一种阻燃隔音水密门的制作方法

本发明涉及船舶用设备技术领域，具体涉及一种阻燃隔音水密门。

背景技术：

随着水上交通运输事业的普及以及船舶制造业的发展，客户对船舶舾装设备要求越来越高。水密门作为船舶不可缺少的组成部分，是工作人员进出的重要出入口。但是，现有的水密门承受的压力较小，耐压性能不好。由于船舶长期在恶劣的海洋环境中，经常受到盐雾、海水和海洋大气的腐蚀，因此，对水密门的密封性提出了较高的要求。另外，船舶对噪声的控制提出了更高的要求，现有机舱或舱室的隔音效果不好，为了降低噪声对船员的干扰，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种操作简便、耐压和密封性能较好，耐高温，隔热阻燃效果较好，能够防止火灾蔓延，且生产成本低的阻燃隔音水密门。

为此，本发明提供了一种阻燃隔音水密门，包括门框和门板，所述门框和门板通过位于门框一侧的铰链转动连接，门框另一侧安装有锁扣，其特征在于：所述门板边沿内侧沿着周向设有围板，所述围板与门板边沿之间形成安装槽，所述安装槽内填充有密封垫料，所述密封垫料包括海绵体、胶浆层和橡胶包皮，所述胶浆层包覆于海绵体外表面，橡胶包皮包覆于胶浆层外表面；

所述门板内侧设有内盖板，所述内盖板固定在围板上，内盖板与门板之间设有吸音层和防火板，所述门板内侧面设有吸音层，所述吸音层表面铺设有防火板，所述防火板外表面设有耐高温材料层。

本发明提供的阻燃隔音水密门，密封效果较好，隔音降噪，能够避免噪声对船员造成干扰，防火阻燃且耐高温，安全性能较佳。

进一步地，所述门板中部设有手轮装置，所述手轮装置包括内侧手轮、外侧手轮和手轮轴，所述手轮轴的两端分别伸出门板且两端分别安装内侧手轮、外侧手轮；所述内侧手轮与门板之间设有第一移动套体，所述第一移动套体上固定有星盘，所述门板四周设有多个夹扣座，所述夹扣座内设有第二移动套体，所述第二移动套体内设有导向轴，导向轴的上部沿导向轴的径向设有导向孔，所述星盘上设有多个销轴，所述星盘通过销轴与连杆的一端连接，连杆的另一端穿过导向轴的导向孔连接在门框上。通过旋转手轮带动连杆伸缩压紧启闭，这种铰链式水密门承受的压力较大，门板耐压性能好。

作为优选，所述吸音层的原料组分以及重量含量如下：丁腈橡胶80-100份、丙烯酸树脂20-30份、硬脂酸0.5-1份、阻燃剂0.5-1份、羟基硅油6-8份、促进剂1-1.5份、聚丙烯纤维2-5份、云母粉5-10份。隔音效果较好，降低了噪声对船员的干扰。制备该吸音层的方法为：先通过橡胶颗粒机将丁腈橡胶加工成橡胶颗粒备用，然后将丙烯酸树脂添加到反应釜中，加热反应釜至70℃-80℃，再把硬脂酸、阻燃剂、羟基硅油、促进剂、聚丙烯纤维和云母粉加入到反应釜中，均匀搅拌1-2小时，将反应釜温度升温到100℃，继续搅拌15-20分钟，密封反应釜，继续升温到100-120℃，反应2小时后保温，得到吸音层材料颗粒，将得到的吸音层材料颗粒置入干燥箱中干燥，将干燥后的吸音层材料颗粒置于热压机内热压成型，热压机的温度为300-320℃，压力为15-20Mpa，从而得到吸音层。

作为优选，所述耐高温材料层的原料组分以及重量含量如下：云母颗粒5-10份，聚氯乙烯树脂粉50-60份，聚丙乙烯酸脂30-35份，硅橡胶10-15份，抗氧剂2-4份，石蜡油5-8份，玻璃纤维10-15份，增韧剂5-8份、氢氧化铝5-8份。该耐高温材料不仅具有较好的耐高温性能，而且防水，抗老化，对舱壁板具有防护作用。制备该耐高温材料层的方法为：先按量配备各组分材料，将配备好的云母颗粒、聚氯乙烯树脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡胶、抗氧剂、玻璃纤维、增韧剂和氢氧化铝加入搅拌机中搅拌20-30分钟，同时通过喷淋装置喷淋石蜡油，充分混合均匀后，将混合料加入双螺旋杆挤出机中成型，并对成型的制品进行二次加热，加热温度控制在115-150℃，时间控制在10-30秒之间，得到耐高温材料成品，将耐高温材料成品置入140-150℃的干燥箱内保温干燥3-5小时，再将干燥后的耐高温材料成品置入热压机内压制成型，热压机的温度为280-320℃，压力为15-20Mpa，从而得到耐高温材料。

