一种石油管道运输装置

1.本发明涉及管道运输设备技术领域，具体为一种石油管道运输装置。


背景技术：

2.输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。输油管道系统是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
3.输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，一条输油管线可以源源不断地完成输送任务。根据其管径的大小不同，其每年的运输量可达数百万吨到几千万吨，甚至超过亿吨。运输管道通常埋于地下，其占用的土地很少。
4.由于石油的需求量日益增加，使得对石油管道的铺设越来越频繁，而铺设的场地也逐渐普及到一些较为狭窄的区域，而现有的技术对石油管道在狭窄区域的运输还存有不足，运输极为不便。


技术实现要素：

5.本发明提供一种石油管道运输装置，解决了石油管道在狭窄区域由于管道体积过大、过长而运输困难的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管道运输装置，包括壳体、基板、位于所述壳体内部底端的旋转组件以及位于所述基板表面的固定组件，所述壳体一侧设有一开口侧，所述基板位于所述开口侧；
7.所述旋转组件包括旋转轴、第一齿轮以及第二齿轮，所述开口侧侧壁下端设有一圆槽，所述旋转轴两端分别卡套在所述圆槽中，所述基板一端设有一圆柱，所述旋转轴穿过所述圆柱内部，且所述旋转轴与所述圆柱周向固定，所述第一齿轮分别位于所述圆柱两侧，所述旋转轴插在所述第一齿轮中心位置，所述第一齿轮与所述旋转轴一同转动，所述第二齿轮位于所述第一齿轮一侧，所述圆槽的水平位置后端设有一通孔，所述通孔内设有一转动杆，所述第二齿轮套在所述转动杆上；
8.所述固定组件包括固定架、连接板、固定块以及旋转杆，所述固定架对称位于所述基板表面，且所述固定架关于所述基板长边中心位置对称，所述固定架成对均与位于所述基板表面，所述固定架下端设有一基块，所述基块下端设有一长滑槽，所述基板表面设有一长滑块，所述长滑槽分别与所述长滑块相连，所述长滑块在所述长滑槽内自由滑动，成对的所述固定架分别位于同一长滑块上，所述连接板分别位于所述固定架两侧外壁，所述固定架均通过所述连接板相连，所述固定块位于分别位于两侧所述固定架一侧外壁，所述旋转杆穿过所述固定块中心位置，两侧所述固定块内部分别设有螺纹槽，所述旋转杆中心位置设有一标志环，所述固定架关于所述标志环对称，所述标志环一侧设有第一螺纹结构，所述标志环另一侧设有第二螺纹结构，且所述第一螺纹结构与第二螺纹结构上的螺纹方向相
反，所述第一螺纹结构与第二螺纹结构分别与两侧的与所述固定块内部的螺纹槽相互啮合，所述旋转杆转动控制基板上两侧的固定架对称移动。
9.优选的，所述壳体两侧侧壁均设有第一电机，所述第一电机位于所述通孔处，且所述第一电机输出与所述通孔内的所述转动杆相连，所述第一电机分别控制所述转动杆上的第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动，所述基板一端围绕所述圆柱中心转动，所述基板另一侧抬起，并直至所述基板移动到与所述壳体开口侧竖直平行。
10.优选的，所述旋转杆一端设有第二电机，所述第二电机位于靠近所述圆柱一端的所述固定架侧壁上，所述第二电机输出端与所述旋转杆相连，所述第二电机控制所述旋转杆在所述固定块内转动，带动关于所述标志环对称的固定架对称移动，所述固定架逐渐向内侧移动对管道进行夹持固定。
11.优选的，所述基板一侧设有一限位杆，所述限位杆位于靠近所述圆柱一侧的所述基板表面，且所述限位杆垂直与所述基板表面。
12.优选的，所述壳体内部设有一储管腔，所述管道随着所述基板抬起，直至所述管道下端进入所述储管腔，所述管道在所述储管腔内呈竖直放置。
13.优选的，所述储管腔上端设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述开口侧的对立面，所述弧形凹槽与所述管道侧壁相互贴合。
14.优选的，所述开口侧一端设有一伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩缸以及若干个u型伸缩板，所述开口侧的外壁设有第一滑槽，所述u型伸缩板尾端插在所述第一滑槽内部，所述u型伸缩板前端表面分别均设有第二滑槽，所述u型伸缩板依次相互卡套，自由伸长，所述伸缩缸位于所述壳体底端表面，且所述伸缩杆前端与所述u型伸缩板下端相连，所述伸缩杆控制所述u型伸缩板移动，所述u型伸缩板伸长后对所述管道遮挡包裹。
15.优选的，所述u型伸缩杆中间位置上端分别设有一支撑垫，所述支撑垫与所述基板下表面相互支撑。
