一种电梯地坎的制作方法

文档序号:12338339阅读:445来源:国知局
一种电梯地坎的制作方法与工艺

本发明属于机械技术领域,涉及一种电梯地坎。



背景技术:

目前,电梯地坎与电梯轿厢门相适配,用于导向和支撑。为了加工方便和防锈防腐蚀,一般采用铝材料制造或采用铸铁件,这些类型的电梯地坎耐磨性差经长时间磨损后产生沟槽,沟槽变形对开门关门造成严重阻碍,而且开关门声音较大,噪声将影响人们正常的生活和工作。

对于上述的问题,人们已经意识到了不足,并加以了改进,如中国专利库公开的一种具有降噪效果的电梯地坎[申请号:201420378438.9;授权公告号:CN 204057604 U],包括地坎托架,所述地坎托架固定在地面上,地坎主体设置在所述地坎托架上,地坎主体的中部下凹有滑槽,拆卸套设置在所述滑槽内并沿着滑槽的轴向布置,导向柱设置在所述拆卸套的底端面上并沿着滑槽的轴向延伸,吸噪条对称的设置在所述拆卸套的两侧壁上。

上述的电梯地坎通过在滑槽内设置拆卸套与电梯门板接触及在拆卸套两侧设置吸噪条来吸收电梯门板与拆卸套碰撞时产生的噪音,以很好的解决了现有技术中存在的问题。但该电梯地坎还是存在一个问题:吸噪条通过胶水与拆卸套相固连,在电梯门板的往复运动时,吸噪条容易出现脱胶现象,影响本电梯地坎的正常使用。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种吸噪效果好的电梯地坎。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电梯地坎,包括具有滑槽的地坎本体,所述的滑槽呈长条状,该滑槽内固连有滑套,所述的滑套呈长条状且沿滑槽的长度方向设置,其特征在于,所述的滑套包括竖直设置的两块侧板和位于两块侧板之间且水平设置的底板,两所述的侧板的内侧壁上均开设有呈长条状的连接槽,且连接槽沿滑槽长度方向设置,所述的底板上对应设有与连接槽相匹配的连接块,连接块插接在连接槽内且连接块的侧壁和连接槽的内侧壁紧密抵靠在一起,所述的底板和侧板通过焊接固定在一起,两所述的侧板内侧均设有橡胶条,所述的橡胶条包括连接部和用于与电梯门板相抵的抵靠部,连接部和抵靠部均呈长条状且均沿滑槽的长度方向设置,所述的侧板的内侧壁上还开设有呈长条状的燕尾槽,且燕尾槽沿滑槽的长度方向设置,所述的连接部的形状和尺寸均与燕尾槽相匹配,且连接部嵌于燕尾槽内。

滑套加工时,先冷却底板使连接块收缩,接着将连接块插入到连接槽内,当底板恢复常温时,连接块会恢复原状并与连接槽的内侧壁紧密抵靠在一起,接着通过焊接的方式使底板和两侧板牢靠的固定在一起。橡胶条通过注塑成型工艺镶嵌在侧板上。

使用时,电梯门板插设在滑槽内且电梯门板与滑套底壁相抵,以降低电梯门板滑动时对滑槽的磨损;橡胶条上的抵靠部与电梯门板相抵,起到缓冲的作用,能够有效的减少电梯门板与拆卸套之间的碰撞或晃动产生的噪音。

通过连接部嵌于燕尾槽内使橡胶条与两侧板牢靠的固定在一起,相对于现有技术中橡胶条通过胶水与拆卸套相连,具有使橡胶条与侧板始终保持稳定连接的优点,提高了橡胶条工作时的稳定性,从而提高了本电梯门坎的吸噪效果;通过将滑套拆分成两侧板和底板这三部分且上述的这三部分是单独进行加工的,以降低橡胶条安装到侧板上的难度,从而在保证橡胶条与侧板始终稳定连接的前提下,降低了本电梯地坎加工的难度。

