高度方便操作人员发力，从而实现方便搬运的目的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。