一种便于制动的推车的制作方法

1.本技术涉及推车的技术领域，尤其是涉及一种便于制动的推车。


背景技术：

2.推车是以人力进行短距离搬运货物的车辆，在日常生活中常见到人们使用推车进行货物的运输。
3.目前，参照图4，推车包括推车本体1和两个固定连接在推车本体1底壁上的安装块2，安装块2上开设有活动孔3，两个安装块2之间穿设有转轴4，转轴4与活动孔3孔壁转动连接，转轴4的两端均固定连接有滚轮5。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下问题：当将推车停靠在某处、并腾出双手对货物进行装载时，存在推车发生运动的情况，从而使装载货物的过程不方便。


技术实现要素：

5.为了方便装载货物，本技术提供一种便于制动的推车。
6.本技术提供一种便于制动的推车，采用如下的技术方案：
7.一种便于制动的推车，包括推车本体和固定连接在推车本体底壁的安装块，所述安装块设置有两个，两个安装块之间转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有滚轮，所述推车本体的底壁上滑动设置有止动组件，所述止动组件包括止动板和控制柱，所述控制柱的下端与止动板上端相连，且控制柱和止动板的轴线相重合，所述止动板的下端开设有供转轴卡入的卡槽；
8.当所述卡槽槽壁抵接于转轴的周侧时，转轴停止转动，推车处于止动状态；所述控制柱上设置有用于令推车保持止动状态的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，向下按压控制柱，当卡槽槽壁抵接于转轴的周侧时，转轴停止转动，从而使滚轮停止转动，推车处于止动状态，再通过固定组件使得推车保持止动状态，进而方便装载货物。
10.可选的，还包括驱使控制柱具有始终向上运动趋势的弹簧，所述弹簧套设于控制柱上，所述推车本体侧壁上设置有支撑板，所述支撑板上开设有供控制柱和止动板穿过的穿孔，所述控制柱远离止动板的一端设置有抓持件，所述弹簧的一端与抓持件抵接，所述弹簧的另一端与支撑板抵接。
11.通过采用上述技术方案，当向下按压控制柱时，弹簧被压缩；当停止对控制柱进行按压时，弹簧的弹力驱使控制柱向上运动，方便实现控制柱和止动板的自动复位，更加省力；支撑板对控制柱和止动板起限位作用，使得控制柱和止动板在运动时更加稳定。
12.可选的，所述抓持件包括转盘，所述固定组件包括连接块和限位块，所述连接块与转盘靠近止动板的一面固定连接，所述连接块和限位块固定连接，所述支撑板上开设有供连接块和限位块进入的通孔，所述支撑板上开设有供连接块进入和滑动的限位孔；
13.所述控制柱和止动板相互转动连接，当卡槽槽壁抵接于转轴的周侧时，转动转盘，
使得限位块抵接于支撑板背离弹簧的一面，推车保持止动状态。
14.通过采用上述技术方案，当卡槽槽壁抵接于转轴的周侧时，转动转盘使得限位块和连接块进入通孔内，然后再转动转盘令限位块抵接于支撑板背离弹簧的一面，从而使推车保持止动状态。
15.可选的，所述止动板的上端开设有供控制柱插入的插槽，所述插槽内设置有轴承，所述轴承的外圈与插槽槽壁固定连接，所述轴承的内圈与控制柱外周侧固定连接。
16.通过采用上述技术方案，轴承使得控制柱的轴线方向和止动板的轴线方向被相互固定，同时使得控制柱和止动板之间相互转动地更加稳定。
17.可选的，所述推车本体的侧壁设置有用于限制止动板沿自身中心线方向转动的限位件。
18.通过采用上述技术方案，限位件减少了止动板沿自身中心线转动的情况，从而使止动板在向下运动的过程更稳定。
19.可选的，所述转盘的周侧设置有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，防滑纹方便对转盘进行转动。
21.可选的，所述转盘背离限位块的一面设置有指示块，所述指示块与限位块相对转盘对称设置。
22.通过采用上述技术方案，指示块用于指示限位块的位置，当连接块在限位孔内滑动时，只需要观察指示块的位置就可以判断限位块的位置，从而方便将限位块转动至通孔处，使得控制柱和止动板向上运动，从而使推车可以被推动。
23.可选的，所述卡槽槽壁上设置有增阻件，当所述增阻件抵接于转轴的周侧时，转轴停止转动，推车处于止动状态。
24.通过采用上述技术方案，增阻件增大了止动板与转轴之间的摩擦力，从而使推车处于止动状态时更稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.通过向下按压控制柱，当卡槽槽壁抵接于转轴的周侧时，转轴停止转动，从而使滚轮停止转动，推车处于止动状态，再通过固定组件使得推车保持止动状态，进而方便装载货物；
