集装箱的堆码平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及集装箱的堆码平台结构，尤其涉及一种适于堆码不同种类的超宽罐箱的框架结构，实现船舶多层堆码。
【背景技术】
[0002]目前的液体罐箱的种类主要有:IS020英尺集装箱，长:6058mm、宽(角件外对外，及外表面):2438mm ；IS040英尺集装箱，长:12192mm、宽:2438mm。液体罐式SWAP BODY集装箱，长:7820丽、宽:大于2438mm且小于等于2550mm，例如2500或2550MM。
[0003]不同尺寸的罐箱放置于相应的支撑框架上，通过支撑框架实现多个罐箱的堆码。图1示出了多个IS040英尺集装箱400’的堆码形式。由于SWAPB0DY集装箱为一种超宽集装箱，其宽度超出IS020英尺或IS040英尺集装箱的宽度，因此无法一一对应的堆叠在IS020英尺或IS040英尺集装箱。目前SWAP BODY集装箱的堆码形式如图2、3、4所示。由于SWAP BODY集装箱300’的宽度超出IS020英尺集装箱200’的宽度，因此，堆叠在第二层中部的SWAP BODY集装箱的两侧向两边突出，导致其左右两边无法堆放任何集装箱。并且，SWAP BODY集装箱的长度也大于IS020英尺集装箱的长度，因此IS020英尺集装箱的头尾两端也无法放置其他集装箱，否则将碰撞上方的突出的SWAP BODY集装箱。因此，超长、超宽的SWAP BODY集装箱相邻的左右和前方(或后方)的箱无法装载，堆叠一个SWAP BODY集装箱需要六个IS020英尺集装箱。海运集装箱按TEU(Twenty feet Equivalent Unit)作为基本单位计算箱量，一个TEU相当于是一个20尺集装箱。因此，堆叠一个SWAP BODY集装箱需占用6个TEU仓位。
[0004]由于上述尺寸的限制，只能将同类型集装箱累积堆码。然而在运载过程中往往会有不同种类、不同数量的罐箱，难以合理设计出节省空间的堆放方式。
【发明内容】
[0005]基于上述问题，本发明提供了一种集装箱的堆码平台，实现多种类型罐箱的混合堆码，节省装载空间。
[0006]为达成上述目的，本发明提供一种集装箱的堆码平台，其包括:框架，具有顶面和底面；至少一组第一标准角件单元，其设置于顶面，每一组第一标准角件单元包括多个第一标准角件，每一组第一标准角件单元具有第一标准宽度及第一标准长度；至少一组第二标准角件单元，其沿着框架的宽度方向非居中的设置于底面，每一组第二标准角件单元包括多个第二标准角件，每一组第二标准角件单元具有第二标准宽度；及至少一组第三标准角件单元，其沿着框架的宽度方向非居中的设置于底面，每一组第三标准角件单元包括多个第三标准角件，第三标准角件与第二标准角件在宽度方向非对齐的设置，每一组第三标准角件单元具有第二标准宽度。
[0007]本发明相较于现有技术的有益效果在于:本发明通过在堆码平台的底面错位设置第二、第三标准角件单元，能够实现多种类型罐箱的混合堆码，节省装载空间，降低运输成本。
【附图说明】
[0008]图1为现有的多个IS040英尺集装箱堆码示意图。
[0009]图2为现有的一个SWAP BODY集装箱与多个IS020英尺集装箱堆码示意图。
[0010]图3为现有的一个SWAP BODY集装箱与多个IS020英尺集装箱堆码的端面图。
[0011]图4为现有的一个SWAP BODY集装箱与多个IS020英尺集装箱堆码俯视图。
[0012]图5为本发明的集装箱的堆码平台的第一表面示意图。
[0013]图6为本发明的集装箱的堆码平台的立体图。
[0014]图7为本发明的集装箱的堆码平台的第二表面示意图。
[0015]图8为本发明的集装箱的堆码平台的另一角度立体图。
[0016]图9为利用本发明的集装箱的堆码平台堆码多个SWAP BODY集装箱与多个IS020英尺集装箱的立体图。
[0017]图10为利用本发明的集装箱的堆码平台堆码多个SWAP BODY集装箱与多个IS020
英尺集装箱的端面图。
【具体实施方式】
[0018]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0019]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。
