用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台的制作方法

本发明属于大型助推器试验边界和操作平台技术领域，具体涉及一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台。

背景技术：

大型助推器试验中助推器一般采用垂直固定的方式进行试验，由于助推器全长较长，捆绑装置安装精度要求高，一般采用真实芯级产品或者芯级相应舱段配合钢结构的形式来模拟试验边界，保证安装精度，造成试验成本高、加工周期长等问题；对接装配时，为了保证操作人员能在高空到达助推器与芯级之间，一般采用固定式装配操作平台，助推器对接前完成平台安装，对接完成后为了不影响试验，需要将平台拆卸，试验完成后往往还需要再次安装平台进行产品拆卸，过程复杂，效率较低，且高空作业过多，增加了安全风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台，解决模拟芯级设计、安装精度难以满足对接要求和装配操作平台需反复安装拆卸的难题，避免了使用真实芯级产品和过多的高空作业，大大节省了试验成本和周期，提高了试验效率和安全性。

本发明的技术方案如下：一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台，该操作平台包括固定在钢架结构上的上部模拟芯级及装配操作平台、中部模拟芯级及装配操作平台和下部模拟芯级及装配操作平台，利用上述三级操作平台上相对应的上捆绑点、中捆绑点和下捆绑点，助推器通过三级捆绑机构与模拟芯级相连接；所述的上部模拟芯级及装配操作平台包括弧形梁结构，上部装配操作平台、抱箍以及微调螺栓，其中，上端模拟芯级通过若干个抱箍与钢架结构上端支撑平台固定，其上端通过固定在钢架结构上的微调螺栓固定，用于调整上端模拟芯级的标高；弧形梁结构包括弧形梁及弧形梁上所安装的前捆绑支座，通过调整弧形梁结构中弧形梁的安装面，对前捆绑支座进行精调；设有可伸缩操作平台的上部装配操作平台通过上端模拟芯级的框架结构与钢架结构相连接；所述的中部模拟芯级及装配操作平台与所述的上部模拟芯级及装配操作平台结构类似，在所述中部模拟芯级及装配操作平台的中部模拟芯级框 架上设有180度的弧形板；所述的下部模拟芯级及装配操作平台上端通过抱箍B与钢架结构固定，其下端安装面与地轨固定，在所述下部模拟芯级及装配操作平台框架上设有下捆绑支座，用于助推器的对接。

所述的上部装配操作平台包括可伸缩操作平台和扩展平台，其中，可伸缩操作平台中的伸缩板在绞盘作用下，通过滚轮在平台底部轨道上滑动，实现可伸缩操作平台的伸出和收缩。

所述的可伸缩操作平台上还设有扩展平台，以方便可伸缩操作平台伸出后，对其支撑固定的平台支撑杆的安装。

所述的抱箍与框架间留有适当间隙，方便现场加垫片调整上部模拟芯级框架的水平度。

所述的下部模拟芯级及装配操作平台中的下部装配平台采用垫板形式，便于安装人员进行操作。

本发明的显著效果在于：本发明所述的一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台采用外伸框架加捆绑支座形式的模拟芯级，解决了高精度模拟芯级的设计、安装问题，且安装精度可高达2mm，实现了助推器的顺利对接；采用可伸缩式装配操作平台，将平台展开、收回时间从4-6小时缩短至50分钟，大大节省了试验成本和周期，提高了试验效率和安全性。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台整体示意图；

图2为本发明所述的一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台上部模拟芯级及装配操作平台结构示意图；

图3为图2侧视图；

图4为图2中弧形梁及捆绑支座结构示意图；

图5为本发明所述的一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台中部模拟芯级及装配操作平台结构示意图；

图6为本发明所述的一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台下部模拟芯级及装配操作平台结构示意图；

图中：1、助推器；2、钢架结构；3、上部模拟芯级及装配操作平台；4、中部模拟芯级及装配操作平台；5、下部模拟芯级及装配操作平台；6、上捆绑 点；7、中捆绑点；8、下捆绑点；9、弧形梁结构；10、可伸缩操作平台；11、扩展平台；12、抱箍；13、微调螺栓；14、平台支撑杆；15、弧形梁；16、前捆绑支座；17、弧形板；18、下端安装面；19、下捆绑支座；20、抱箍B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于大型助推器试验的模拟芯级和装配操作平台，该操作平台包括固定在钢架结构2上的上部模拟芯级及装配操作平台3、中部模拟芯级及装配操作平台4和下部模拟芯级及装配操作平台5，利用上述三级操作平台上相对应的上捆绑点6、中捆绑点7和下捆绑点8，助推器1通过三级捆绑机构与模拟芯级相连接；如图2～4所示，上部模拟芯级及装配操作平台3包括弧形梁结构9、可伸缩操作平台10、抱箍12以及微调螺栓13，其中，上部模拟芯级通过8个抱箍12与钢架结构2上端支撑平台固定，且抱箍12与框架间留有适当间隙，方便现场加垫片调整框架的水平度，利用多点分散载荷，改善钢结构的局部受力情况；上端模拟芯级上端通过固定在钢架结构2上的微调螺栓13固定连接，用于调整上端模拟芯级的标高；弧形梁结构9包括弧形梁15及弧形梁15上所安装的前捆绑支座16，通过调整弧形梁结构9中弧形梁的安装面，对前捆绑支座16进行精调；上部装配操作平台通过上部模拟芯级的框架结构与钢架结构2相连接，上部装配平台包括可伸缩操作平台10和扩展平台11，其中，可伸缩操作平台10中的伸缩板在绞盘作用下，通过滚轮在平台底部轨道上滑动，实现可伸缩操作平台10的伸出和收缩；在可伸缩操作平台10伸出后，利用定位销钉将位置固定后，利用平台支撑杆14固定在钢架结构2上，保证操作平台的稳定性和安全性；在可伸缩操作平台10上还安装有扩展平台11，以方便人员对平台支撑杆14的安装；如图5所示，中部模拟芯级及装配操作平台4与上部模拟芯级及装配操作平台3结构基本相同，只是增加了180度的弧形板17，用于模拟安装测点的芯级箱间段，其中，弧形板17的内侧与框架通过弧形梁架和斜筋连接，以保证强度；如图6所示，下部模拟芯级及装配操作平台5上端通过抱箍B20与钢架结构2固定，其下端安装面18与地轨固定，在下部模拟芯级及装配操作平台5框架上安装有下捆绑支座19，用于助推器2的对接，通过调整下端高度来保证下捆绑支座19的安装精度；下部模拟芯级及装配操作平台5中的下部装配平台采用垫板形式，便于安装人员进行操作。