一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架

1.本实用新型是一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架，属于无人探伤车转运技术领域。


背景技术：

2.目前，我国铁路运输繁忙，线路状况较差，钢轨伤损率较高，钢轨因伤损折断的情况时有发生，直接危及行车安全。因此，为了确保机车的安全运行，铁路系统需要经常用到无人探伤小车对钢轨进行探伤检测，以探测钢轨的轨头和轨腰范围内(包括接头附近)的疲劳缺陷和焊接缺陷，以及轨底锈蚀和月牙掉块、轨头压溃等损伤情况，以便及时采取补救措施，防患于未然。
3.而无人探伤小车在转运时需要用到转运架，但现有的转运架大多为一体焊接固定式结构，不能对其进行折叠和分体拆卸，导致在收纳或携带时不够便捷，在使用便捷性方面有待提高，现在急需一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可折叠分体拆装能力，方便携带收纳，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架，包括重型铰链、转运托板、连接撑座、高强度固定螺杆、支撑柱、稳固底撑板、重型脚轮、高强度蝶形螺杆、回字形加固座以及加固杆，所述转运托板上端面前后两侧对称设置有重型铰链，所述转运托板下端面左侧焊接有连接撑座，所述连接撑座内部插装有支撑柱，所述支撑柱内部上侧穿插有高强度固定螺杆，所述支撑柱下端面焊连有稳固底撑板，所述稳固底撑板下端面安装有重型脚轮，所述转运托板下端面前后两侧对称焊接有回字形加固座，所述回字形加固座内部插装有加固杆，所述加固杆内部左右两侧对称穿插有高强度蝶形螺杆。
6.进一步地，所述转运托板等规格设置有两组，两组所述转运托板上端面均设置有防滑纹路，所述转运托板左端面中间位置焊接有推拉握把，且推拉握把等规格焊接有两组，所述转运托板前后端面对称焊接有捆绑环，且捆绑环等规格焊接有多组。
7.进一步地，所述回字形加固座等规格焊接有四组，四组所述回字形加固座内部上侧均开设有内螺纹固定孔，且内螺纹固定孔与高强度蝶形螺杆相啮合。
8.进一步地，所述高强度蝶形螺杆等规格穿插有四组，所述加固杆等规格插装有两组，两组所述加固杆左右端面均对称焊接有拽拉把手，两组所述加固杆内部左右两侧均对称开设有贯穿孔，且贯穿孔与高强度蝶形螺杆相匹配，所述加固杆由超高强度钢制成。
9.进一步地，所述连接撑座等规格焊接有四组，所述支撑柱等规格插装有四组，所述高强度固定螺杆等规格穿插有四组，四组所述高强度固定螺杆环形侧面均啮合有手转固定
螺母。
10.进一步地，所述稳固底撑板等规格焊连有四组，所述重型脚轮等规格安装有四组。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架，因本实用新型添加了高强度固定螺杆、支撑柱、稳固底撑板、高强度蝶形螺杆以及加固杆，先用手分别拆掉四组高强度蝶形螺杆，而后便可以分别对两组加固杆进行抽拉拆卸，此时便可以对两组转运托板向内侧摆动折叠，紧接着再用手分别松开四组手转固定螺母并把四组高强度固定螺杆拔出，此时便可以分别对四组支撑柱进行拆卸，从而节省收纳空间。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架的左视剖面图；
16.图4为本实用新型一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架的俯视图；