作为优选，所述防火板为玻镁防火板。不仅隔音效果好，而且质量轻、防火、耐潮且环保。

本发明的有益效果：本发明提供的这种阻燃隔音水密门，结构合理，操作简便，安全可靠，通过旋转手轮带动连杆伸缩压紧启闭，这种铰链式水密门承受的压力较大，门板耐压性能好，降低了生产成本，密封效果好，不易漏水，隔音降噪，能够避免噪声对船员造成干扰，防火阻燃且耐高温，安全性能较佳，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明提供的手轮装置剖视图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图5是图2中C处放大图。

图6是本发明提供的门板与内盖板之间的结构示意图。

附图标记说明：1、门框；2、手轮装置；2.1、内侧手轮；2.2、外侧手轮；3、锁扣；4、连杆；5、密封垫料；6、门板；7、围板；8、铰链；9、安装槽；10、手轮轴；11、第一移动套体；12、星盘；13、夹扣座；14、第二移动套体；15、导向轴；16、销轴；17、内盖板；18、吸音层；19、防火板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

如图1、2、3、4和5所示的一种阻燃隔音水密门，包括门框1和门板6，所述门框1和门板6通过位于门框1一侧的铰链8转动连接，门框1另一侧安装有锁扣3，所述门板6边沿内侧沿着周向设有围板7，所述围板7与门板6边沿之间形成安装槽9，所述安装槽9内填充有密封垫料5，所述密封垫料5包括海绵体、胶浆层和橡胶包皮，所述胶浆层包覆于海绵体外表面，橡胶包皮包覆于胶浆层外表面；

如图6所示，门板6内侧设有内盖板17，所述内盖板17固定在围板上，内盖板17与门板6之间设有吸音层18和防火板19，所述门板6内侧面设有吸音层18，所述吸音层18表面铺设有防火板19，所述防火板19外表面设有耐高温材料层。所述防火板19为玻镁防火板。不仅隔音效果好，而且质量轻、防火、耐潮且环保。

本发明提供的阻燃隔音水密门，密封效果较好，隔音降噪，能够避免噪声对船员造成干扰，防火阻燃且耐高温，安全性能较佳。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述门板6中部设有手轮装置，所述手轮装置2包括内侧手轮2.1、外侧手轮2.2和手轮轴10，所述手轮轴10的两端分别伸出门板6且两端分别安装内侧手轮2.1、外侧手轮2.2；所述内侧手轮2.1与门板6之间设有第一移动套体11，所述第一移动套体11上固定有星盘12，所述门板四周设有多个夹扣座13，所述夹扣座13内设有第二移动套体14，所述第二移动套体14内设有导向轴15，导向轴15的上部沿导向轴15的径向设有导向孔，所述星盘12上设有多个销轴16，所述星盘12通过销轴16与连杆4的一端连接，连杆4的另一端穿过导向轴15的导向孔连接在门框1上。

通过旋转手轮带动连杆伸缩压紧启闭，这种铰链式水密门承受的压力较大，门板耐压性能好。

实施例3：

在实施例1和2的基础上，所述吸音层18的原料组分以及重量含量如下：丁腈橡胶80-100份、丙烯酸树脂20-30份、硬脂酸0.5-1份、阻燃剂0.5-1份、羟基硅油6-8份、促进剂1-1.5份、聚丙烯纤维2-5份、云母粉5-10份。隔音效果较好，降低了噪声对船员的干扰。制备该吸音层的方法为：先通过橡胶颗粒机将丁腈橡胶加工成橡胶颗粒备用，然后将丙烯酸树脂添加到反应釜中，加热反应釜至70℃-80℃，再把硬脂酸、阻燃剂、羟基硅油、促进剂、聚丙烯纤维和云母粉加入到反应釜中，均匀搅拌1-2小时，将反应釜温度升温到100℃，继续搅拌15-20分钟，密封反应釜，继续升温到100-120℃，反应2小时后保温，得到吸音层材料颗粒，将得到的吸音层材料颗粒置入干燥箱中干燥，将干燥后的吸音层材料颗粒置于热压机内热压成型，热压机的温度为300-320℃，压力为15-20Mpa，从而得到吸音层。

所述耐高温材料层的原料组分以及重量含量如下：云母颗粒5-10份，聚氯乙烯树脂粉50-60份，聚丙乙烯酸脂30-35份，硅橡胶10-15份，抗氧剂2-4份，石蜡油5-8份，玻璃纤维10-15份，增韧剂5-8份、氢氧化铝5-8份。该耐高温材料不仅具有较好的耐高温性能，而且防水，抗老化，对舱壁板具有防护作用。制备该耐高温材料层的方法为：先按量配备各组分材料，将配备好的云母颗粒、聚氯乙烯树脂粉、聚丙乙烯酸脂、硅橡胶、抗氧剂、玻璃纤维、增韧剂和氢氧化铝加入搅拌机中搅拌20-30分钟，同时通过喷淋装置喷淋石蜡油，充分混合均匀后，将混合料加入双螺旋杆挤出机中成型，并对成型的制品进行二次加热，加热温度控制在115-150℃，时间控制在10-30秒之间，得到耐高温材料成品，将耐高温材料成品置入140-150℃的干燥箱内保温干燥3-5小时，再将干燥后的耐高温材料成品置入热压机内压制成型，热压机的温度为280-320℃，压力为15-20Mpa，从而得到耐高温材料。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。