27.2.通过弹簧的弹力驱使控制柱向上运动，从而在向下按压控制柱后实现控制柱和止动板的自动复位，更加省力。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a处的放大示意图；
30.图3是本技术实施例体现增阻件与转轴抵紧的部分剖视图；
31.图4是相关技术中推车的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、推车本体；2、安装块；3、活动孔；4、转轴；5、滚轮；6、止动板；7、控制柱；8、插槽；9、轴承；61、卡槽；10、增阻件；11、弹簧；12、支撑板；121、穿孔；13、转盘；14、连接块；15、限位块；122、通孔；123、限位孔；131、防滑纹；16、指示块；17、限位件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于制动的推车。
35.参照图1，便于制动的推车包括推车本体1和两个安装块2，推车本体1底部与安装块2固定连接，且两个安装块2相互平行，两个安装块2之间转动连接有转轴4，转轴4的两端均固定连接有滚轮5。
36.参照图2，推车本体1的底壁上滑动设置有止动组件，止动组件包括止动板6和控制柱7，止动板6的中心线方向和控制柱7的轴线方向重合。止动板6上端开设有插槽8，插槽8内设置有轴承9，轴承9的外圈和插槽8槽壁固定连接，轴承9的内圈与控制柱7外周侧固定连接，因此控制柱7和止动板6之间可以相互稳定地转动，又能使控制柱7和止动板6沿自身轴线方向保持相对静止，从而方便通过控制柱7控制止动板6沿竖直方向运动。
37.参照图3，止动板6的下端开设有卡槽61，卡槽61供转轴4的周侧卡入，卡槽61的槽壁上固定连接有增阻件10，本实施例中增阻件10为橡胶垫，此外增阻件10还可以为海绵垫、硅胶垫等。当增阻件10抵紧于转轴4的周侧时，转轴4停止转动，推车处于止动状态。
38.参照图1和图3，推车本体1的侧壁上固定连接有限位件17，限位件17围合在止动板6周侧且与止动板6之间留有间隙，从而限制止动板6沿自身中心线方向转动，使得止动板6在向下运动的过程中转轴4偏离卡槽61的情况减少，使得转轴4更稳定地卡入卡槽61内。
39.参照图2，便于制动的推车还包括套设于控制柱7上的弹簧11，弹簧11驱使控制柱7具有始终向上的运动趋势，推车本体1的侧壁上固定连接有支撑板12，支撑板12上开设有供控制柱7和止动板6穿过的穿孔121。控制柱7远离止动板6的一端固定连接有抓持件，弹簧11的一端与抓持件抵接，弹簧11的另一端与支撑板12的上表面抵接。
40.参照图2，抓持件包括转盘13，控制柱7上设置有用于令推车保持止动状态的固定组件，固定组件包括连接块14和限位块15，连接块14和限位块15固定连接，且连接块14和固定块呈“l”型，连接块14远离限位块15的一端与转盘13靠近止动板6的一面固定连接。支撑板12上开设有供连接块14和限位块15进入的通孔122，支撑板12上还开设有供连接块14进入和滑动的限位孔123，限位孔123呈1/4圆弧状，通孔122和限位孔123相连通。
41.参照图2和图3，将连接块14和限位块15对准通孔122后，向下按压控制柱7，弹簧11被压缩，增阻件10抵紧与转轴4周侧后，再转动转盘13使得限位块15抵接于支撑板12背离弹簧11的一面，从而使推车保持止动状态，方便装载货物；当需要推动推车时，转动转盘13使得连接块14在限位孔123内滑动，当限位块15和连接块14滑动至通孔122内后，弹簧11驱使控制柱7和止动板6向上运动，从而使控制柱7和止动板6复位，相对省力。
42.参照图2，转盘13的周侧设置有防滑纹131，从而方便对转盘13进行转动。
43.参照图2，转盘13背离限位块15的一面固定连接有指示块16，指示块16与限位块15相对转盘13对称设置，从而方便指示限位块15的位置，当连接块14在限位孔123内滑动时，只需要观察指示块16的位置就能判断限位块15的位置，方便转动转盘13将限位块15转动至通孔122处，从而使推车可以被推动。
44.本技术实施例一种便于制动的推车的实施原理为：
45.通过向下按压控制柱7，当增阻件10抵接于转轴4的周侧时，转轴4停止转动，从而使滚轮5停止转动，推车处于止动状态，再转动转盘13使得限位块15抵接于支撑板12背离弹
簧11的一面，使得推车保持止动状态，从而方便装载货物。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。