一种涂料转移装置的制作方法

1.本技术涉及涂料生产的领域，尤其是涉及一种涂料转移装置。


背景技术：

2.桶装涂料生产过程中常常需要在多个车间之间进行转移，涂料的转移一般是将涂料涂料倒入到圆桶中后，而后进行进行转移。
3.一般小型的圆桶进行搬运时，工作人员直接搬运即可；大型的圆桶人力无法搬运，一般通过叉车进行搬运；而中型的圆桶用叉车进行搬运过于浪费工厂共用资源，并且在叉车繁忙时工作人员采用应急手段人工搬运操作时，中途需要多次进行休息，操作不够便捷。


技术实现要素：

4.为了便于对中型圆桶进行搬运，本技术提供一种涂料转移装置。
5.本技术提供的一种涂料转移装置采用如下的技术方案：
6.一种涂料转移装置，包括底板，所述底板倾斜设置，所述底板底部近地端设置有滚轮，所述底板底部远地端通过支撑架连接设置有辅助滚动件，所述底板远地端设置有推拉杆，所述底板靠近滚轮的一端设置有用于铲起中型圆桶的插板，所述插板位于底板背离滚轮的一侧壁上且与底板垂直设置。
7.通过采用上述技术方案，当装置使用时，先通过推拉杆移动装置到中型圆桶的一侧，而后通过推拉杆将转动使得底板竖直立起，此时插板水平支撑在地面上，而后操作人员将中型圆桶挪动到插板上并抵触到底板，而后通过推拉杆拉动装置进行转动使得底板复位倾斜且辅助滚动件接触地面，而后通过推拉杆带动装置进行位置的移动，进而对中型圆桶进行转移，并且转移到位后通过推拉杆转动使得底板竖直，而后挪出中型圆桶。如此设置，操作人员在移动中型圆桶位置时更加省力，操作方便快捷；并且辅助滚动件和滚轮的共同支撑使得底板倾斜，进而使得推拉杆朝上倾斜，减少了转动时所需的角度，操作人员在转动时无需蹲下，操作更加方便快捷。
8.可选的，所述底板背离滚轮的一侧壁上设置有用于防止中型圆桶滚动掉落的挡板，所述挡板上设置有用于防止中型圆桶跟随转动时滑脱的固定件。
9.通过采用上述技术方案，当挪动中型圆桶到装置上后，中型圆桶被限位在挡板之间，有利于提高装置移动时中型圆桶的稳定性，并且通过固定件固定中型圆桶，在转动底板时，中型圆桶被锁紧抵触在底板上，降低了底板转动时中型圆桶发生与底板的相对转动而倾倒的可能性。
10.可选的，所述底板底部远地端设置有用于在辅助滚动件跟随底板转动撞击地面前缓冲的弹性伸缩杆。
11.通过采用上述技术方案，当转动底板使得辅助滚动件接触地面时，通过弹性伸缩杆在辅助滚动件接触地面之前对装置整体的转动起到良好的缓冲减速作用，使得辅助滚动件撞击地面前被减速，进而缓慢接触地面，对辅助滚动件起到良好的保护作用，并且弹性伸
缩杆的回弹力使得操作人员在转动底板竖直时，弹性伸缩杆对转动提供一定的辅助推动力，使得转动更加省力。
12.可选的，所述弹性伸缩杆远离底板的一端设置有支撑球头。
13.通过采用上述技术方案，当弹性伸缩杆抵触地面进行伸缩时，支撑球头抵触在地面上，并且跟随装置的转动而进行相对地面的一定角度的转动和移动，支撑球头的设置，便于自身与地面相对的转动和滑动，提高了伸缩杆使用的稳定性。
14.可选的，所述弹性伸缩杆上设置有用于锁紧自身伸缩量的锁紧件，所述支撑球头升降设置在伸缩杆上。
15.通过采用上述技术方案，当装置转动使得辅助滚动件支撑到地面上时，此时弹性伸缩杆后缩，而后通过锁紧件锁紧弹性伸缩杆的伸缩量，而后调节支撑球头上升使得支撑球头脱离与地面的接触，进而使得装置位置移动时，支撑球头悬空，减少了装置移动的阻力，更加省力便捷；并且减少了支撑球头的摩擦损耗，提高支撑球头的使用寿命；并且在底板转动竖直后，松开锁紧件，并且复位支撑球头的位置，便于实施后续对新的中型圆桶的转动缓冲操作。
16.可选的，所述支撑球头通过螺纹连接套设在伸缩杆上。
17.通过采用上述技术方案，当上升支撑球头时，转动支撑球头即可完成上升，操作方便快捷；并且反向转动支撑球头即可复位，操作方便快捷。
18.可选的，所述支撑球头上设置有用于转动自身升降的摩擦纹。
19.通过采用上述技术方案，当转动支撑球头时，通过摩擦纹带动支撑球头进行转动，提高了转动时手掌与支撑球头的摩擦力，进而提高转动的稳定性。
20.可选的，所述辅助滚动件为万向轮。
21.通过采用上述技术方案，当移动装置进行转弯时，通过万向轮的自适应转向，提高了装置移动时的灵活性和便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置底板，并在底板上设置滚轮和辅助滚动件，并且底板可以通过推拉杆进行转动，便于装卸中型圆桶，并且通过推拉杆拉动底板在滚轮和辅助滚动件的带动下进行位置的移动，有利于提高中型圆桶搬运操作的便捷性；
24.2.通过设置用于防止中型圆桶滚动掉落的挡板，并在挡板上设置用于防止中型圆桶跟随转动时滑脱的固定件，有利于提高装置使用时的稳定性；
25.3.通过设置弹性伸缩杆，并使弹性伸缩杆在辅助滚动件跟随底板转动撞击地面前进行缓冲，有利于对辅助滚动件起到良好的保护作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的涂料转移装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的涂料转移装置为突出显示锁紧件处的整体结构示意图。
