一种用于卫星太阳翼电连接器尾罩拧紧的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于太阳翼电连接器技术领域，尤其涉及一种用于卫星太阳翼电连接器尾罩拧紧的固定装置。


背景技术：

2.空间飞行器(航天器)在轨正常运行的同时会完成各种目标任务，例如高分观测、遥感测绘、信号中继等等。而航天器无论是轨道、姿态的保持，或是相机、天线等功能设备的使用，都需要源源不断的电能提供支持。航天器中负责电能源产生、收集、储存、分配、传输、管理的分系统称为电源分系统或供配电分系统。电源分系统由太阳电池阵、蓄电池组、电源控制器等多个单机组成，太阳电池阵是分系统中唯一能够产生电能源的单机，也是众多航天器长期在轨稳定运行的唯一能量来源，作为航天器最为重要的单机设备之一直接决定航天器任务的成败。
3.太阳电池阵产生的电能通过电缆传输给电源控制器，由控制器进行电源的管理与分配。电连接器用于太阳电池阵中电缆之间的插接，是整星供电与信号传输链路上的重要元器件。电连接器用于卫星太阳翼功率与信号的输出，在星体端与穿舱电连接器对插，将整翼的功率与信号引入舱内。
4.在太阳翼电连接器研制过程中，需对电连接器加装配套尾罩，保护端部导线并对其加以固定。按照电连接器尾罩的设计，在尾罩与电连接器本体安装过程中需要对尾罩上的旋钮进行拧紧操作，以固定尾罩出线的方向。由于转动旋钮时尾罩方向会随之发生偏转，因此在操作时需要一人用手将尾罩方向固定，另一人转动尾罩旋钮直至拧紧。以上研制方式虽能满足型号产品研制要求，但多余的占用了珍贵的劳动力，造成研制效率低下。同时，仅依靠人来固定方向会造成拧紧过程中尾罩方向的轻微改变，造成不同产品的质量一致性不好。在商业航天蓬勃发展的今天，部分型号太阳电池阵由研制转向批产，对研制工作提出了缩短研制周期、降低研制成本、提高产品质量一致性的新要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于卫星太阳翼电连接器尾罩拧紧的固定装置，能够解决卫星太阳翼电连接器尾罩安装环节拧紧操作时的尾罩方向固定问题，使电连接器尾罩的方向在拧紧时始终保持固定。便于操作人员在无人辅助的前提下独自完成电连接器尾罩安装操作，减少工序内操作人员数量，提高太阳电池阵研制效率。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于卫星太阳翼电连接器尾罩拧紧的固定装置，包括固定模块，所述固定模块内设置有用于安装电连接器的通孔，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔上部为圆孔，下部为矩形孔，所述圆孔孔径小于所述矩形孔的宽，所述阶梯孔的台阶面上设置有固定螺纹孔；
7.所述固定模块上还设置有限位孔，所述限位孔内设置有用于防止尾罩转动的限位柱。
8.进一步的，所述限位柱包括连接部和限位部，所述连接部上设置有螺纹，所述限位柱的连接部与限位孔螺纹连接，所述限位部上端与尾罩的出线部位相抵。
9.进一步的，所述限位孔设置有多个，多个限位孔分布于同一圆周上，多个限位孔到通孔的中心距相等。使用时可以根据不同型号电连接器及电连接器尾罩不同方向出线的需求，调整限位柱位于限位孔的位置。
10.进一步的，所述限位柱的连接部和限位部之间还设置有定位部，所述定位部直径大于所述连接部直径，所述限位柱通过定位部的定位轴肩定位于所述固定模块的上表面。
11.进一步的，所述固定螺纹孔设置有四个，四个所述固定螺纹孔分布于矩形孔的四角处。固定螺纹孔的孔径及与通孔的位置关系与电连接器型号相关。
12.进一步的，所述固定模块由金属铝制成，采用金属铝材质，能够减轻整体部件的重量；所述限位柱由不锈钢制成，采用不锈钢材质，能够保证限位柱的刚性，避免在旋转尾罩过程中限位柱产生形变，影响产品质量一致性。
13.进一步的，所述通孔的尺寸为上部圆孔直径为38mm，下部矩形孔边长为 42mm或上部圆孔直径为26mm，下部矩形孔边长为30mm。
