本发明涉及一种侧门的制备工艺，尤其是涉及一种应用于钓鱼艇上面进行侧门进行切割、组合、装配的工艺，属于钓鱼艇技术领域。
背景技术：
目前，随着中国国力的提升、人们生活水平提到了极大的提升和改善，尤其是对于东部沿海地区的人群来说，普遍达到了发达国家的生活水准；因此，各类休闲运动开始在这些富裕阶层流行，由于地处沿海，而钓鱼又是一种极为闲适的休闲活动，因此海钓开始慢慢得到了推广；而钓鱼艇作为海钓必不可少的重要装备，也开始在沿海地区流行，如中国专利201310669307.6公开的“一种休闲钓鱼艇”，但是，这些常规的钓鱼艇上下船不够方便，尤其是对于老年人来说，上下船容易跌倒，为此，有企业考虑生产带有侧门的钓鱼艇，但是，在实践中发现，一旦设置侧门，在船体正常使用过程中，由于侧门与船体结合处均在缝隙，容易发生渗水情况，影响钓鱼艇的正常使用，因此常规的企业无法在钓鱼艇侧面安装侧门以方便人员上下船。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种船体侧面开设侧门后不会发生渗水情况的钓鱼艇一体式侧门制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种钓鱼艇一体式侧门制备工艺，所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、侧门外框制作：
步骤1.1、清理制造侧门外框的模具并打上专用脱模蜡，然后在模具的内壁上喷涂胶衣；
步骤1.2、待胶衣固化后在胶衣上铺设至少两层玻璃纤维毡；
步骤1.3、待玻璃纤维毡固化后进行脱模取出由胶衣和玻璃纤维毡构成的U形结构的侧门外框；
步骤2、侧门门板预备；
步骤2.1、将侧门外框临时固定在钓鱼艇内壁所需开设侧门位置处，用笔沿侧门外框的外侧边缘在钓鱼艇内壁上画出侧门门板线；
步骤2.2、取下侧门外框，然后沿着侧门门板线每隔一定距离进行切割，使得侧门门板与钓鱼艇的船壁之间保持多点连接，防止将其取下导致船体变形；如本实施例中，沿侧门门板线每隔2cm进行切割；
步骤3、侧门边框制作：
步骤3.1、在侧门外框的底部内壁的内外侧安装踏步板，然后在侧门外框的内壁覆盖胶带；
步骤3.2、清理胶带和侧门外框表面后打上专用脱模蜡，然后喷涂胶衣；
步骤3.3、待胶衣固化后铺设至少一层玻璃纤维毡；
步骤3.4、待玻璃纤维毡固化后沿外框边沿进行边缘切割和打磨；紧密贴合在侧门外框内壁上的胶衣和玻璃纤维毡构成侧门边框；
将切割、打磨好的侧门外框和侧门边框靠近船内侧面的一面放置在已提前清理好的光面板上，四周铺设两层玻璃纤维毡，待固化后沿外框形状保留一定宽度进行切割、打磨。
步骤4、将紧密贴合在一起的侧门外框和侧门边框沿侧门门板线安装在钓鱼艇的内壁上；将侧门外框的外侧面和侧门边框的内侧面进行清洁后，利用玻璃纤维毡将侧门外框和钓鱼艇的船内壁粘合在一起，将侧门边框和仍连接于船内壁上的侧门门板粘合在一起构成侧门，待玻璃纤维毡固化后进行打磨；
步骤5、在侧门外框的两侧外壁上和底部外壁上安装与钓鱼艇的内壁相连接的防水海洋板，表面使用铺设足够厚度的玻璃纤维毡；
步骤6、对侧门门板与钓鱼艇的船壁之间的多点连接进行切割，切割后将由侧门门板和侧门边框连接构成的侧门取出；
步骤7、将侧门的侧门边框的胶衣打磨掉2mm，并补上同色胶衣，胶衣分3~5次进行涂覆，并且最后一遍涂覆胶衣时需要加专用液体蜡；待胶衣固化后进行打磨、抛光，最后打多遍脱模蜡；如本实施例中打五遍脱模蜡；
步骤8、将侧门的侧门门板的四周打磨清理，然后涂抹与侧门边框同色的胶衣，在胶衣固化前将侧门装入侧门外框中，并清理掉挤出的胶衣；待胶衣固化后取出侧门，四周后补胶衣地方打磨、抛光。
