胶带生产转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体是一种胶带生产转运装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分，而现代则广泛应用各种聚合物。
3.当胶带在进行包装转运时，由于体积过大，工作人员在推动小车进行转运的过程中极易发生混动，甚至发生掉落，会在运输过程中造成不便，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带生产转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶带生产转运装置，所述胶带生产转运装置包括：
7.放置框，所述放置框远离地面的一端滑动连接有固定组件，所述固定组件用于对转运胶带进行固定；
8.驱动组件，所述驱动组件固定安装于固定组件内部，用于驱动固定组件对转运胶带进行固定调节；
9.减震机构，所述减震机构固定安装于放置框外部靠近地面的一端，用于提高放置框在转运过程中的稳定性。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括：
11.安装板，所述安装板固定连接于放置框远离地面一端的外部且关于放置框对称设置，安装板的中部开设有矩形槽；
12.气缸，所述气缸固定连接于矩形槽内部，气缸的一端固定连接有滑块，滑块位于矩形槽内部且与安装板滑动连接；
13.弹性件二，所述弹性件二的两端分别与安装板内壁和滑块固定连接。
14.作为本实用新型再一步的方案：所述固定组件包括：
15.连接杆，所述连接杆的一端与滑块转动连接，放置框远离地面的一端开设有滑槽；
16.导向杆，所述导向杆位于滑槽内部且与放置框滑动连接，导向杆的一端与连接杆远离滑块的一端铰接；
17.压板，所述压板与导向杆位于放置框内部一端固定连接。
18.作为本实用新型再一步的方案：所述减震机构包括：
19.底板，所述底板位于放置框靠近地面的一端且与放置板通过减震柱固定连接，底板的内部固定连接有弹性件一；
20.弹性板，所述弹性板远离地面的一端与放置框外侧固定连接，弹性板靠近地面的一端通过连接件与弹性件一固定连接。
21.作为本实用新型再一步的方案：所述底板靠近地面的一端对称设置有万向轮，底板的一侧固定连接有推杆。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型的一种胶带生产转运装置，将包装完成的胶带放置在放置框的中部，通过气缸驱动滑块在矩形槽内部滑动，能够带动连接杆绕滑块转动，且由于连接杆的另一端与导向杆的一端铰接，能够带动导向杆沿滑槽路径滑动，进而带动压板对胶带包装整体进行固定，且滑块与矩形槽内壁固定连接有弹性件二，通过弹性件二伸缩，能够避免箱体有与压板的压力过大而发生形变，完成固定后，通过工作人员推动推杆能够带动装置整体沿地面滑动，当在装置在滑动过程中发生振动时，通过减震柱伸缩，能够带动弹性板发生形变，进一步带动弹性板两端的连接件沿底板内部滑动，进而使弹性件一伸缩，且弹性件一关于底板两端对称设置，能够使两端弹性板两端产生的作用力与反作用力相互抵消，进而能够使装置整体在移动过程中更加平稳，通过该装置，能够对进行包装转运的胶带进行固定放置，避免在转运过程中掉落，既降低了工作效率也给工作人员带来不便，甚至会砸到旁边的工作人员，且通过设置减震机构，能够在一定程度上提高装置在转运过程中的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型胶带生产转运装置的结构示意图。
25.图2为本实用新型胶带生产转运装置图1中a处的局部放大结构示意图。
26.图3为本实用新型胶带生产转运装置图1中b处的局部放大结构示意图。
27.图中：1-万向轮、2-底板、21-推杆、3-减震柱、4-放置框、41-滑槽、5-弹性板、6-安装板、61-矩形槽、7-气缸、8-连接杆、9-导向杆、10-压板、11-连接件、12-弹性件一、13-滑块、14-弹性件二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种胶带生产转运装置，所述胶带生产转运装置包括：