在上述的电梯地坎中,所述的连接部的两端面分别抵靠有定位件,且两所述的定位件与侧板相固连。

在电梯门板沿滑槽的长度方向往复平移时,橡胶条具有随着电梯门板一起移动的趋势,而通过设置与侧板相固连的两定位件分别与连接部的两端面相抵,以抵消在电梯门板移动时橡胶条受到的作用力,进一步提高了橡胶条与侧板连接的牢靠性,从而进一步提高了本电梯地坎的吸噪效果。

在上述的电梯地坎中,所述的连接块上与底板相平行的两个侧壁上均具有倾斜的导向面。

通过设置导向面对连接部插入到连接槽内起导向作用,使连接部较为顺畅且精准的到达指定位置,提高了底板和侧板连接的稳定性,从而使橡胶条在电梯门板滑动的过程中能够始终与电梯门板相抵,有效减少电梯门板与拆卸套之间的碰撞或晃动产生的噪音,继而进一步提高了本电梯地坎的吸噪效果。

在上述的电梯地坎中,所述的抵靠部远离拆底板的一侧开设有储油槽,所述的抵靠部的横截面呈锐角三角形。

使用时,储油槽内填充有润滑油,当抵靠部受压形变时,储油槽的容积会变小,使位于储油槽内的润滑油从储油槽内溢出,并在抵靠部上侧壁的导向下,顺畅地流到抵靠部和电梯门板的接触处,使电梯门板能够顺畅地滑动,从而进一步提高本电梯地坎的吸噪效果。

在上述的电梯地坎中,所述的底板的内侧壁上具有凸出的导向块,该导向块呈长条状且沿滑槽的长度方向设置,所述的导向块与底板为一体式结构。

使用时,电梯门板上设有与导向块相匹配的导向槽,以对电梯门板的滑动起到导向作用,以减小电梯门板与滑套之间的碰撞,提高了本电梯地坎的吸噪效果;同时,通过设置导向块和底板为一体式结构,增加了导向块与底板连接的稳定性,使电梯门板较为稳定的滑动,从而进一步提高了本电梯地坎的吸噪效果。

与现有技术相比,本电梯地坎具有以下优点:

1、通过连接部嵌于燕尾槽内使橡胶条与两侧板牢靠的固定在一起,相对于现有技术中橡胶条通过胶水与拆卸套相连,具有使橡胶条与侧板始终保持稳定连接的优点,提高了橡胶条工作时的稳定性,从而提高了本电梯门坎的吸噪效果。

2、通过将滑套拆分成两侧板和底板这三部分且上述的这三部分是单独进行加工的,以降低橡胶条安装到侧板上的难度,从而在保证橡胶条与侧板始终稳定连接的前提下,降低了本电梯地坎加工的难度。

3、通过设置与侧板相固连的两定位件分别与连接部的两端面相抵,以抵消在电梯门板移动时橡胶条受到的作用力,进一步提高了橡胶条与侧板连接的牢靠性,从而进一步提高了本电梯地坎的吸噪效果。

4、通过设置导向面对连接部插入到连接槽内起导向作用,使连接部较为顺畅且精准的到达指定位置,提高了底板和侧板连接的稳定性,从而使橡胶条在电梯门板滑动的过程中能够始终与电梯门板相抵,有效减少电梯门板与拆卸套之间的碰撞或晃动产生的噪音,继而进一步提高了本电梯地坎的吸噪效果。

5、当抵靠部受压形变时,储油槽的容积会变小,使位于储油槽内的润滑油从储油槽内溢出,并在抵靠部上侧壁的导向下,顺畅地流到抵靠部和电梯门板的接触处,使电梯门板能够顺畅地滑动,从而进一步提高本电梯地坎的吸噪效果。