所述工艺还包含有步骤9、在侧门和钓鱼艇的船内壁之间安装上锁扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过侧门的特别制作工艺，使得构成侧门的侧门边框和安装于船舶上的侧门外框直接紧密贴合形成绝佳的水密性，从而使得其在钓鱼艇正常使用过程中不会发生漏水。
具体实施方式
本发明涉及的一种钓鱼艇一体式侧门制备工艺，所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、侧门外框制作：
步骤1.1、清理制造侧门外框的模具，然后在模具的内壁上喷涂胶衣；
步骤1.2、待胶衣固化后在胶衣上铺设至少两层玻璃纤维毡（优选的，本实施例中铺设有两层）；
步骤1.3、待玻璃纤维毡固化后进行脱模取出由胶衣和玻璃纤维毡构成的U形结构的侧门外框；
步骤2、侧门门板预备；
步骤2.1、将侧门外框临时固定在钓鱼艇内壁所需开设侧门位置处，用笔沿侧门外框的外侧边缘在钓鱼艇内壁上画出侧门门板线；
步骤2.2、取下侧门外框，然后沿着侧门门板线每隔一定距离进行切割，使得侧门门板与钓鱼艇的船壁之间保持多点连接，防止将其取下导致船体变形；如本实施例中，沿侧门门板线每隔2cm进行切割；
步骤3、侧门边框制作：
步骤3.1、在侧门外框的底部内壁的内外侧安装（铝合金）踏步板，然后在侧门外框的内壁覆盖胶带；设置胶带的目的在于，一是起到后续作业的隔离效果，二是利用胶带的厚度预留一定的膨胀量，以便热膨胀时缺乏空间余量；
步骤3.2、清理胶带和侧门外框表面后打上专用脱模蜡，然后喷涂胶衣；
步骤3.3、待胶衣固化后铺设至少一层玻璃纤维毡（本实施例中，优选的铺设有两侧玻璃纤维毡）；
步骤3.4、带玻璃纤维毡固化后进行边缘切割和打磨；紧密贴合在侧门外框内壁上的胶衣和玻璃纤维毡构成侧门边框；
步骤3.5、利用螺丝将侧门外框和侧门边框固定在一起，将一光面平板清理打蜡后，将侧门外框和侧门边框的内侧面放置于平板上，并且在侧门边框和平板接触面上黏贴玻璃纤维毡，待玻璃纤维毡固定后切割打磨；
步骤4、将紧密贴合在一起的侧门外框和侧门边框沿侧门门板线安装在钓鱼艇的内壁上；将侧门外框的外侧面和侧门边框的内侧面进行清洁后，利用玻璃纤维毡将侧门外框和钓鱼艇的船内壁粘合在一起，将侧门边框和仍连接于船内壁上的侧门门板粘合在一起构成侧门，待玻璃纤维毡固化后进行打磨；
步骤5、在侧门外框的两侧外壁上和底部外壁上安装与钓鱼艇的内壁相连接的防水海洋板；
步骤6、对侧门门板与钓鱼艇的船壁之间的多点连接进行切割，切割后将由侧门门板和侧门边框连接构成的侧门取出；由于此时才将侧门边框取出，之前侧门边框与侧门外框一直保持紧密接触，保证了其配合的密封性，若先取出侧门边框进行进行加工，由于加工过程中的形变，将会导致最终装配后相互之间有一定间隙、甚至形变过大而无法装配形成残次品，保证了装配后侧门的水密性，并使得装配后外形效果更佳；
步骤7、将侧门的侧门边框的胶衣打磨掉2mm，并补上同色胶衣，胶衣分3~5次进行涂覆，并且最后一遍涂覆胶衣时需要加专用液体蜡；待胶衣固化后进行打磨、抛光，最后打多遍脱模蜡；如本实施例中打五遍脱模蜡；
步骤8、将侧门的侧门门板的四周打磨清理，然后涂抹与侧门边框同色的胶衣，在胶衣固化前将侧门装入侧门外框中，并清理掉挤出的胶衣；待胶衣固化后取出侧门；
步骤9、在侧门和钓鱼艇的船内壁之间安装上锁扣；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。