28.图3是图2中a部的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底板；2、滚轮；3、支撑架；4、万向轮；5、推拉杆；6、插板；7、挡板；8、固定件；9、弹性伸缩杆；91、滑套；92、滑杆；93、弹簧；94、限位环；10、支撑球头；11、摩擦纹；12、锁紧件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种涂料转移装置。参照图1，涂料转移装置包括长方型底板1，底板1倾斜设置。底板1底部近地端设置有两个滚轮2，两个滚轮2对称设置在底板1沿自身宽度方向的两端。底板1底部远地端通过支撑架3连接设置有两个辅助滚动件，辅助滚动件为万向轮4，两个万向轮4对称设置在底板1沿自身宽度方向的两端。底板1在滚轮2和万向轮4的共同支撑下与地表倾斜角为30
°
。通过将中型圆桶放置到装置上，而后通过滚轮2和万向轮4配合移动装置的位置，便于对中型圆桶进行搬运。
33.底板1远地端设置有两个推拉杆5，两个推拉杆5设置在底板1沿自身长度方向的端部且沿对称设置在两侧，推拉杆5与底板1长度方向同向设置，且推拉杆5远离底板1的一端沿底板1长度方向朝下弯折且与底板1长度方向的夹角呈10
°
设置。底板1靠近滚轮2的一端设置有用于铲起中型圆桶的长方型插板6，插板6位于底板1背离滚轮2的一侧壁上且与底板1垂直设置，插板6远离底板1的一端厚度变薄呈刃口状。当装置使用时，先通过推拉杆5将装置移动到中型圆桶的一侧并转动使得底板1竖直，而后将中型圆桶挪动到插板6上，并且转动底板1倾斜使得滚轮2和万向轮4着地，而后移动位置，操作方便快捷。
34.参照图1和图2，底板1背离滚轮2的一侧壁上设置有用于防止中型圆桶滚动掉落的两个挡板7，两个挡板7设置在底板1宽度方向的两端且沿底板1长度方向设置，并且挡板7与底板1垂直设置。通过挡板7阻挡在底板1两侧，防止中型圆桶在瓷板上滚动掉落。
35.挡板7上设置有用于防止中型圆桶跟随转动时滑脱的固定件8，本技术实施例的固定件8可以为两根麻绳，两根麻绳分别穿设在两个挡板7远离底板1的一端的中部位置，并且两根麻绳伸出来的一端相互缠绕打结固定中型圆桶，进而使得中型圆桶在跟随底板1转动时更加稳定。
36.参照图2和图3，底板1底部远地端设置有用于在万向轮4跟随底板1转动撞击地面前缓冲的弹性伸缩杆9，弹性伸缩杆9包括滑套91、滑杆92、弹簧93和限位环94。滑套91沿竖直方向固定设置在底板1上，滑杆92竖直设置且沿竖直方向滑动穿设在滑套91中，并且限位环94固定套设在滑杆92远离滑套91的一端，弹簧93套设在滑杆92上，并且弹簧93的两端分别与滑套91和限位环94焊接在一起。通过底板1转动使得万向轮4靠近地面时，滑杆92先抵触到地面上，而后被挤压朝滑套91内收缩，此时弹簧93被压缩，弹簧93的弹性回复力减缓滑杆92滑动速度，进而降低万向轮4朝向地面转动的速度，进而减小万向轮4接触地面时的撞击力，对万向轮4起到良好的保护作用。
37.滑杆92远离滑套91的一端设置有支撑球头10，滑杆92远离滑套91的一端的周侧设置有外螺纹，支撑球头10与滑杆92连接处开设有圆柱体插槽，插槽内周侧设置有内螺纹，支撑球头10与滑杆92通过外螺纹和内螺纹配合进行螺纹连接，支撑球头10通过螺纹连接进行升降。支撑球头10上设置有用于转动自身的摩擦纹11，摩擦纹11沿支撑球头10竖直方向的周侧环绕设置。弹性伸缩杆9上设置有用于锁紧自身伸缩量的锁紧件12，锁紧件12可以为螺栓，螺栓水平螺纹穿设在滑套91上侧壁并且抵接滑杆92。当滑杆92抵触地面时，通过支撑球头10抵触地面，支撑球头10便于适应滑杆92相对地面的转动和移动，并且在万向轮4接触地面后，通过锁紧件12锁紧滑杆92，而后转动上升支撑球头10使其脱离与地面的接触，便于后续拉动装置进行移动。
38.本技术实施例一种涂料转移装置的实施原理为：当装置使用时，先通过推拉杆5移动装置到中型圆桶的一侧，而后通过推拉杆5将转动使得底板1竖直立起，此时插板6水平支撑在地面上，而后操作人员将中型圆桶挪动到插板6上并抵触到底板1，而后通过固定件8锁紧中型圆桶与底板1的相对位置，而后通过推拉杆5拉动装置进行转动使得底板1复位倾斜且万向轮4接触地面，万向轮4接触地面前，滑杆92上的支撑球头10先抵触到地面，而后在挤压下进行后缩，弹簧93被挤压对滑杆92后缩进行减速，而后万向轮4缓慢着地，而后通过锁紧件12锁紧滑杆92，并且转动支撑球头10上升脱离地面，而后通过推拉杆5带动装置进行位置的移动，进而对中型圆桶进行转移，并且转移到位后通过推拉杆5转动使得底板1竖直，而后挪出中型圆桶，并且松开锁紧件12，并且转动复位支撑球头10。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。