16.优选的，最外侧的所述u型伸缩板下端表面设有第一轮子。
17.优选的，所述壳体底端设有第二轮子，所述第二轮子与所述第一轮子之间相互配合，对所述管道进行移动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、本发明中，设置了固定组件，利用第二电机控制旋转杆转动，并配合旋转杆上相反方向的第一螺纹结构以及第二螺纹结构，使与之啮合的固定块带动基块下端的长滑槽在基板上端的长滑块上向中间移动，移动过程中，固定架将逐渐收缩，并与管道外壁相互贴合，完成对管道的固定工作，有效的保证了管道在运输过程中，管道固定不牢而造成管道损伤的情况，保证了管道运输的安全性。
20.2、本发明中，设置了旋转组件，利用基板一侧的圆柱上的旋转轴，使基板可以在壳体内壁的圆槽中转动，同时配合位于壳体两侧外壁的第一电机，通过第一电机控制转动杆转动，位于转动杆上的第二齿轮将带动位于旋转轴上的第一齿轮转动，进而控制基板的转动抬起与下降动作，实现了对管道从水平放置的状态转换成竖直放置的状态，且管道转动至竖直状态时，管道下侧将进入壳体的储管腔内，且管道侧壁将与壳体上端的弧形凹槽相互贴合，对管道加以固定，同时配合伸缩组件的收缩至壳体一侧，使运输装置整体长度缩短，实现管道在狭窄区域的转弯运输，避免了转弯时由于管道过大过长，而转弯困难的问
题，极大的提高了石油管道的运输效率。
21.3、本发明中，设置了伸缩组件，利用位于壳体低端的伸缩缸，带动开口侧的u型伸缩板收缩与伸展，石油管道水平放置时，利用u型伸缩板向壳体外侧伸展，对石油管道进行包裹保护作用，同时u型伸缩板中间上表面设有支撑垫，对放置有石油管道的基板，起到了支撑的作用，保证了石油管道的稳定性，同时在石油管道需要抬起时，u型伸缩板之间可相互插套，最终缩至第一滑槽中，使运输装置水平长度缩短，配合壳体下端的第二轮子与u型伸缩板下端的第一轮子进行移动，方便进行转弯的操作。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1是本发明运输装置展开后的结构示意图；
25.图2是本发明运输装置整体的侧视剖面图；
26.图3是本发明运输装置中基板收缩后整体的侧视剖面图；
27.图4是本发明图3中a处放大的结构示意图；
28.图5是本发明壳体一视角的结构示意图；
29.图6是本发明运输装置伸缩组件收缩后的结构示意图；
30.图7是本发明基板一视角的结构示意图；
31.图8是本发明固定架一视角的结构示意图；
32.图中标号：1、壳体；101、圆槽；102、通孔；103、第一电机；104、储管腔；105、弧形凹槽；106、第二轮子；2、基板；201、长滑块；202、限位杆；301、旋转轴；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、圆柱；305、第二电机；306、转动杆；401、固定架；402、连接板；403、固定块；404、旋转杆；405、基块；406、长滑槽；407、标志环；408、第一螺纹结构；409、第二螺纹结构；501、伸缩缸；502、u型伸缩板；503、第一滑槽；504、第二滑槽；505、支撑垫；506、第一轮子；6、管道。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例：如图1-图2所示，一种石油管道运输装置，包括壳体1、基板2、位于壳体1内部底端的旋转组件以及位于基板2表面的固定组件，壳体1一侧设有一开口侧，基板2位于所述开口侧，基板2可在开口侧实现水平和垂直操作，开口侧一端设有一伸缩组件，伸缩组件包括伸缩缸501以及三个u型伸缩板502，开口侧的外壁设有第一滑槽503，所述u型伸缩板502尾端插在所述第一滑槽503内部，所述u型伸缩板502前端表面分别均设有第二滑槽504，所述u型伸缩板502依次相互卡套，所述伸缩缸501位于所述壳体1底端表面，且所述伸缩杆前端与所述u型伸缩板502下端相连，依靠伸缩缸501控制u型伸缩板502自由伸长或者缩短，所述u型伸缩板502伸长后对所述管道6遮挡包裹，所述u型伸缩杆中间位置上端分别设有一支撑垫505，所述支撑垫505与所述基板2下表面相互支撑，最外侧的所述u型伸缩板502下端表面设有第一轮子506，所述壳体1底端设有第二轮子106，所述第二轮子106与所述第一轮
子506之间相互配合，对所述管道6进行移动；
