一种袋装阻燃剂的搬运设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种搬运设备，尤其涉及一种袋装阻燃剂的搬运设备。


背景技术：

2.脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括so2和so3）所用的药剂。脱硫剂有液体、粉体等形态。
3.现有的粉体脱硫剂往往是直接用包装袋包装，进而运输、销售。在搬运过程中，往往是使用板车来进行辅助搬运，但是板车顶面能放置的袋装脱硫剂数量有限，并且卸货时还需要工人手动搬运卸货，费时费力。
4.针对上述问题，人们需要一种袋装阻燃剂的搬运设备，来满足袋装脱硫剂的搬运需要。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种袋装阻燃剂的搬运设备，可以同时搬运多件阻燃剂，并且卸货方便。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种袋装阻燃剂的搬运设备，包括底板，所述底板底面设置有万向轮，所述底板顶面前端设置有推拉把手，所述底板顶面放置有搬运框，所述搬运框后侧的所述底板顶面通过螺栓可拆卸的安装有阻挡板，所述底板底面前端设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端设置有顶板，所述底板底面后端设置有支撑板，所述支撑板的高度小于所述万向轮的直径；所述底板顶面前端设置有电气箱，所述电气箱侧壁铰接哟电气箱开关门，所述电气箱内安装有控制器与液压油泵，所述液压油泵与所述液压推杆之间通过管道连通，所述电气箱顶面设置有顶起按钮与回落按钮，所述控制器与所述顶起按钮、所述回落按钮、所述液压油泵之间均通过电路连接。
8.进一步地，所述阻挡板为l形。
9.进一步地，所述搬运框包括搬运底板、支撑腿、搬运侧板、卡板，所述搬运底板顶面左右两侧均设置有搬运侧板，所述搬运侧板为u形结构，所述搬运侧板的短边朝向所述搬运底板内侧，所述搬运侧板的短边内侧均开设有卡接槽，两个所述搬运侧板同侧的所述卡接槽之间卡接有卡板，所述搬运底板与所述底板接触，所述搬运底板底面的边角处均设置有支撑腿。
10.进一步地，所述搬运底板正下方的所述底板上贯穿的开设有滚动槽，所述滚动槽左右两侧壁之间等间隔的转动连接有若干转轴，所述转轴上设置有滚筒，所述滚筒侧壁的最高点高于所述底板顶面。
11.进一步地，所述卡板与所述搬运底板上均开设有若干透气孔。
12.进一步地，所述搬运侧板上贯穿的开设有回收孔，所述回收孔外侧的所述搬运侧
板上设置有回收管道，所述回收管道内安装有除尘风机，所述回收管道的外端可拆卸的安装有除尘袋，所述电气箱顶面安装有除尘按钮，所述控制器与所述除尘按钮、所述除尘风机之间均通过电路连接。
13.进一步地，所述顶板与所述支撑板的底面后侧边角处均通过圆角进行过渡。
14.本实用新型的优势：
15.1.将袋装脱硫剂放置在搬运框内，相比直接放在板车顶面，一次可以搬运更多数量的脱硫剂，增加了搬运效率。
16.2.卸货时，通过液压推杆，可以将底板前端抬起，使得搬运框从底板后端滑下，避免了工人手动进行卸货，省时省力，提高卸货效率。
17.3.通过若干透气孔，可以避免搬运框内的粉尘堆积，进而避免了安全隐患。
18.4.通过除尘风机，将搬运框内的粉尘吸入除尘袋中，进而减少扬尘，可以使工人处于一个较为干净的工作环境中。
附图说明
19.图1为一种袋装阻燃剂的搬运设备结构示意图。
20.图2为底板结构示意图。
21.图3为一种袋装阻燃剂的搬运设备剖视结构示意图。
22.图4为电气箱打开示意图。
23.图中：1.底板、2.万向轮、3.推拉把手、4.搬运框、5.阻挡板、6.液压推杆、7.顶板、8.支撑板、9.电气箱、10.电气箱开关门、11.控制器、12.液压油泵、13.顶起按钮、14.回落按钮、15.搬运底板、16.支撑腿、17.搬运侧板、18.卡板、19.卡接槽、20.滚动槽、21.转轴、22.滚筒、23.透气孔、24.回收孔、25.回收管道、26.除尘风机、27.除尘袋、28.除尘按钮。
具体实施方式
