技术特征：
1.一种集装箱垫脚安装工艺，其特征在于，包括：步骤一：根据集装箱的规格以及船体安装集装箱的面积测算基准线的位置，并作草图绘制；步骤二：按图纸要求在板材结构面勘划精度基准线并做样冲标记；步骤三：将精度基准线样冲标记反拨到板材非结构面，并进行分段装配电焊工作，分段装配电焊过程中监控基准线变化情况，并及时修正，确保基准线角尺度；步骤四：分段装配电焊结束后，以基准线勘划基准垫板(11)安装十字线，基准垫板(11)对好十字线安装，并测量分段整体平整度；步骤五：单个舱室搭载完工后，整体测量基准垫板(11)的平整度；步骤六：以船体中心开角尺勘划十字线，依据平整度数据结合十字线安装调节垫板(12)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱垫块安装工艺，其特征在于：所述精度基准线包括有肋位线、半宽线与中心线，所述精度基准线作为垫块(13)安装的基准。3.根据权利要求1所述的一种集装箱垫块安装工艺，其特征在于：所述船台搭载阶段内底及各高低平台垫块的平整度上下误差不得高于3mm。4.根据权利要求2所述的一种集装箱垫块安装工艺，其特征在于：所述肋位线设置于集装箱的横向肋骨所在的位置，所述中心线为所要设置集装箱总面积的中心部位，所述中心线与肋位线所在的方向垂直，所述半宽线即安装集装箱的位置处于俯视视角时的半宽位置。5.根据权利要求1所述的一种集装箱垫块安装工艺，其特征在于：所述板材结构面为集装箱安装板材安装有肋骨的一面，所述板材非结构面为集装箱安装板材平滑的一面。6.提供权利要求1安装工艺所需的一种集装箱垫脚，包括有垫脚(10)，其特征在于：所述垫脚(10)包括有最外层的垫块(13)，所述垫块(13)的下端固定安装有调节垫板(12)，所述调节垫板(12)的下表面固定安装有基准垫板(11)。7.根据权利要求6所述的一种集装箱垫脚安装工艺，其特征在于：所述第一垫块(13)的上表面开设有贯穿的安装槽(14)。8.根据权利要求6所述的一种集装箱垫脚安装工艺，其特征在于：所述垫块(13)与调节垫板(12)的数量为两个，一个所述垫块(13)与一个调节垫板(12)组成一组，每个所述垫块(13)均设置于对应调节垫板(12)的中心位置。9.根据权利要求6所述的一种集装箱垫脚安装工艺，其特征在于：所述垫块(13)呈工字型，所述垫块(13)贯穿基准垫板(11)与调节垫板(12)。10.根据权利要求6所述的一种集装箱垫脚安装工艺，其特征在于：所述基准垫板(11)的高度为25mm，所述调节垫板(12)的高度不得低于8mm。
技术总结
本发明公开了一种集装箱垫脚安装工艺，包括：步骤一：根据集装箱的规格以及船体安装集装箱的面积测算基准线的位置；步骤二：做样冲标记；步骤三：进行分段装配电焊工作；步骤四：以基准线勘划垫块安装十字线，并测量分段整体平整度；步骤五：单个舱室搭载完工后，整体测量垫块平整度，依据平整度数据来下料调节垫板；步骤六：以船体中心开角尺勘划十字线，安装调节垫板；本发明采用双层垫板的设计，方便对垫板的位置进行调节，底部的基准垫板用于提供整体的位置限制，调节垫板则用于提供在安装过程中的位置调节，方便进行操作，有利于满足试箱的要求。的要求。的要求。
技术研发人员：汪小政
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/7