一种复合材料主承力蜂窝夹芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于飞机结构设计领域，具体涉及一种复合材料主承力蜂窝夹芯结构。
【背景技术】
[0002]现有复合材料主承力结构设计和应用领域多为机械连接形式，通过螺栓、螺钉或铆钉进行连接。
[0003]复合材料主承力结构机械连接形式应用较多，但是机械连接需要大量紧固件，结构上需要加工连接孔，造成制造成本高、制造周期长，总体重量大，且易形成复合材料制件分层和劈裂等缺陷。
[0004]复合材料结构采用机械连接形式在航空领域广为应用。然而对于刚度大、重量轻的结构部件，机械连接形式工艺复杂、制造困难、成本高、结构重等缺点就会暴露出来，适用性受到很大的限制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决结构部件重量轻、刚度大的设计难点。相对与复合材料机械连接的形式，复合材料蜂窝夹芯整体成形结构具有工艺简单、结构轻型、刚度更大的技术特点，避免了机械连接机械加工对复合材料的冲击损伤，最大限度避免分层、劈裂等缺陷的产生，为复合材料主承力结构设计提供一种先进技术。
[0006]本实用新型复合材料主承力蜂窝夹芯结构，包括蜂窝夹芯壁板、第一蜂窝夹芯纵墙以及弟一■蜂窝夹芯纵墙，
[0007]其中，蜂窝夹芯壁板上设置有蜂窝芯子，蜂窝芯子包覆于内侧蒙皮与外侧蒙皮之间，内侧蒙皮与外侧蒙皮在蜂窝芯子的两端接合后，向远离蜂窝芯子的方向延伸，形成两个壁板连接端，其一端连接第一蜂窝夹芯纵墙，另一端连接第二蜂窝夹芯纵墙；
[0008]第一蜂窝夹芯纵墙包括第一内侧纵墙、第一外侧纵墙以及蜂窝芯子，该蜂窝芯子包覆于第一内侧纵墙与第一外侧纵墙之间，第一内侧纵墙与第一外侧纵墙在蜂窝芯子的两端接合后，向远离蜂窝芯子的方向延伸，形成两个纵墙连接端，其中，一个纵墙连接端的第一内侧纵墙与第一外侧纵墙在接触到所述壁板连接端时呈180度扩开，紧固在所述壁板连接端上；
[0009]第二蜂窝夹芯纵墙包括第二内侧纵墙、第二外侧纵墙以及蜂窝芯子，其结构以及与蜂窝夹芯壁板的连接方式与第一蜂窝夹芯纵墙结构以及与蜂窝夹芯壁板的连接方式相同。
[0010]优选的是，内侧蒙皮与蜂窝芯子之间，以及外侧蒙皮与蜂窝芯子之间设置有胶膜。
[0011]在上述方案中优选的是，第一内侧纵墙与蜂窝芯子之间，以及第一外侧纵墙与蜂窝芯子之间设置有胶膜。
[0012]在上述方案中优选的是，第二内侧纵墙与蜂窝芯子之间，以及第二外侧纵墙与蜂窝芯子之间设置有胶膜。
[0013]在上述方案中优选的是，第一蜂窝夹芯纵墙的第一内侧纵墙和第一外侧纵墙与所述壁板连接端之间设置有胶膜。
[0014]在上述方案中优选的是，第二蜂窝夹芯纵墙的第二内侧纵墙和第二外侧纵墙与所述壁板连接端之间设置有胶膜。
[0015]在上述方案中优选的是，复合材料主承力蜂窝夹芯整体成形结构采用共胶接整体形成工艺，蜂窝夹芯壁板与第一蜂窝夹芯纵墙，以及蜂窝夹芯壁板与第二蜂窝夹芯纵墙胶接。
[0016]本实用新型具有以下有益的效果:
[0017]本实用新型与机械连接相比，具有整体化程度更高，制造工艺更简单，制造成本更低廉，结构重量更轻，制造周期更短，制造缺陷更少的技术特点；复合材料主承力蜂窝夹芯整体成形结构采用共胶接整体形成工艺，所有零件通过二次进热压罐就可形成整体成形部件，减少了进热压罐次数，节省了制造成本，缩短了制造周期，且整体成形结构单面没有紧固件，大大降低了结构重量，通过壁板+蜂窝、纵墙+蜂窝的结构形式，在降低结构重量的同时，又增加了结构的刚度;该实用新型为大刚度、轻质化飞机结构设计提供了新的可行方案。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型复合材料主承力蜂窝夹芯结构的一优选实施例的结构示意图。
[0019]图2为图1所示实施例的A-A方向剖视图。
[0020]图3为图2所示实施例的B处放大示意图。
[0021]图4为图2所示实施例的C处放大示意图。
[0022]图5为图2所示实施例的D处放大示意图。
[0023]其中，I为蜂窝夹芯壁板，2为第一蜂窝夹芯纵墙，3为第二蜂窝夹芯纵墙，11为内侧蒙皮，12为外侧蒙皮，13为蜂窝芯子，14为胶膜，15为胶膜，21为第一内侧纵墙，22为第一外侧纵墙，23为蜂窝芯子，24为胶膜，31为第二内侧纵墙，32为第二外侧纵墙，33为蜂窝芯子，34为胶膜。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护沮围的限制。
[0026]本实用新型的目的在于解决结构部件重量轻、刚度大的设计难点。相对与复合材料机械连接的形式，复合材料蜂窝夹芯整体成形结构具有工艺简单、结构轻型、刚度更大的技术特点，避免了机械连接机械加工对复合材料的冲击损伤，最大限度避免分层、劈裂等缺陷的产生，为复合材料主承力结构设计提供一种先进技术。
[0027]本实用新型的技术方案是:一种复合材料主承力蜂窝夹芯结构，采用整体成型，作为飞机翼面结构的主承力部件，通过共固化成形工艺胶接在一起，组成复合材料蜂窝夹芯整体成形结构。
[0028]本实用新型复合材料主承力蜂窝夹芯结构，如图1及图2所示，主要包括蜂窝夹芯壁板1、第一蜂窝夹芯纵墙2以及第二蜂窝夹芯纵墙3，
[0029]其中，蜂窝夹芯壁板I如图5所示，其上设置有蜂窝芯子13，蜂窝芯子13包覆于内侧