一种可调节的零件搬运装置及搬运小车的制作方法

1.本实用新型涉及零件搬运领域，具体而言，涉及一种可调节的零件搬运装置及搬运小车。


背景技术：

2.零件输送中，一般采用人工搬运或者使用小推车输送，为防止零件掉落通常采用承载装置对零件进行管位，零件与承载装置在输送过程中产生摩擦导致零件表面出现划痕，影响零件的使用，承载装置需要根据零件的大小经常进行更换，耗时耗力，且成本较高，同时到达目标位置后需要人工搬运到目标位置，浪费人力，因此针对以上问题需要设计一种可调节的零件搬运小车。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的零件搬运装置及搬运小车，能够实现零件的搬运以及调节，提高了零件的防护以及搬运装置的适应性。
4.本实用新型还提出一种包括上述可调节的零件搬运装置的搬运小车。
5.根据本实用新型第一方面实施例的输送装置，包括：
6.一种可调节的零件搬运装置，其特征在于，机架，包括架体与固定板，所述固定板安装于所述架体；
7.承载机构，设置于所述机架，所述承载机构包括镜像设置的第一承载机构与第二承载机构，所述第一承载机构与所述第二承载机构均设置有调节块、滚动件以及调节件，所述滚动件设置于所述调节块，所述调节块与所述调节件连接，所述调节件可调节所述调节块的位置。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的可调节的零件搬运装置，还包括设置于所述机架的第二调节机构，所述第二调节机构包括手轮与第二调节件，所述手轮与所述第二调节件转动连接，所述第二调节件与所述承载机构连接，用于调节所述承载机构的位置。
9.进一步的，所述第二调节机构还包括连接板、第二滑动件以及第二固定板，所述第二滑动件的一端固定于所述固定板，另一端与所述第二固定板连接，第二滑动件滑动端与所述连接板滑动连接。
10.进一步的，所述连接板设有至少一个减重槽，用于减轻所述连接板重量。
11.进一步的，所述第二调节机构还包括传感器，所述传感器设置于所述手轮与所述第二调节件之间。
12.进一步的，所述承载机构还包括第二拉手，所述第二拉手设置于所述承载机构。
13.进一步的，所述机架还包括输送轮以及脚杯，所述输送轮与所述脚杯均设置于所述架体。
14.进一步的，所述架体呈l形，一端可进行搭接。
15.进一步的，所述调节块设有倾斜面，所述倾斜面用于承载零件。
16.根据本实用新型第二方面实施例的一种搬运小车，包括：本实用新型的第一方面实施例所述的可调节的零件搬运装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在可调节的第一承载机构与第二承载机构配合，实现零件装载区域的调节，提高机构的适应性；第一承载机构与第二承载机构均设有滚动件，通过滚动件与零件表面接触，防止刮花零件，保证零件运输的安全性；还包括第二调节机构，通过第二调节机构调节承载机构的高度，人工直接将零件推入目标位置，节约人力。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的可调节的零件搬运装置及搬运小车的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的可调节的零件搬运装置的承载机构的结构示意图。
20.附图标号说明：机架1、架体11、固定板12、输送轮13、脚杯14、第一拉手15
21.承载机构2、第一承载机构21、调节块211、倾斜面2111、调节件212、滚动件213、第二拉手214、移动板215、凹槽2151、滑动件216、第二承载机构22
22.第二调节机构3、手轮31、传感器32、第二调节件33、连接板34、减重槽314、第二固定板35、第二滑动件36
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
