一种飞行器用可任意调节离地高度支撑座的制作方法

本实用新型涉及一种飞行器用设备，具体是一种飞行器用可任意调节离地高度支撑座。

背景技术：

目前，大多数的飞行器支撑座都是采用整体焊接的方式设计的，而在修理飞行器使比较艰难和阻碍维修等情况；而且支撑座不能够根据设计的不同飞行器规模化生产，只能够对应某一型号生产安装；另外支撑座不能够任意调节离地高度设计；在降落时，支撑座支撑不是很稳固；因此，我们需要一种飞行器用可任意调节离地高度支撑座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞行器用可任意调节离地高度支撑座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞行器用可任意调节离地高度支撑座，包括固定台、防护网、滑杆、底座、固定筒、液压伸缩杆和降落支撑盘；所述固定台设置在底座上前后两侧边缘处；所述固定台设置有连接孔、橡胶垫和滑槽；所述连接孔设置在固定台的上表面；所述橡胶垫设置在固定台上表面连接孔之间，且橡胶垫均匀分布在固定台上并水平无缝粘接在固定台上；所述滑槽设置在固定台的中央位置；所述防护网设置在底座上左右两侧；所述滑杆设置在固定台上的滑槽内；所述滑杆设置有固定孔和挡块；所述固定孔设置在滑杆上中央位置，且固定孔竖直穿透过滑杆并均匀分布在滑杆上设计；所述挡块设置在滑杆的前后两端面上，且挡块贴合固定台外表面与滑杆无缝焊接固定，挡块的高度与固定台上表面平齐；所述挡块设置有圆孔；所述圆孔设置在挡块上中央位置，且两圆孔与后侧的固定台上、下表面中央对应设计并水平穿透过挡块；所述圆孔设置有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓设置在圆孔内，且锁紧螺栓螺旋穿透过圆孔挤压在固定台上、下外壁设计；所述底座设置在四个液压伸缩杆的正上方，且底座水平固定在液压伸缩杆上；所述底座设置有液压缸；所述液压缸设置在底座内部，且液压缸水平设计并与液压伸缩杆连接；所述固定筒设置在底座内液压缸的正下方，且四个固定筒竖直垂直底座外壁无缝焊接固定，固定筒的中心线与液压缸重合设计；所述固定筒设置有防尘塞；所述防尘塞设置在固定筒的下表面上；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述降落支撑盘设置在液压伸缩杆的下端面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定台设置在底座上前后两侧边缘处，且固定台等高对齐焊接在底座上，固定台的长度等于底座的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接孔设置在固定台的上表面，且连接孔均匀分布在固定台上并竖直垂直穿透过固定台上表面与滑槽连通设计，连接孔的直径小于固定台的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽设置在固定台的中央位置，且滑槽水平对齐设计，滑槽的长、宽均小于固定台的外侧长、宽，滑槽的高度大于滑杆的高度设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护网设置在底座上左右两侧，且防护网竖直焊接在底座和两固定台端面上，防护网的长度等于两固定台之间的距离，防护网的高度等于固定台的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆设置在固定台上的滑槽内，且滑杆水平穿透过前后滑槽并能够左右滑动设计，滑杆的长度等于底座的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘塞设置在固定筒的下表面上，且防尘塞水平无缝粘接在固定筒上并对齐设计，防尘塞的内径等于液压伸缩杆直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压伸缩杆设置在液压缸上，且液压伸缩杆竖直穿透过固定筒和底座与液压缸连接，液压伸缩杆的直径等于固定筒的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降落支撑盘设置在液压伸缩杆的下端面上，且降落支撑盘水平无缝焊接在液压伸缩杆上并中心线与液压伸缩杆重合设计，降落支撑盘的直径大于三倍液压伸缩杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的固定台上的连接孔用于连接飞行器机翼使用，固定台用于支撑飞行器降落和承载设备重量使用，滑槽用于使滑杆在挡块限制下只能够沿着滑槽做左右往复直线运动，并与安装不同型号的飞行器；固定台上的橡胶垫用于使飞行器与固定台之间连接更牢固；滑杆上挡块用于使用锁紧螺栓将滑杆固定在固定台上；防护网用于保护固定台和连接部件，增加结构的强度；底座用于安装液压缸和支撑焊接使用；液压缸用于驱动液压伸缩杆工作，从而调节液压伸缩杆的离地高度，便于调节不同型号飞行器的离地高度，以及支撑飞行器降落使用；固定筒用于增加液压伸缩杆的结构强度；固定筒上的防尘塞用于保护液压伸缩杆使用；液压伸缩杆下端的降落支撑盘用于接触地面，稳固支撑飞行器使用；本实用新型飞行器用可任意调节离地高度支撑座具有结构简单，能够安装固定不同型号的飞行器；能够任意调节飞行器离地高度；能够更加稳固的支撑飞行器降落等优点。