附图说明

图1是本电梯地坎的前视结构示意图。

图2是电梯地坎的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中,1、地坎本体;1a、滑槽;2、滑套;2a、侧板;2a1、连接槽;2b、底板;2b1、连接块;2b1a、导向面;2b2、导向块;3、橡胶条;3a、连接部;3b、抵靠部;3b1、储油槽;4、电梯门板;5、定位件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示,本电梯地坎由地坎本体1、滑套2、橡胶条3等组成。其中,地坎本体1中部向下凹陷形成一呈长条状的滑槽1a,且滑套2固定在滑槽1a内。

具体来说,滑套2呈长条状且沿滑槽1a的长度方向设置。滑套2的横截面呈凹字形,该滑套2包括竖直设置的两块侧板2a和位于两块侧板2a之间的底板2b。其中,底板2b沿水平方向设置,该底板2b与滑槽1a的底壁相贴靠且底板2b通过若干根销钉与滑槽1a可拆卸地固定在一起。

如图2和图3所示,两侧板2a的内侧壁上均开设有呈长条状的连接槽2a1,且连接槽2a1沿滑槽1a长度方向设置。底板2b上设有与连接槽2a1相匹配的连接块2b1,连接块2b1的数量与连接槽2a1相同且位置是一一对应的。每个连接块2b1均插接在对应的连接槽2a1内,此时,连接块2b1的侧壁与连接槽2a1的内侧壁紧密抵靠在一起。在本实施例中,底板2b和侧板2a通过焊接的方式固定在一起,具有连接牢靠的优点。进一步优化,如图3所示,连接块2b1的上侧壁和下侧壁上均具有倾斜的导向面2b1a,以对连接块2b1的插入起到较好的导向作用,使连接部3a较为顺畅且精准的到达指定位置,提高了底板2b和侧板2a连接的稳定性。

每个侧板2a的内侧均设有呈长条状的橡胶条3,且橡胶条3沿滑槽1a的长度方向设置。在本实施例中,位于同一侧板2a上的橡胶条3有2条且2条橡胶条3沿侧板2a的高度方向均布。进一步说明,如图2所示,每条橡胶条3均包括连接部3a和用于与电梯门板4相抵的抵靠部3b,其中,连接部3a和抵靠部3b均呈长条状且均沿滑槽1a的长度方向设置。每块侧板2a的内侧壁上还均开设有呈长条状的燕尾槽,且燕尾槽沿滑槽1a的长度方向设置。燕尾槽的数量与连接部3a的数量相同且位置是一一对应的。连接部3a的形状和尺寸均与燕尾槽相匹配,且连接部3a嵌于燕尾槽内,使得橡胶条3和侧板2a稳定且牢靠的固定在一起。

在本实施例中,如图2所示,抵靠部3b的横截面呈锐角三角形,且该抵靠部3b远离底板2b的一侧开设有储油槽3b1。底板2b的内侧壁上具有凸出的导向块2b2,该导向块2b2呈长条状且沿滑槽1a的长度方向设置,导向块2b2与底板2b为一体式结构。在具体使用时,电梯门板4上设有与导向块2b2相匹配的导向槽,以对电梯门板4的滑动起到导向作用,减小电梯门板4与滑套2之间的碰撞,提高了本电梯地坎的吸噪效果。

如图1所示,每个连接部3a的两端面上分别抵靠有定位件5,且两定位件5与侧板2a相固连。在本实施例中,定位件5为设于燕尾槽两端内侧的滑块,且滑块通过焊接的方式与侧板2a固定在一起。自然,定位件5为直接与侧板2a相固连的定位块也是可以的。

滑套2加工时,先冷却底板2b使连接块2b1收缩,接着将连接块2b1插入到连接槽2a1内,当底板2b恢复常温时,连接块2b1会恢复原状并与连接槽2a1的内侧壁紧密抵靠在一起,接着通过焊接的方式将两侧板2a分别与底板2b牢靠的固定在一起。橡胶条3通过注塑成型工艺镶嵌在侧板2a上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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