[0020]本发明提供一种集装箱的堆码平台100，其包括:框架110、第一标准角件单元U1、第二标准角件单元U2及第三标准角件单元U3。框架110具有顶面SI和底面S2，图5和图7分别示出了顶面SI和底面S2。如图5、6所示，第一标准角件单元Ul设置于顶面SI，其数量可为一组或多组，每一组第一标准角件单元Ul包括多个第一标准角件10，本实施例中，每一组第一标准角件单元Ul包括四个第一标准角件10，每一组第一标准角件单元Ul具有第一标准宽度Dl及第一标准长度LI。
[0021]如图7、8所示，第二标准角件单元U2沿着框架110的长度方向非居中的设置于底面S2，其数量可为一组或多组，每一组第二标准角件单元U2包括多个第二标准角件20，本实施例中，每一组第二标准角件单元U2包括四个第二标准角件20，每一组第二标准角件单元U2具有第二标准宽度D2。
[0022]第三标准角件单元U3沿着框架110的宽度方向非居中的设置于底面S2，其数量可为一组或多组，每一组第三标准角件单元U3包括多个第三标准角件30，本实施例中，每一组第三标准角件单元U3包括四个第三标准角件30，第三标准角件30与第二标准角件20在宽度方向非对齐的设置，每一组第三标准角件单元具有第二标准宽度D2。
[0023]如图9、10所示，堆叠时，将标准集装箱300放置于下层，例如为IS020英尺集装箱或IS040英尺集装箱，本实施例中，将一个IS040英尺集装箱放置于下层，连接于堆码平台100的底面S2。将具有超宽超长尺寸的非标准集装箱200，例如液体罐式SWAP BODY集装箱放置于顶面SI，非标准集装箱200的底角件单元210宽度等于第一标准宽度Dl，并与第一标准角件单元Ul固定连接。
[0024]如图10所示，标准集装箱300的宽度小于非标准集装箱的宽度，标准集装箱的角件单元310宽度等于第二标准宽度D2，可根据堆码情况选择与具有第二标准宽度D2的第二标准角件单元U2或第三角件单元U3固定连接。例如本实施例中，如图10所示，下层的左边的标准集装箱300与一个堆码平台的略靠左侧的一组标准角件单元连接，大致呈左对齐状态；下层的右边的标准集装箱300与另一堆码平台的略靠右侧的一组标准角件单元连接，大致呈右对齐状态。这样，两个堆码平台的未被占用的标准角件单元可供下层中间的标准集装箱300连接。
[0025]因此，通过在堆码平台的底面错位设置第二、第三标准角件单元，此设计可使得框架根据需要在宽度方向上移动放置，以便根据放置位置确保堆码一侧平齐，能够实现多种类型罐箱的混合堆码，节省装载空间，降低运输成本。
[0026]本实施例中，利用两个堆码平台，完成堆码四个液体罐式SWAP BODY集装箱及三个IS040英尺集装箱。相当于四个液体罐式SWAP BODY集装箱占用6个TEU仓位(一个IS040英尺集装箱相当于2个TEU仓位)，即每个液体罐式SWAP BODY集装箱占用1.5个TEU仓位，而现有的一个SWAP BODY集装箱就需占用6个TEU仓位。因此，本发明集装箱的堆码平台能够充分合理的利用装载空间。
[0027]本实施例中，框架总长14078mm，整个框架呈中心对称。每一组第一标准角件单元Ul的第一标准长度LI为6058mm，与每一个液体罐式SWAP BODY集装箱的底角件在长度方向上的距离一致，第一标准角件单元Ul的沿宽度方向的角件吊装孔中心距为2259±lmm。每一组第二标准角件单元U2及第三标准角件U3具有第二标准长度为12192mm，与一个IS040英尺集装箱的顶角件在长度方向上的距离一致。为了便于标准化制造，将第一、第二标准宽度设计为相等的，均为2438mm。
[0028]由于IS040英尺集装箱的数量较多，因此，通常使用IS040英尺集装箱与其他类型集装箱混合堆码。在其他实施例中，也可将IS020英尺集装箱放置于下层，需相应调整第二、第三标准角件单元的数量。
[0029]本实施例中，框架110包括:一对平行设置的纵梁111 ;一对端梁112，位于该对纵梁111之间，且分别在两端与纵梁111连接；及多个中间横梁，其位于该对端梁112之间并与之平行，且其两端分别连接至该对纵梁111上，第二标准角件单元U2及第三标准角件单元U3设置于中间横梁上。
[0030]在此说明:框架110的顶面SI和底面S2包含纵梁111、端梁112、中间横梁的顶面和底面。纵梁111、端梁112、中间横梁包含相互交叉的部分。
[0031]本实施例中，中间横梁的数量