内框纸独立输送系统的制作方法

本发明涉及烟草包装领域；

尤其设计一种内框纸的独立输送系统。

背景技术：

随着全国各地卷烟工业企业都在为实现“卷烟上水平”的战略目标，而将主要资源都放在了自己的核心品牌的发展上，使烟包设计呈现个性化、系列化、多元化趋势。精美的包装设计一直是卷烟文化一部分，传承着我国深厚的文化底蕴，根据《烟草控制框架公约》规定卷烟健康警语应位于烟条、烟盒包装正面和背面。部分开始卷烟企业使用内框纸印刷警语或宣传标语。

以YB45硬盒包装机为例，内框纸输送的动力源自于YB45主传动系统，由主电机(11KW，1800转/分)驱动，经皮带减速、通过联轴器将动力传入右机身，再由一对拼接齿轮将动力传入左机身，通过齿轮的内啮合最终将动力传至内框纸传动箱。再通过内框纸传动箱内的两对锥齿轮对和两对圆柱齿轮对将运动传递给槽轮机构。

原内框纸输送系统，传动精度低，稳定性差。整个内框纸的输送动作都是由主传动系统控制，传动链长、齿轮间隙的累积误差大，无法准确定位每一张内框纸的切割位置，对于无印刷内框纸影响较小，无法用于印刷内框纸，需对其进行改造。

而在目前市场上已经完成了软盒、硬盒的独立盒外透明纸包装机，但尚未发现可独立运行的内框纸独立输送装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种内框纸独立输送系统，使印刷商标纸能够每一张都精确输送、精确裁切，需要通过电气精确控制，并使其能够独立运行，从而满足印刷内框纸烟包的生产需求，同时也达到提高内框纸输送的稳定性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种内框纸独立输送系统，至少包括：

动力输入模块，包括设置于内框纸折痕箱外的伺服电机，所述伺服电机通过一对锥齿轮对带动内框纸折痕箱内的一对虚线折割轮和一对微量折痕轮夹紧内框纸带向前滚动；

编码模块，包括设置于内框纸传动箱的主传动轴端部的旋转编码器，所述主传动轴上套设固定有一法兰，法兰通过销轴与所述旋转编码器连接并带动旋转编码器转动；

电控检测模块，包括用于对内框纸带上的色标进行检测的光电检测器，所述光电检测器反馈检测信号至动力输入模块，当检测到色标后，伺服电机停转，内框纸带停送，切刀进行内框纸的切割，完成切割后内框纸带继续输送，直至光电检测器再一次检测到色标。

进一步地，所述虚线折痕轮上连接有用于调整间距的偏心法兰盘。

进一步地，所述微量折痕轮上连接有压紧弹簧。

通过以上技术方案，本发明相较于现有技术具有以下技术效果：本发明内框纸独立输送系统通过增加动力输入模块、编码器模块、电控检测模块等构成能够独立运行的内框纸独立输送系统，提高了内框纸输送的稳定性，完全消除了因内框纸宽度偏差引起的内框纸错位问题，提高印刷内框纸烟包的生产效率，以满足卷烟企业对于印刷内框纸烟包的生产需求。

附图说明

图1显示为本发明动力输入模块的结构示意图；

图2显示为本发明编码模块的结构示意图；

图3显示为本发明电控检测模块的安装示意图；

图4显示为本发明内框纸独立输送系统的装配示意图；

图5显示为图4的侧视图。

元件标号说明：

1 伺服电机

2 法兰

3 齿轮箱

4 锥齿轮对

5 内框纸折痕箱

6 内框纸传动箱

7 主传动轴

8 法兰

9 旋转编码器

10 光电检测器

11 检测器安装架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

鉴于原内框纸输送系统在烟包生产过程中，整个内框纸的输送动作都由主传动系统控制，传动链长、齿轮间隙的累积误差大，无法准确定位每一张内框纸的切割位置，会产成内框纸裁切宽度上的偏差，引起的内框纸错位问题。参阅图4及图5所示，本发明提供一种内框纸独立输送系统，内框纸独立输送系统主要包括动力输入模块、编码模块、电控检测模块几大 部分。

参阅图1所示，动力系统改由动力输入模块单独驱动，动力输入模块包括设置于内框纸折痕箱5外的伺服电机1，伺服电机1的功率需要足够带动重新替换的最大内框纸卷。伺服电机1的传动轴穿过法兰2与齿轮箱3内的锥齿轮对4连接，通过锥齿轮对4带动内框纸折痕箱5内的一对虚线折割轮和一对微量折痕轮夹紧内框纸带向前滚动，输送的同时完成内框纸的虚线折痕、U形折痕、微量折痕。虚线折痕轮上连接有用于调整间距的偏心法兰盘，微量折痕轮上连接有压紧弹簧。

原内框纸传动系统中内框纸的输送、裁切相位由包装机决定，内框纸传动箱外齿轮与左机身内齿轮联接，同时又有键联接确保每次内框纸脱开、重新联接后的相位唯一。本发明的内框纸折痕箱体单独运行，与包装机失去关联，为达到控制需求，参阅图2所示，在内框纸传动箱6内增加编码模块。编码模块包括设置于内框纸传动箱6的主传动轴7端部的旋转编码器9，主传动轴7上套设固定有一法兰8，法兰8通过销轴与固定旋转编码器9的支撑板连接，从而带动旋转编码器9转动，用于记录内框纸传动箱机械的相位，控制并匹配伺服电机进行内框纸的输送，便于对内框纸输送速度、裁切相位、运行状态等进行实时检测与控制。

原内框纸输送系统的间歇运动由槽轮机构实现，在内框纸停歇时间完成切割，然后继续向前输送。内框纸独立输送的动力系统改由动力输入模块单独驱动，因此需要设计独立的电控检测模块，对内框纸带上的色标进行检测。参阅图3所示，电控检测模块包括用于对内框纸带上的色标进行检测的光电检测器10，光电检测器10反馈检测信号至动力输入模块。当检测到色标后，伺服电机停转，内框纸带停送，切刀进行内框纸的切割，完成切割后内框纸带继续输送，直到检测器再一次检测到色标。光电检测器10设置于检测器安装架11上，检测器安装架根据需要可以前后调整安装位置，达到调整内框纸停歇位置的作用，准确切割单张内框纸。

综上所述，本发明内框纸独立输送系统通过增加动力输入模块、编码器模块、电控检测模块等构成能够独立运行的内框纸独立输送系统，内框纸独立输送系统在实际运行过程中，提高了内框纸输送的稳定性，完全消除了因内框纸宽度偏差引起的内框纸错位问题，提高印刷内框纸烟包的生产效率，以满足卷烟企业对于印刷内框纸烟包的生产需求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。