一种改进的汽车贴膜切割机的制作方法与工艺

：本发明涉及贴膜设备技术领域，更具体地说涉及一种改进的汽车贴膜切割机。

背景技术：
：为了起到保护作用或是出于降低汽车玻璃的透光率，都需要在汽车的车窗以后前后挡风玻璃上贴上贴膜，在厂商对汽车的玻璃进行贴膜的时候，首先就需要根据汽车车窗的大小尺寸对贴膜进行切割，现有的用于切割汽车贴膜的设备一般为具有一由电机带动的主动辊子，该主动辊子带动贴膜走动，然后由切割的刀具对薄膜进行切割，在设计上，该主动辊子采用硬度较高的金属材质，在切割的过程中很容易会导致薄膜划伤，影响了贴膜的美观度。

技术实现要素：
：本发明的目的就在于提供一种改进的汽车贴膜切割机，由它切割完成的汽车贴膜可以有效地防止在切割的过程中被划伤，具有更好的美观度，而且切割的精度更加高。为实现上述目的，本发明的一种改进的汽车贴膜切割机包括机架，所述机架上安装有一内置控制系统的工作机头，所述工作机头上可以活动地安装有一切割刀具，工作机头上成型有一导轨，所述切割刀具安装在导轨上，该所述切割刀具固定在皮带上，所述工作机头上 还铰接有一主动辊，所述皮带和主动辊都是由伺服电机带动，所述伺服电机由控制系统控制，所述主动辊与贴膜相接触的部位为软质材料，机架上设置有若干弹性压轮；所述主动辊由硬质的塑料制的，主动辊的表面上开设有斜向交错地用于增加摩擦的沟槽；所述机架上设置有用于放置薄膜卷绕芯的搁架。作为上述技术方案的优选，所述主动辊由内芯轴和附着层构成，所述内芯轴为金属材料，所述附着层附着在内芯轴的圆周表面上，所述附着层为软质材料，所述附着层的表面上开设有斜向交错地用于增加摩擦的沟槽。作为上述技术方案的优选，所述所述搁架有两片三角板材成，所述两片三角板材分别固定在机架的左侧和右侧，所述两片三角板材上开设有弧形开口。本发明的有益效果在于：本发明主动辊带动贴膜走动，由切割刀具对走动的贴膜进行切割，该贴膜由若干弹性压轮将其压紧在主动辊上，本发明可以有效避免贴膜在切割的过程中被划伤，同时在由它切割完成的贴膜精度更高。附图说明：下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明的立体结构示意图图2为本发明的立体结构示意图图3为本发明主动辊的截面示意图图4为切割刀具安装在工作机头上的结构示意图图5为图4的俯视图图中：1、机架；2、工作机头；3、切割刀具；4、皮带；5、弹性压轮；6、主动辊；7、玻璃；8、薄膜卷绕芯；9、贴膜；11、搁架；12、三角板材；21、导轨；61、内芯轴；62、附着层；k、工作空间具体实施方式：以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围如图1至5所示为本发明一种改进的汽车贴膜切割机的实施例，它包括机架1，所述机架1上安装有一内置控制系统的工作机头2，所述工作机头2上可以活动地安装有一切割刀具3，工作机头2上成型有一导轨21，所述切割刀具3安装在导轨21上，该所述切割刀具3固定在皮带4上，所述工作机头2上还铰接有一主动辊6，所述皮带4和主动辊6都是由伺服电机带动，所述伺服电机由控制系统控制，所述主动辊6与贴膜相接触的部位为软质材料，机架1上设置有若干弹性压轮5。主动辊6由内芯轴61和附着层62构成，所述内芯轴61为金属材料，所述附着层62附着在内芯轴61的圆周表面上，所述附着层62为软质材料，所述附着层62的表面上开设有斜向交错地用于增加摩擦的沟槽。另外，主动辊6也可以由硬质的塑料制的，该主动辊6的表面上开设有斜向交错地用于增加摩擦的沟槽。机架1上设置有用于放置薄膜卷绕芯8的搁架11。具体到本实施例中，搁架11有两片三角板材12成，所述两片三角板材12分别固定在机架1的左侧和右侧，所述两片三角板材12上开设有弧形开口13，薄膜卷绕芯8在工作状态下是放置在弧形开口13处的，方便其进行转动。在本实施例中，机架1的后部较高，而机架1的前部比后端要低，工作机头2安装在机架1后部较高处，有一呈矩形的玻璃7的一端固定在工作机头2的出口处，而另一端则固定在机架1前部较低处，该玻璃7的作用是可以更加清楚地对切割的贴膜进行肉眼观察，以方便及时在切割中存在的问题。本发明在工作的时候，成捆状的贴膜9如图2箭头所示地放置在三角板材12的弧形开口13中，而工作机头2上具有一工作空间k，主动辊6设置在该工作空间k的上方，而弹性压轮5则设置在工作空间k的下方，贴膜9从该工作空间k中间穿过，弹性压轮5弹性压置在贴膜9的上表面，而主动辊6则与贴膜9的下表面接触，伺服电机带动主动辊6转动，而主动辊6则带动贴膜9前进和后退，在贴膜9走动的同时，伺服电机带动皮带4运动，而皮带4则带动切割刀具3进行走刀，实现对贴膜9进行切割，切割刀具3与主动辊6在伺服电机带动下实现配合走刀，而工作机头2的控制系统与电脑相连接，由电脑输入切割的形状尺寸数据，由控制系统控制实现配合走刀这一工作过程。