24.为了使技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供一种袋装阻燃剂的搬运设备。
26.实施例1，如图1-4所示。
27.一种袋装阻燃剂的搬运设备，包括底板1，所述底板1底面设置有万向轮2，所述万向轮2优选上海比迪工业铝型材配件有限公司的脚轮，型号为ce-w75d-12c。该型号的万向轮具有刹车功能，更方便使用。所述底板1顶面前端设置有推拉把手3，便于移动搬运设备。所述底板1顶面放置有搬运框4，用以承装需要搬运的袋装脱硫剂。所述搬运框4后侧的所述底板1顶面通过螺栓可拆卸的安装有阻挡板5，所述阻挡板5为l形。避免在搬运过程中，所述搬运框4从所述底板1顶面滑落。所述底板1底面前端设置有液压推杆6，所述液压推杆6优选开封市大方预应力有限公司的液压千斤顶，其输出量根据所要运输的袋装脱硫剂重量来进行选择，确保可以将其顶起即可。所述液压推杆6的输出端设置有顶板7，增大顶起时与地面
的接触面积，进而确保卸货时的稳定性。所述底板1底面后端设置有支撑板8，所述支撑板8的高度小于所述万向轮2的直径。当所述液压推杆6顶起所述底板1前端时，所述支撑板8底面与地面接触，进而固定搬运设备的位置，避免卸货时发生滑动，造成安全事故。所述顶板7与所述支撑板8的底面后侧边角处均通过圆角进行过渡，进而更好的与地面接触。
28.所述底板1顶面前端设置有电气箱9，所述电气箱9侧壁铰接有电气箱开关门10。所述电气箱9内安装有控制器11与液压油泵12，所述控制器11优选军创自动化科技有限公司的标准型plc，型号为js-68t-d。所述液压油泵12优选开封市大方预应力有限公司的高压电动油泵。所述液压油泵12与所述液压推杆6之间通过管道连通，所述电气箱9顶面设置有顶起按钮13与回落按钮14，分别控制相应功能。所述控制器11与所述顶起按钮13、所述回落按钮14、所述液压油泵12之间均通过电路连接。
29.所述搬运框4包括搬运底板15、支撑腿16、搬运侧板17、卡板18，所述搬运底板15顶面左右两侧均设置有搬运侧板17，所述搬运侧板17为u形结构，所述搬运侧板17的短边朝向所述搬运底板15内侧，所述搬运侧板17的短边内侧均开设有卡接槽19，两个所述搬运侧板17同侧的所述卡接槽19之间卡接有卡板18，所述搬运底板15与所述底板1接触，所述搬运底板15底面的边角处均设置有支撑腿16。
30.所述搬运底板15正下方的所述底板1上贯穿的开设有滚动槽20，所述滚动槽20左右两侧壁之间等间隔的转动连接有若干转轴21，所述转轴21上设置有滚筒22，所述滚筒22侧壁的最高点高于所述底板1顶面。通过所述滚筒22，在卸货时，可以将所述搬运框4与所述底板1之间的滑动摩擦，变为滚动摩擦，便于将所述搬运框4从所述底板1顶面卸下。
31.所述卡板18与所述搬运底板15上均开设有若干透气孔23，避免所述搬运框4内粉尘堆积，造成安全隐患。
32.所述搬运侧板17上贯穿的开设有回收孔24，所述回收孔24外侧的所述搬运侧板17上设置有回收管道25，所述回收管道25内安装有除尘风机26，所述除尘风机26优选山东创源空调设备有限公司的低噪音轴流风机，型号为sf3-4r。所述除尘风机26外接电源供电使用。所述回收管道25的外端可拆卸的安装有除尘袋27，所述电气箱9顶面安装有除尘按钮28，所述控制器11与所述除尘按钮28、所述除尘风机26之间均通过电路连接。
33.本实用新型在使用时：
34.将搬运设备拉动到袋装脱硫剂旁，即可将若干袋装脱硫剂放置在所述搬运框内。同时，按下所述除尘按钮，所述控制器控制所述除尘风机开始工作，将所述搬运框内的粉尘吸入所述除尘袋中。
35.装货完成后，拉动所述推拉把手，将搬运设备移动到需要放置脱硫剂的地方。卸下所述阻挡板后，按动所述顶起按钮，所述控制器接受信号，控制所述电动油泵开始工作，对所述液压推杆供油，所述液压推杆输出端顶起，将所述底板前端抬起，所述搬运框从所述底板表面滑落。至此，搬运完成。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设
备所固有的要素。
37.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。