17.图中：1-重型铰链、2-转运托板、21-推拉握把、22-捆绑环、3-连接撑座、4-高强度固定螺杆、41-手转固定螺母、5-支撑柱、6-稳固底撑板、7-重型脚轮、8-高强度蝶形螺杆、9-回字形加固座、91-内螺纹固定孔、10-加固杆、101-拽拉把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠式铁轨用无人探伤车的转运架，包括重型铰链1、转运托板2、连接撑座3、高强度固定螺杆4、支撑柱5、稳固底撑板6、重型脚轮7、高强度蝶形螺杆8、回字形加固座9以及加固杆10，转运托板2上端面前后两侧对称设置有重型铰链1，转运托板2下端面左侧焊接有连接撑座3，连接撑座3内部插装有支撑柱5，支撑柱5内部上侧穿插有高强度固定螺杆4，支撑柱5下端面焊连有稳固底撑板6，稳固底撑板6下端面安装有重型脚轮7，转运托板2下端面前后两侧对称焊接有回字形加固座9，回字形加固座9内部插装有加固杆10，加固杆10内部左右两侧对称穿插有高强度蝶形螺杆8，该设计解决了原有转运架不具备可折叠和分体拆装能力的问题。
20.转运托板2等规格设置有两组，两组转运托板2上端面均设置有防滑纹路，转运托板2左端面中间位置焊接有推拉握把21，且推拉握把21等规格焊接有两组，转运托板2前后端面对称焊接有捆绑环22，且捆绑环22等规格焊接有多组，防滑纹路使转运托板2上端面防滑性更好，推拉握把21方便工作人员对转运托板2进行推拉移动，而多组捆绑环22方便外界尼龙绳缠绕连接，以便把外界无人探伤小车捆绑固定在两组转运托板2上端面进行转运。
21.回字形加固座9等规格焊接有四组，四组回字形加固座9内部上侧均开设有内螺纹固定孔91，且内螺纹固定孔91与高强度蝶形螺杆8相啮合，内螺纹固定孔91方便高强度蝶形螺杆8啮合固定在回字形加固座9内部上侧，高强度蝶形螺杆8等规格穿插有四组，加固杆10等规格插装有两组，两组加固杆10左右端面均对称焊接有拽拉把手101，两组加固杆10内部
左右两侧均对称开设有贯穿孔，且贯穿孔与高强度蝶形螺杆8相匹配，加固杆10由超高强度钢制成，四组高强度蝶形螺杆8方便对两组加固杆10进行固定，拽拉把手101方便对加固杆10进行拆装，贯穿孔方便高强度蝶形螺杆8穿插在加固杆10内部对其进行固定，而由超高强度钢制成的加固杆10结构强度更好，避免加固杆10在使用过程中出现弯折断裂情况。
22.连接撑座3等规格焊接有四组，支撑柱5等规格插装有四组，高强度固定螺杆4等规格穿插有四组，四组高强度固定螺杆4环形侧面均啮合有手转固定螺母41，四组支撑柱5会对四组连接撑座3进行稳固支撑，使两组转运托板2支撑稳固性更好，而手转固定螺母41方便对高强度固定螺杆4进行固定，稳固底撑板6等规格焊连有四组，重型脚轮7等规格安装有四组，四组重型脚轮7会对四组稳固底撑板6进行支撑，以便四组稳固底撑板6对四组支撑柱5进行支撑。
23.作为本实用新型的一个实施例：通过安装四组重型脚轮7，方便工作人员对两组转运托板2进行移动使用，而便四组稳固底撑板6会对四组支撑柱5进行支撑，使四组支撑柱5对四组连接撑座3进行稳固支撑，进而使两组转运托板2支撑稳固性更好，并且两组加固杆10和四组回字形加固座9会对两组转运托板2下端面进行加固定位，避免两组转运托板2在使用过程中出现折叠情况，而工作人员把外界无人探伤小车搬移并搁置在两组转运托板2上端面，而后借助外界尼龙绳与多组捆绑环22相缠绕连接，便可以把外界无人探伤小车捆绑固定在两组转运托板2上端面进行转运。
24.当需要对转运托板2进行折叠收纳时，工作人员先用手分别拆掉四组高强度蝶形螺杆8，而后便可以分别对两组加固杆10进行抽拉拆卸，此时便可以对两组转运托板2向内侧摆动折叠，紧接着再用手分别松开四组手转固定螺母41并把四组高强度固定螺杆4拔出，此时便可以分别对四组支撑柱5进行拆卸，从而节省收纳空间。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。