附图说明

图1为飞行器用可任意调节离地高度支撑座的结构示意图。

图2为飞行器用可任意调节离地高度支撑座中液压缸的结构示意图。

图中：1-固定台，2-防护网，3-滑杆，4-固定孔，5-连接孔，6-滑槽，7-挡块，8-电线，9-底座，10-固定筒，11-降落支撑盘，12-橡胶垫，13-锁紧螺栓，14-液压伸缩杆，15-防尘塞，16-圆孔，17-液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种飞行器用可任意调节离地高度支撑座，包括固定台1、防护网2、滑杆3、底座9、固定筒10、液压伸缩杆14和降落支撑盘11；所述固定台1设置在底座9上前后两侧边缘处，且固定台1等高对齐焊接在底座9上，固定台1的长度等于底座9的长度；所述固定台1设置有连接孔5、橡胶垫12和滑槽6；所述连接孔5设置在固定台1的上表面，且连接孔5均匀分布在固定台1上并竖直垂直穿透过固定台1上表面与滑槽6连通设计，连接孔5的直径小于固定台1的宽度；所述橡胶垫12设置在固定台1上表面连接孔5之间，且橡胶垫12均匀分布在固定台1上并水平无缝粘接在固定台1上；所述滑槽6设置在固定台1的中央位置，且滑槽6水平对齐设计，滑槽6的长、宽均小于固定台1的外侧长、宽，滑槽6的高度大于滑杆3的高度设计；所述防护网2设置在底座9上左右两侧，且防护网2竖直焊接在底座9和两固定台1端面上，防护网2的长度等于两固定台1之间的距离，防护网2的高度等于固定台1的高度；所述滑杆3设置在固定台1上的滑槽6内，且滑杆3水平穿透过前后滑槽6并能够左右滑动设计，滑杆3的长度等于底座9的宽度；所述滑杆3设置有固定孔4和挡块7；所述固定孔4设置在滑杆3上中央位置，且固定孔4竖直穿透过滑杆3并均匀分布在滑杆3上设计；所述挡块7设置在滑杆3的前后两端面上，且挡块7贴合固定台1外表面与滑杆3无缝焊接固定，挡块7的高度与固定台1上表面平齐；所述挡块7设置有圆孔16；所述圆孔16设置在挡块7上中央位置，且两圆孔16与后侧的固定台1上、下表面中央对应设计并水平穿透过挡块7；所述圆孔16设置有锁紧螺栓13；所述锁紧螺栓13设置在圆孔16内，且锁紧螺栓13螺旋穿透过圆孔16挤压在固定台1上、下外壁设计；所述底座9设置在四个液压伸缩杆14的正上方，且底座9水平固定在液压伸缩杆14上；所述底座9设置有液压缸17；所述液压缸17设置在底座9内部，且液压缸17水平设计并与液压伸缩杆14连接；所述固定筒10设置在底座9内液压缸17的正下方，且四个固定筒10竖直垂直底座9外壁无缝焊接固定，固定筒10的中心线与液压缸17重合设计；所述固定筒10设置有防尘塞15；所述防尘塞15设置在固定筒10的下表面上，且防尘塞15水平无缝粘接在固定筒10上并对齐设计，防尘塞15的内径等于液压伸缩杆14直径；所述液压伸缩杆14设置在液压缸17上，且液压伸缩杆14竖直穿透过固定筒10和底座9与液压缸17连接，液压伸缩杆14的直径等于固定筒10的内径；所述降落支撑盘11设置在液压伸缩杆14的下端面上，且降落支撑盘11水平无缝焊接在液压伸缩杆14上并中心线与液压伸缩杆14重合设计，降落支撑盘11的直径大于三倍液压伸缩杆14的直径；固定台1上的连接孔5用于连接飞行器机翼使用，固定台1用于支撑飞行器降落和承载设备重量使用，滑槽6用于使滑杆3在挡块7限制下只能够沿着滑槽6做左右往复直线运动，并与安装不同型号的飞行器；固定台1上的橡胶垫12用于使飞行器与固定台1之间连接更牢固；滑杆3上挡块7用于使用锁紧螺栓13将滑杆3固定在固定台1上；防护网2用于保护固定台1和连接部件，增加结构的强度；底座9用于安装液压缸17和支撑焊接使用；液压缸17用于驱动液压伸缩杆14工作，从而调节液压伸缩杆14的离地高度，便于调节不同型号飞行器的离地高度，以及支撑飞行器降落使用；固定筒10用于增加液压伸缩杆14的结构强度；固定筒10上的防尘塞15用于保护液压伸缩杆14使用；液压伸缩杆14下端的降落支撑盘11用于接触地面，稳固支撑飞行器使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。