本发明涉及一种净水桶，特别涉及一种组合式注吹PC净水桶。
背景技术：
为了提高饮水的质量，饮水方便，越来越多的人们会使用到桶装水。
目前，市场上桶装水用净水桶，都是吹塑成型的一个整体，生产成本高，工时长，用电多，用料多，不方便于净水桶的内部清洗，使用不够卫生。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的组合式注吹PC净水桶。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种组合式注吹PC净水桶，包括净水桶体，所述的净水桶体的上部开设有向上凸出的大螺纹清洗口，大螺纹清洗口上通过螺纹连接有净水桶桶口；
所述的净水桶体为吹塑成型的一个整体；
所述的净水桶桶口为注塑成型的一个整体；
所述的净水桶桶口的外部设置有包装密封凹槽；
所述的净水桶体和净水桶桶口均用食品级PC材料制成；
所述的大螺纹清洗口与净水桶桶口之间安装有密封圈；
所述的净水桶体的外壁上吹塑有倾斜设置的加强筋。
本发明的有益效果：实用，生产成本低，节约工时，节约用电，结构简单，使用方便，便于拆卸，便于净水桶体内部的清洗，更加卫生，注塑成型的净水桶桶口，美观，不漏水，节约了挤吹成型中浪费的料头。
附图说明
图1，本发明的分解结构示意图。
具体实施方式
一种组合式注吹PC净水桶，包括净水桶体1，所述的净水桶体1的上部开设有向上凸出的大螺纹清洗口2，大螺纹清洗口2上通过螺纹连接有净水桶桶口3。
所述的净水桶体1为吹塑成型的一个整体。
所述的净水桶桶口3为注塑成型的一个整体。
所述的净水桶桶口3的外部设置有包装密封凹槽4。
所述的净水桶体1和净水桶桶口3均用食品级PC材料制成。
所述的大螺纹清洗口2与净水桶桶口3之间安装有密封圈。
所述的净水桶体1的外壁上吹塑有倾斜设置的加强筋。
使用本发明的时候，通过螺纹将净水桶体1和净水桶桶口3连接在一起，即可像现有的净水桶一样使用本发明。当净水桶体1内不够洁净，需要清洁的时候，通过螺纹，旋转净水桶桶口3，将净水桶体1和净水桶桶口3拆卸开来，即可将清洁装置由大螺纹清洗口2伸入到净水桶体1内部进行清洗，清洗更加方便，卫生。
PC材料(聚碳酸酯)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
采用本发明结构的净水桶，节约了PC材料，目前该PC材料依靠进口，国内尚无生产能力，通过注塑加工净水桶桶口3，每个净水桶约节约PC材料60g。
年节约PC材料大约18吨，按每台机器年产30万只PC净水桶计算，每只净水桶的料头省料60克，每个净水桶就省电约0.2度，年节省用电6万度电。
节约人工，原来每台机器操作要两个人，现在只需要一个人。
净水桶桶口3注塑成型的一个整体，彻底改善了原来的吹塑工艺对瓶口加工的不足。以往吹塑成型的净水桶，其桶口易破损，不美观，而今，注塑成型的桶口，美观，不漏水，不易破损，生产成本大大降低，更容易被生产厂家和消费者接受。
目前，国内许多厂家都是进口日本精机ASB生产设备，先加热、再吹塑成型。但该设备加工周期长。日本精机生产的ASB设备是采用注吹成型，在一台机器上完成。本发明采用分体设计，分开完成生产，净水桶桶口3在注塑机上注塑成型生产，净水桶体1在挤吹机上吹塑成型生产，接近ASB生产出来的桶的外形，功能更完善。
本发明成型工艺上的改进，原来PC净水桶采用国内的挤吹机，挤吹成型。本发明采用注塑成型和挤吹成型结合，俗称注吹。
本发明彻底解决了原来净水桶难以清洗的问题，本发明可以拆卸，清洗刷可以直接伸入到净水桶体1内进行清洗。原来的净水桶只能是水流冲洗。
一个净水桶桶口3可以与多个净水桶体1配合使用，便于更换、清洗净水桶体1。净水桶体1损坏，净水桶桶口3还可以继续使用，净水桶桶口3注塑成型加工，不易损坏。