周转车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送技术领域，具体涉及一种周转车。
【背景技术】
[0002]在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-1XD)的生产过程中，需要将基板(Panel)放入基板箱(Cassette)内进行脱泡处理。同时，为提高生产效率，经常需要把基板箱周转到不同的生产线，目前，通常采用平板车周转运输基板箱。
[0003]发明人发现采用平板车周转运输基板箱至少存在如下问题:
[0004]1.将基板箱移至平板车上十分困难，由于基板箱装满基板之后重量可达40kg，将基板箱抬上平板车，并摆放至合适位置需要较大的人力，且存在较大安全隐患；
[0005]2.在周转运输过程中，基板箱在平板车上易滑动，甚至从平板车上滑落，不仅造成物品损坏，而且容易砸伤工作人员；
[0006]3.基板箱从一生产线周转运输到下一生产线，由于产线工艺设备的排布顺序，基板箱通常还需要旋转180度才能安装到下一生产线中，但是平板车周转运输过程中调转180度很不方便，且费时费力，还只能在较大空间内才能完成;然而，由于基板箱重量过大，在平板车上直接旋转基板箱同样很不容易。
[0007]因此，设计一种周转车，方便将基板箱移至该周转车上，在周转运输过程中还能够固定基板箱，防止基板箱滑动，并且还能轻易地实现使基板箱旋转180度，成为目前亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型针对现有的上述的问题，提供一种周转车，该周转车能够方便的装载、卸载基板箱，在周转运输过程中还能够固定基板箱，还能轻易地实现使基板箱旋转180度。
[0009]解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种周转车，包括车架和设置在所述车架下方的车轮，还包括位于所述车架上方的载物台，以及设置于所述载物台的上表面的多个滚动轮，多个所述滚动轮的固定轴线相互平行，待周转运输的物品能沿所述滚动轮的滚动方向在所述载物台上移动。
[0010]优选的是，多个所述滚动轮均匀、间隔排布成列，且分设于所述载物台的相对两侧。
[0011]优选的是，所述载物台的上方在平行于所述滚动轮的轴线的、相对的两侧面上分别设置有挡板，所述挡板能提升至所述载物台的上表面的上方，以防止所述待周转运输物从所述载物台滑落。
[0012]优选的是，还包括设置于所述车架上方的旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的轴线垂直于所述车架上表面，所述旋转支撑轴的顶部支撑所述载物台，所述载物台能相对所述车架以所述旋转支撑轴的轴线为中心做周向旋转。
[0013]优选的是，所述载物台的边缘设置有止转插销，所述车架的上方对应所述止转插销的位置设置有第一插销孔，以及在所述第一插销孔以所述旋转支撑轴的轴线中心对称的位置设置有第二插销孔。
[0014]优选的是，所述车架的上方还设置有至少一个支撑轮，所述支撑轮的轴线与所述旋转支撑轴的轴线在垂直于所述车架上表面的面内相交，所述支撑轮用于辅助支撑所述载物台；
[0015]或者，所述车架的上方还设置有至少一个支撑球，所述支撑球用于辅助支撑所述载物台。
[0016]优选的是，所述支撑轮或所述支撑球的数量为三个以上，且所述支撑轮或所述支撑球在以所述旋转支撑轴的轴线为中心的圆周上均匀分布。
[0017]优选的是，还包括止转模块，所述止转模块包括设置于所述载物台的下表面的上止转挡块与设置于所述车架的上表面的下止转挡块，所述上止转挡块和所述下止转挡块到所述旋转支撑轴的轴线的距离相等，且所述上止转挡块的底面高于所述下止转挡块的顶面。
[0018]优选的是，所述载物台的形状为多边形立方体、圆柱体、锥台体中的任一一种。
[0019]优选的是，所述车轮上设置有刹车装置。
[0020]本实用新型提供的周转车，具有如下技术效果:
[0021]首先，通过在载物台上设置多个滚动轮，并使载物台的高度与基板箱在生产线上的高度相等，可以方便地将基板箱滑动到周转车的载物台上，也可以方便地将基板箱从周转车的载物台上安装到下一生产线中；
[0022]其次，在载物台的侧面上设置有挡板，可以有效防止基板箱从载物台上滑落，提高了安全性能；
[0023]最后，通过旋转支撑轴支撑载物台，可以使载物台相对于车架旋转，基板箱放置在载物台上可轻松实现旋转180度，降低了对周转空间的要求。
[0024]总之，该周转车可以高效、安全、省力地完成周转运输基板箱的工作，而且，将该周转车用于周转运输其他物品，同样能实现上述技术效果。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例的周转车的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例的周转车的结构透视图；
[0027]其中，附图标记为:
[0028]1、车轮;2、车架;3、载物台；4、滚动轮;5、固定轴;6、挡板;7、旋转支撑轴;8、止转插销;9、第一插销孔;10、支撑轮。
【具体实施方式】
[0029]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0030]本实施例提供一种周转车，该周转车能够方便的装载、卸载基板箱，在周转运输过程中还能够固定基板箱，还能轻易地实现使基板箱旋转180度。
[0031]图1为本实施例的周转车的结构示意图，图2为本实施例的周转车的结构透视图，如图1、图2所示，该周转车，包括车架2和设置在车架2下方的车轮I，还包括位于车架2上方的载物台3，以及设置于载物台3的上表面的多个滚动轮4，多个滚动轮4的轴线相互平行，待周转运输的物品能沿滚动轮4的滚动方向在载物台3上移动。多个滚动轮4的轴线相互平行即代表多个滚动轮4沿着同一个方向来回旋转，待周转运输的物品放置在载物台3上，实际上，是由所有的滚动轮4支撑起物品，工作人员可以轻松地控制物品在滚动轮4旋转的方向上来回调整摆放位置。
[0032]载物台3的形状可以根据待周转运输的物品的形状设计，具体可以为多边形立方体、圆柱体、锥台体中的任一一种。图1、图2中，以载物台3的形状为长方体为例，并主要用于周转运输基板箱。此外，多个滚动轮4均匀、间隔排布成列，且分设于载物台3的相对两侧。这里载物台3的相对两侧，可以理解为载物台3的上表面内的相对两侧，也可以理解为载物台3的两个相对的侧表面。
[0033]图1、图2中，多个滚动轮4是设置在载物台3的上表面内的相对两侧，即在载物台3的上表面内设置了相应的沟槽，滚动轮4设置在沟槽内。沟槽内固定有一根横卧的固定轴5，固定轴5的一端在沟槽内悬空设置，滚动轮4便套设在固定轴5悬空的一端，这样，滚动轮4SP可自由转动。
[0034]如果将多个滚动轮4设置在载物台3的两个相对的侧表面上，可以在载物台3的两个相对的侧表面上设置对应的深孔，固定轴5插入到深孔中，且固定轴5的一端处于深孔的外部为悬空的自由端，滚动轮4便套设在固定轴5悬空的一端，这样，滚动轮4同样可以自由转动。
[0035]在实际运用中，为了使待周转运输的物品能更加方便地装载和卸载，优选将周转车的整体高度设计成与待周转运输的物品所处的高度相等，这样，在装载时，只需要一个工作人员就可以轻松地将待周转运输的物品推到周转车的载物台3上，在滚动轮4的作用下，可以轻松地将物品调整到合适的位置;在卸载时，也只需要一个工作人员就可以轻松地将物品推入下一设备中。
[0036]为了防止待周转运输的物品在载物台3上滑动，在载物台3上平行滚动轮4的轴线的两相对侧面上设置有挡板6，挡板6能提升至载物台3的上表面的上方，以防止待周转运输物从载物台滑落。挡板6设置在载物台3上平行滚动轮4的轴线的两相对侧面上是指，由于在载物台3上沿着滚动轮4的旋转方向上，物品容易自动地滑动，于是在载物台3上垂直于滚动轮4旋转方向的两个侧面上安装挡板6。图1、图2中，挡板6采用了可上升也可下降的常用挡板，当把两个侧面上的挡板6均抽起来时，即将挡板