14.进一步的，所述限位孔设置有两个，两个限位孔之间的夹角为33
°
。
15.进一步的，所述限位孔设置有五个，其中三个限位孔位于所述圆孔中心线的一侧，且与圆孔中心线的夹角分别为9
°
、27
°
和54
°
，另外两个限位孔位于圆孔中心线的另一侧，且与圆孔中心线的夹角分别为134
°
和160
°
。
16.进一步的，所述限位部为直径5mm的圆柱，定位部为直径10mm的圆柱，连接部上设置有m6的外螺纹。
17.本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，能够解决卫星太阳翼电连接器尾罩安装环节拧紧操作时的尾罩方向固定问题，使电连接器尾罩的方向在拧紧时始终保持固定。便于操作人员在无人辅助的前提下独自完成电连接器尾罩安装操作，减少工序内操作人员数量，提高太阳电池阵研制效率；并且结构简单，加工方便、适用性强，可根据不同型号的电连接器或对电连接器尾罩不同方向出线的需求调整限位柱和限位孔的位置关系，以适应多种电连接器尾罩的固定需要。
18.通过工装固定电连接器尾罩在拧紧时的方向，使操作人员在无人辅助的前提下可独自完成电连接器尾罩安装操作，减少工序内操作人员数量，提高单位时间单个人员生产力，提高整体生产效率，降低研制成本；使用工装实现电连接器尾罩出线方向的可靠固定，可有效提高电连接器产品的质量一致性，对批产型号产品的质量精细化控制具有重要意义。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的固定模块剖面示意图；
21.图3是本实用新型提供的限位柱结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的使用状态连接示意图；
23.图5是本实用新型一实施例提供的固定模块结构示意图；
24.图6是本实用新型另一实施例提供的固定模块结构示意图。
25.图中、1、固定模块；1-1、固定螺纹孔；1-2、限位孔；2、通孔；2-1、圆孔；2-2、矩形孔；3、限位柱；3-1、限位部；3-2、定位部；3-3、连接部；4、尾罩；4-1、出线部位；4-2、尾罩旋钮；5、电连接器。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1至图6所示，本技术提供一种用于卫星太阳翼电连接器尾罩拧紧的固定装置，包括固定模块1，所述固定模块1内设置有用于安装电连接器5的通孔2。根据电连接器5的不同规格、不同尺寸可将通孔2设计成不同的尺寸，所述通孔2为阶梯孔，所述阶梯孔上部为圆孔2-1，下部为矩形孔2-2，所述圆孔 2-1孔径小于所述矩形孔2-2的宽，通过该结构的设计可将电连接器5更加贴合的固定在通孔2内，使得后续的加工操作更加稳定。所述阶梯孔的台阶面上设置有固定螺纹孔1-1，通过固定螺纹孔1-1将电连接器5固定在通孔2内，优选的，所述固定螺纹孔1-1设置有四个，四个所述固定螺纹孔1-1分布于矩形孔2-2 的四角处。固定螺纹孔1-1的孔径及与通孔2的位置关系与电连接器5型号相关。固定螺纹孔1-1可设置在不同的位置，以适应多种电连接器5、尾罩4的固定需要。
28.所述固定模块1上还设置有限位孔1-2，所述限位孔1-2内设置有用于防止尾罩4转动的限位柱3。所述限位柱3包括连接部3-3和限位部3-1，所述连接部3-3上设置有螺纹，所述限位柱3的连接部3-3与限位孔1-2螺纹连接，所述限位部3-1上端与尾罩4的出线部位4-1相抵。
29.所述限位孔1-2设置有多个，多个限位孔1-2分布于同一圆周上，多个限位孔1-2到通孔2的中心距相等。使用时可以根据不同型号电连接器5及电连接器尾罩4不同方向出线的需求，调整限位柱3位于限位孔1-2的位置。可以根据不同型号的电连接器5或者对电连接器尾罩4不同方向出线的需求调整限位孔1-2 的数量、位置，同时限位孔1-2的直径也可根据拧紧力的不同进行调整。