35.其中，如图3-图5所示，旋转组件为了实现对管道6的旋转升降，旋转组件包括旋转轴301、第一齿轮302以及第二齿轮303，所述开口侧侧壁下端设有一圆槽101，所述旋转轴301两端分别卡套在所述圆槽101中，所述基板2一端设有一圆柱304，所述旋转轴301穿过所述圆柱304内部，且所述旋转轴301与所述圆柱304周向固定，所述第一齿轮302分别位于所述圆柱304两侧，所述旋转轴301插在所述第一齿轮302中心位置，所述第一齿轮302与所述旋转轴301一同转动，所述第二齿轮303位于所述第一齿轮302一侧，所述圆槽101的水平位置后端设有一通孔102，所述通孔102内设有一转动杆306，所述第二齿轮303套在所述转动杆306上，所述壳体1两侧侧壁均设有第一电机103，所述第一电机103位于所述通孔102处，且所述第一电机103输出与所述通孔102内的所述转动杆306相连，所述第一电机103分别控制所述转动杆306上的第二齿轮303转动，所述第二齿轮303带动所述第一齿轮302转动，所述基板2一端围绕所述圆柱304中心转动，所述基板2另一侧抬起，并直至所述基板2移动到与所述壳体1开口侧竖直平行，所述基板2一侧设有一限位杆202，所述限位杆202位于靠近所述圆柱304一侧的所述基板2表面，且所述限位杆202垂直与所述基板2表面，限位杆202在管道6竖直时可保证管道6不会向下掉落，保持管道6的轴向固定，所述壳体1内部设有一储管腔104，所述管道6随着所述基板2抬起，直至所述管道6下端进入所述储管腔104，所述管道6在所述储管腔104内呈竖直放置，所述储管腔104上端设有一弧形凹槽105，所述弧形凹槽105位于所述开口侧的对立面，所述弧形凹槽105与所述管道6侧壁相互贴合；
36.其中，如图6-图8所示，固定组件为了对管道6的夹紧固定，固定组件包括固定架401、连接板402、固定块403以及旋转杆404，所述固定架401对称位于所述基板2表面，且所述固定架401关于所述基板2长边中心位置对称，所述固定架401成对均与位于所述基板2表面，所述固定架401下端设有一基块405，所述基块405下端设有一长滑槽406，所述基板2表面设有一长滑块201，所述长滑槽406分别与所述长滑块201相连，所述长滑块201在所述长滑槽406内自由滑动，成对的所述固定架401分别位于同一长滑块201上，所述连接板402分别位于所述固定架401两侧外壁，所述固定架401均通过所述连接板402相连，所述固定块403位于分别位于两侧所述固定架401一侧外壁，所述旋转杆404穿过所述固定块403中心位置，两侧所述固定块403内部分别设有螺纹槽，所述旋转杆404中心位置设有一标志环407，所述固定架401关于所述标志环407对称，所述标志环407一侧设有第一螺纹结构408，所述标志环407另一侧设有第二螺纹结构409，且所述第一螺纹结构408与第二螺纹结构409上的螺纹方向相反，所述第一螺纹结构408与第二螺纹结构409分别与两侧的与所述固定块403内部的螺纹槽相互啮合，所述旋转杆404转动控制基板2上两侧的固定架401对称移动，所述旋转杆404一端设有第二电机305，所述第二电机305位于靠近所述圆柱304一端的所述固定架401侧壁上，所述第二电机305输出端与所述旋转杆404相连，所述第二电机305控制所述旋转杆404在所述固定块403内转动，带动关于所述标志环407对称的固定架401对称移动，所述固定架401逐渐向内侧移动对管道6进行夹持固定。
37.使用时，将石油运输管道6放置在基板2上端的固定架401之间，启动第二电机305，使旋转杆404转动，旋转杆404转动过程中，其上面的第一螺纹结构408与第二螺纹结构409，将分别带动与之啮合的固定块403共同向标志环407方向移动，固定架401底端的长滑槽406与基板2上端表面的长滑块201相互配合，使固定架401与管道6外壁紧紧贴合，实现对管道6
的固定效果，且基板2下端位于u型伸缩板502上设有支撑垫505，对基板2其稳定支撑的效果，同时利用壳体1下端的第二轮子106与u型伸缩板502下端的第一轮子506相互配合，实现对管道6的移动运输工作，且在面对狭窄的弯道区域时，需收回伸缩组件中的u型伸缩板502以及抬起基板2，使管道6竖直位于壳体1的储管腔104内，首先启动壳体1外壁的第一电机103，使第一电机103通过转动杆306带动第二齿轮303转动，进而带动第一齿轮302转动，第一齿轮302将通过旋转轴301带动基板2一侧的圆柱304转动，此时不含有圆柱304的一端将逐渐被抬起，管道6将一同被抬起，并逐渐向壳体1的储管腔104移动，管道6被转动至竖直状态时，管道6的外壁将与壳体1上端的弧形凹槽105相互贴合，完成对管道6的竖直反向的固定，此时利用壳体1底端的伸缩缸501，使伸缩缸501带动壳前端的u型伸缩板502向开口侧的第一滑槽503中移动，移动过程中若干个u型伸缩板502配合相互卡套，使u型伸缩板502逐渐收缩，最终叠加在开口侧附近，使运输装置整体长度缩短，并使管道6状态从水平放置转换成垂直放置，从而方便运输装置通过弯道等狭窄的区域。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。