31.放置框4，所述放置框4远离地面的一端滑动连接有固定组件，所述固定组件用于对转运胶带进行固定；
32.驱动组件，所述驱动组件固定安装于固定组件内部，用于驱动固定组件对转运胶带进行固定调节；
33.减震机构，所述减震机构固定安装于放置框4外部靠近地面的一端，用于提高放置框4在转运过程中的稳定性；
34.通过该装置，能够对进行包装转运的胶带进行固定放置，避免在转运过程中掉落，既降低了工作效率也给工作人员带来不便，甚至会砸到旁边的工作人员，且通过设置减震机构，能够在一定程度上提高装置在转运过程中的稳定性。
35.如图1和图3所示，所述驱动组件包括：
36.安装板6，所述安装板6固定连接于放置框4远离地面一端的外部且关于放置框4对称设置，安装板6的中部开设有矩形槽61；
37.气缸7，所述气缸7固定连接于矩形槽61内部，气缸7的一端固定连接有滑块13，滑块13位于矩形槽61内部且与安装板6滑动连接；
38.弹性件二14，所述弹性件二14的两端分别与安装板6内壁和滑块13固定连接；
39.如图1所示，所述固定组件包括：
40.连接杆8，所述连接杆8的一端与滑块13转动连接，放置框4远离地面的一端开设有滑槽41；
41.导向杆9，所述导向杆9位于滑槽41内部且与放置框4滑动连接，导向杆9的一端与连接杆8远离滑块13的一端铰接；
42.压板10，所述压板10与导向杆9位于放置框4内部一端固定连接；
43.将包装完成的胶带放置在放置框4的中部，通过气缸7驱动滑块13在矩形槽61内部滑动，能够带动连接杆8绕滑块13转动，且由于连接杆8的另一端与导向杆9的一端铰接，能够带动导向杆9沿滑槽41路径滑动，进而带动压板10对胶带包装整体进行固定，且滑块13与矩形槽61内壁固定连接有弹性件二14，通过弹性件二14伸缩，能够避免箱体有与压板10的压力过大而发生形变。
44.如图1-2所示，所述减震机构包括：
45.底板2，所述底板2位于放置框4靠近地面的一端且与放置板通过减震柱3固定连接，底板2的内部固定连接有弹性件一12；
46.弹性板5，所述弹性板5远离地面的一端与放置框4外侧固定连接，弹性板5靠近地面的一端通过连接件11与弹性件一12固定连接；
47.完成固定后，通过工作人员推动推杆21能够带动装置整体沿地面滑动，当在装置在滑动过程中发生振动时，通过减震柱3伸缩，能够带动弹性板5发生形变，进一步带动弹性板5两端的连接件11沿底板2内部滑动，进而使弹性件一12伸缩，且弹性件一12关于底板2两端对称设置，能够使两端弹性板5两端产生的作用力与反作用力相互抵消，进而能够使装置整体在移动过程中更加平稳。
48.实施例2
49.如图1所示，除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述底板2靠近地面的一端对称设置有万向轮1，底板2的一侧固定连接有推杆21，能够使装置整体在胶带转运过程中更加稳定，也便于工作人员更好的推动装置整体移动。
50.本实用新型的工作原理是：
51.在本实施例中，将包装完成的胶带放置在放置框4的中部，通过气缸7驱动滑块13在矩形槽61内部滑动，能够带动连接杆8绕滑块13转动，且由于连接杆8的另一端与导向杆9的一端铰接，能够带动导向杆9沿滑槽41路径滑动，进而带动压板10对胶带包装整体进行固
定，且滑块13与矩形槽61内壁固定连接有弹性件二14，通过弹性件二14伸缩，能够避免箱体有与压板10的压力过大而发生形变，完成固定后，通过工作人员推动推杆21能够带动装置整体沿地面滑动，当在装置在滑动过程中发生振动时，通过减震柱3伸缩，能够带动弹性板5发生形变，进一步带动弹性板5两端的连接件11沿底板2内部滑动，进而使弹性件一12伸缩，且弹性件一12关于底板2两端对称设置，能够使两端弹性板5两端产生的作用力与反作用力相互抵消，进而能够使装置整体在移动过程中更加平稳，通过该装置，能够对进行包装转运的胶带进行固定放置，避免在转运过程中掉落，既降低了工作效率也给工作人员带来不便，甚至会砸到旁边的工作人员，且通过设置减震机构，能够在一定程度上提高装置在转运过程中的稳定性。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。