本发明属于标签印刷技术领域，具体涉及一种产品的标签自动印刷装置。
背景技术：
现在流水化生产已经进入了电子控制的时代，但是从流水化生产下导出的产品往往还是用人工标签印刷一个个的涂抹贴上去，这样一方面涂抹的地方无法整齐划一，并且一个个的涂抹上去的耗时太长，无法满足电子控制时代的要求。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种产品标签自动印刷装置包括基座，所述的基座上安装有输入传送带以及输出传送带，在输入传送带以及输出传送带之间的基座上安装有电控气动机械手，电控启动机械手之前设置有粘合剂喷嘴，粘合剂喷嘴上端设置有第一光电开关，而粘合剂喷嘴通过带有电磁阀的管道同装有粘合剂的粘合剂容器相连接，电磁阀经由第一光电开关同电磁阀电源相连接，另外电控启动机械手的夹持部有英文标签传送带穿过，另外电控启动机械手的夹持部上还设置有第二光电开关，第二光电开关同电控启动机械手的电控系统相连接。这样的结构避免了现有的一个个的涂抹上去的耗时太长无法满足电子控制时代的要求的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种产品标签自动印刷装置的解决方案，具体如下：
一种产品标签自动印刷装置，包括基座1，所述的基座1上安 装有输入传送带2以及输出传送带3，在输入传送带2以及输出传送带3之间的基座1上安装有电控气动机械手4，电控启动机械手4之前设置有粘合剂喷嘴5，粘合剂喷嘴5上端设置有第一光电开关6，而粘合剂喷嘴5通过带有电磁阀7的管道同装有粘合剂的粘合剂容器8相连接，电磁阀7经由第一光电开关6同电磁阀电源9相连接，另外电控启动机械手4的夹持部11有英文标签传送带10穿过，另外电控启动机械手4的夹持部11上还设置有第二光电开关12，第二光电开关12同电控启动机械手4的电控系统13相连接。
所述的第一光电开关6和第二光电开关12均为槽式光电开关。
应用本发明上述方案，通过第一光电开关6感受到要传输到输出传送带3的产品的到来，然后第一光电开关6闭合，让电磁阀7打开让粘合剂喷嘴5将粘合剂喷射到产品对应位置，接着第二光电开关12感受到英文标签传送带10传送来的英文标签后，电控启动机械手4的电控系统13操纵电控启动机械手4将英文标签夹持住并贴合在喷射了粘合剂的产品上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
参照图1所示，产品标签自动印刷装置，包括基座1，所述的基座1上安装有输入传送带2以及输出传送带3，在输入传送带2以及输出传送带3之间的基座1上安装有电控气动机械手4，电控启动机械手4之前设置有粘合剂喷嘴5，粘合剂喷嘴5上端设置有第一光电开关6，而粘合剂喷嘴5通过带有电磁阀7的管道同装有粘合剂的 粘合剂容器8相连接，电磁阀7经由第一光电开关6同电磁阀电源9相连接，另外电控启动机械手4的夹持部11有英文标签传送带10穿过，另外电控启动机械手4的夹持部11上还设置有第二光电开关12，第二光电开关12同电控启动机械手4的电控系统13相连接。所述的第一光电开关6和第二光电开关12均为槽式光电开关，槽式光电开关更适合流水线上高速运行的物体，扑捉信号准确及时，延迟间隔短。
应用本发明上述方案，其工作原理为通过第一光电开关6感受到要传输到输出传送带3的产品的到来，然后第一光电开关6闭合，让电磁阀7打开让粘合剂喷嘴5将粘合剂喷射到产品对应位置，接着第二光电开关12感受到英文标签传送带10传送来的英文标签后，电控启动机械手4的电控系统13操纵电控启动机械手4将英文标签夹持住并贴合在喷射了粘合剂的产品上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。