24.如图1-图2所示，本实用新型的可调节的零件搬运装置主要包括机架1和承载机构2，机架1包括架体11以及固定板12，固定板12安装于架体11，承载机构2安装于固定板12；承载机构包括第一承载机构21与第二承载机构22，第一承载机构21与第二承载机构22镜像设置，第一承载机构21与第二承载机构22均包括调节块211、调节件212、滚动件213以及移动板215，移动板215设有容纳第一承载机构21与第二承载机构22的凹槽2151，第一承载机构21与第二承载机构22安装于凹槽2151，凹槽2151可对第一承载机构21与第二承载机构22左右两侧进行管位，防止第一承载机构21与第二承载机构22向左右两侧位移。
25.调节块211呈u型设置，滚动件213通过销轴安装于调节块211，调节件212固定于凹槽2151，其调节端连接调节块211，调节件212可以为调节螺丝组件；调节块211设有u型孔，通过调节调节件212的螺纹带动调节块前后移动，调节完成后通过螺丝对u型孔进行锁紧，调节块211设有容纳零件的倾斜面，第一承载机构21与第二承载机构22相对设置的调节块211形成v字型容纳槽，用于放置零件，尤其是针对轴类的零件，v字型容纳槽可对零件进行左右两侧的管位，放止搬运过程中零件掉落，对零件以及运输人员造成伤害。
26.同时第一承载机构21与第二承载机构22可根据搬运零件的长短设置多组第一承载机构21与第二承载机构22,用于承托零件。
27.承载机构2还设有滑动件216以及第二拉手214，承载机构2滑动安装于滑动件216，其中滑动件可以为导轨滑座，第二拉手214固定于承载机构2的一侧，人员通过第二拉手214移动承载机构2用于使零件靠近或远离零件安装位。
28.如图1-图2所示，本实用新型可调节的零件搬运装置还包括第二调节机构3，第二调节机构3包括手轮31、第二调节件33、连接板34、第二固定板35，第二调节件33的一端固定于第二固定板35，另一端连接手轮31，同时第二调节件33可以为丝杆，其丝杆副固定于连接板34，通过转动手轮31带动连接板34上下移动从而驱使承载机构2移动；第二调节机构3还设有第二滑动件36，第二滑动件36一端固定于第二固定板35，另一端安装于固定板12，第二滑动件36可以为导柱导套，导套安装于连接板34用于辅助连接板34移动；同时第二调节机构3还设有传感器32，传感器32安装于手轮31与第二调节件33，传感器32可以为数字位置显示器，用于显示承载机构2的调节位置，提高调节精度，方便人员查看。
29.请再次参考图1-图2，机架1还包括输送轮14、脚杯14以及第一拉手15，输送轮14与脚杯14安装于架体11，架体11呈l型，一端可在输送零件的过程中搭接在其他平台或设备上，减少人工搬运。
30.请再次参考图1-图2，连接板34与移动板215均设置有镂空位，用于板材的减重，减轻可调节的零件搬运装置与搬运小车的重量。
31.根据本技术实施例的可调节的零件搬运装置及搬运小车，通过采用以上设计，至少可以实现这样一些功能：通过第一承载机构21与第二承载机构22设置调节块211上的倾斜面形成的v型容纳腔装载零件，对零件左右两侧进行管位，防止搬运过程中掉落，调节块211内部安装滚动件213，通过滚动件213的圆弧面与零件表面接触防止搬运过程中刮花零件，对零件造成损伤；第一承载机构21与第二承载机构22镜像设置，同时可以根据调节件212进行左右调节，以适应不同宽度的零件，提高机构的适应性；可调节的零件搬运装置及搬运小车还设有第二调节机构3，通过第二调节机构3的第二调节件33与手轮31配合实现承载机构2的上下移动，可根据零件的搬运高度进行调节，完成后通过人工将零件直接推入目标位置即可完成零件的搬运，节约人工，减少劳动力。
32.动作流程：根据需要搬运零件的大小调整承载机构2上的第一承载机构21与第二承载机构22，人工将零件搬运到承载机构2上，通过第一拉手6推动可调节的零件搬运装置与搬运小车移动，到达目的地后，通过转动手轮31调节承载机构2的高度，通过第二拉手214将承载机构2推到零件安装位置，最后再通过人工将轴类零件移送到位。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。