30.所述限位柱3的连接部3-3和限位部3-1之间还设置有定位部3-2，所述定位部3-2直径大于所述连接部3-3直径，所述限位柱3通过定位部3-2的定位轴肩定位于所述固定模块1的上表面。通过设置的定位部3-2，能够增加限位柱3 的强度，避免在旋转尾罩4过程中不足以抵抗推力负荷，防止产生轴向位移，提高可靠性。
31.所述固定模块1由金属铝制成，采用金属铝材质，能够减轻整体部件的重量。所述限位柱3由不锈钢制成，采用不锈钢材质，能够保证限位柱3的刚性，避免在旋转尾罩4过程中限位柱3产生形变，影响产品质量一致性。固定模块1 与限位柱3均由通用原材料加工而成，结构简单，加工方便。
32.如图4所示，使用时将电连接器5的插头从通孔2的下端放入通孔2内，电连接器5的插头通过贯穿上端圆孔2-1，电连接器5下端插座通过方盘置于矩形孔2-2内，并通过螺钉和固定螺孔的配合，将电连接器5固定于通孔2内。限位柱3根据电连接器5型号的出线方向要求通过连接部3-3的螺纹安装于限位孔 1-2内。之后将尾罩4安装于电连接器5的插头上，此时限位柱3的限位部3-1 上端与尾罩4的出线部位4-1相抵，尾罩4在旋转与电连接器5相连
接安装时，尾罩4的出线部位4-1在限位柱3的抵挡下，尾罩4不会随着尾罩旋钮4-2的转动而发生改变。转动尾罩旋钮4-2直至拧紧。之后，拧开固定螺纹孔1-1的螺钉以及限位柱3，即可将完成尾罩4安装的电连接器5取下，进行后续操作。
33.本技术一实施例：如图5所示，固定模块1由铝制成，限位柱3由不锈钢制成。固定模块1上设有通孔2，上部直径38mm，下部边长42mm，用于容纳电连接器尾罩4的端部；固定螺纹孔1-1为m3的螺纹孔，分布于通孔2的四周，用于将电连接器5固定于固定模块1上；限位孔1-2为m 6的螺孔，分布于同一圆周上，可以将限位柱3固定。限位孔1-2设置有五个，其中三个限位孔1-2 位于所述圆孔2-1中心线的一侧，且与圆孔2-1中心线的夹角分别为9
°
、27
°
和54
°
，另外两个限位孔1-2位于圆孔2-1中心线的另一侧，且与圆孔2-1中心线的夹角分别为134
°
和160
°
。限位柱3从上到下可以分为限位部3-1、定位部3-2和连接部3-3三部分，限位部3-1为5mm直径的圆柱，定位部3-2为直径 10mm的圆柱，连接部3-3上设置有m6的外螺纹，固定于多个限位孔1-2中任意的某一位置后，与电连接器尾罩4的出线部位4-1相配合，将尾罩4固定限位。之后，顺时针方向转动尾罩旋钮4-2，直至尾罩4与电连接器5拧紧为止。
34.本技术另一实施例，如图6所示，与上述实施例不同的是，通孔2的尺寸有所改变，通孔2上部直径为26mm，下部边长30mm，以适应另一规格电连接器5及尾罩4的安装需要；为适应电连接器5尺寸，固定螺纹孔1-1的位置也作相应改变；限位孔1-2减少为2个，位置同样做出适应性改变，但仍位于同一圆周上，两个限位孔1-2之间的夹角为33
°
，可以适应不同的限位和拧紧的需求。
35.由于采用上述技术方案，能够解决卫星太阳翼电连接器尾罩安装环节拧紧操作时的尾罩4方向固定问题，使电连接器尾罩4的方向在拧紧时始终保持固定。便于操作人员在无人辅助的前提下独自完成电连接器尾罩4安装操作，减少工序内操作人员数量，提高太阳电池阵研制效率；并且结构简单，加工方便、适用性强，可根据不同型号的电连接器5或对电连接器尾罩4不同方向出线的需求调整限位柱3和限位孔1-2的位置关系，以适应多种电连接器尾罩4的固定需要。
36.通过工装固定电连接器尾罩4在拧紧时的方向，使操作人员在无人辅助的前提下可独自完成电连接器尾罩4安装操作，减少工序内操作人员数量，提高单位时间单个人员生产力，提高整体生产效率，降低研制成本；使用工装实现电连接器尾罩4出线方向的可靠固定，可有效提高电连接器5产品的质量一致性，对批产型号产品的质量精细化控制具有重要意义。
37.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，如通孔的尺寸、固定螺纹孔的位置、限位孔的数量与位置以及制造材料的选取等。上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。