一种电力电缆收线设备的制作方法

本发明涉及一种电力电缆收线设备。

背景技术：

电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。电力电缆在使用过程中会出现很多常见故障，如机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验。当电力电缆在长期运行后，上述故障会越来越严重、越来越频繁，按照行业规定，必须予以更换。

目前，由于没有专用的电力电缆更换设备，电力系统在更换电力电缆时都是通过人工回收方式进行旧电缆的回收，费时费力，工作效率非常低下。由于旧电缆在回收后无法再次使用一般都按规定当废品处理，因此在回收电缆时不可能对旧电缆进行有效整理，都是随机聚拢或缠绕成团，以达到省力和节省回收时间的目的。这样回收后的电缆团大小不一、形状各异，不但不利于仓储人员清点，更不利于存放。由于废旧电缆都是按重量进行计量的，回收后需要按件称重入库，上述电缆团在称重时不易取放，更不易摆放，导致称重困难，由于电缆团体积大容易散落导致称重数值不准确、效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构合理，能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，自动精确称重，自动抛料，自动化程度高，一人即可操作，且操作简单的电力电缆收线设备。

为解决上述技术问题，本电力电缆收线设备的结构特点是：包括固设有衡器的底座，衡器的称台上安装有主架，称台中部固设有向上延伸的圆柱体，圆柱体上端转动安装有上端细下端与圆柱体相同的下圆锥台，下圆锥台外周上端环设有与下圆锥台上下铰接配合的摆臂，摆臂位于下圆锥台外壁时摆臂下端延伸出圆柱体外周，下圆锥台外壁上均布有与摆臂下边侧卡装配合的摆臂槽，主架上通过升降套滑动安装有升降架，升降架上转动安装有与下圆锥台同轴的中空转套，转套下部为上端粗下端细且与下圆锥台同轴设置的上圆锥台，上圆锥台下端同轴固设有下端细上端粗的正多边形棱锥，下圆锥台上端设有与正多边形棱锥插装配合的正多边形棱锥孔，上圆锥台下方的升降架上固设有脱线板，脱线板中部设有与圆柱体套装配合的脱线孔，脱线板上设有环脱线孔设置的环凹槽，脱线板上升时推动摆臂摆动至与下圆锥台上台面和脱线板上板面都平齐的水平状态，主架上安装有驱动转套转动的主动力装置，主架上还安装有驱动升降架上下移动的升降装置，底座上还安装有与主架上电缆进线端对应的刀架，刀架上安装有对电缆进行切割的切割装置，还包括控制主动力装置和升降装置启停的启停装置。

作为改进，底座上还安装有与主架间隔设置的副架，副架上固设有副主架，副架上设有滑轨，滑轨上安装有向副主架滑动配合的副从架，副主架上通过副主轴安装有副主动齿轮，副主动齿轮外周上环设有与电缆相配合的副主半弧环槽，还包括通过副从轴安装在副从架上的副从动齿轮，副从动齿轮外周上环设有与电缆相配合且与副主半弧环槽相对应的副从半弧环槽，副架和副从架之间安装有使副从动齿轮与副主动齿轮弹性压紧啮合在一起的副弹簧，副主半弧环槽和副从半弧环槽的槽壁上均布有凸纹，副主架上安装有驱动副主动齿轮转动的副电机，副主半弧环槽拨动电缆的线速度比转套缠绕电缆的线速度稍快。

作为改进，底座上还安装有缓冲管，缓冲管在轴向上呈弯月状设置，缓冲管在径向上呈中部较粗两端逐渐变细的圆管状，缓冲管入口与副架对应设置，缓冲管的出口与主架的摆臂对应设置。

作为一种优选实施方式，所述升降装置包括固设在主架上的外套，外套内插装有只能沿外套内壁轴向滑动配合的内套，内套下部与升降架固接，，内套上部内壁上设有主内螺纹段，还包括转动安装在主架上的传动轴，传动轴下段为与主内螺纹段螺接配合的主外螺纹段，传动轴上安装有传动齿轮，还包括安装在主架上的升降电机，升降电机的输出轴上安装有与传动齿轮啮合的升降齿轮。

作为一种实现方式，所述主动力装置包括安装在转套上的主齿轮，还包括安装在主架上的主电机，主电机的输出轴上安装有与主齿轮啮合的动力齿轮。

作为一种实现方式，作为一种实现方式，所述切割装置包括安装在刀架上的刀刃朝上的固定刀片，刀架上还固设有位于固定刀片两侧的支撑侧板，支撑侧板上设有侧板凹槽，侧板凹槽内通过侧板轴转动安装有侧板轮，侧板轮上弧面与电缆滚动配合且比固定刀片的刀刃稍高，两支撑侧板前端之间安装有侧板间轴，侧板间轴下方的刀架上设有口部朝上的刀套，还包括一端固设有手柄的活动刀片，活动刀片上设有沿长度延伸的刀片滑槽，侧板间轴与刀片滑槽既能插装滑动配合又能转动铰接配合，活动刀片与固定刀片贴紧剪切配合，活动刀片与侧板间轴滑动配合时能同时与刀套插装配合。

作为改进，所述支撑侧板上铰接有与支撑侧板顶面扣合按压配合的上侧板，上侧板上设有与侧板凹槽对应的上侧板凹槽，上侧板凹槽内通过上侧板轴转动安装有上侧板轮，上侧板轮下弧面比电缆上弧面稍高。

作为改进，所述固定刀片上设有刀片沉孔，固定刀片左侧的支撑侧板上设有与刀片沉孔对应的刀片固定孔，刀片沉孔和刀片固定孔内插装有刀片固定螺栓，右侧的支撑侧板上设有使整个刀片固定螺栓通过的刀片固定螺栓孔。

作为一种实现方式，所述启停装置包括安装在主动力装置电源线上的主开关和安装在升降装置电源线上的升降开关。

综上所述，本电力电缆收线设备结构合理，能够自动成捆缠绕废旧电缆，捆束紧实，易于捆扎，自动精确称重，自动抛料，自动化程度高，一人即可操作，且操作简单的。

附图说明

下面结合附图对本发明作详细说明。

图1为本专利主体的结构示意图；

图2为上圆锥台和下圆锥台的配合结构示意图；

图3为传动轴和外套的配合结构示意图；

图4为切割装置的结构示意图；

图5为图4抽刀状态的结构示意图；

图6为图4掀开状态的结构示意图；

图7为副架的结构示意图；

图8为副架的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本电力电缆收线设备包括固设有衡器1的底座14，衡器的称台2上安装有主架13，称台中部固设有向上延伸的圆柱体6，圆柱体上端转动安装有上端细下端与圆柱体相同的下圆锥台7，下圆锥台外周上端环设有与下圆锥台上下铰接配合的摆臂4，摆臂位于下圆锥台外壁时摆臂下端延伸出圆柱体外周，下圆锥台外壁上均布有与摆臂下边侧卡装配合的摆臂槽8，主架上通过升降套9滑动安装有升降架10，升降架上转动安装有与下圆锥台同轴的中空转套3，转套下部为上端粗下端细且与下圆锥台同轴设置的上圆锥台05，上圆锥台下端同轴固设有下端细上端粗的正多边形棱锥5，下圆锥台上端设有与正多边形棱锥插装配合的正多边形棱锥孔01，上圆锥台下方的升降架上固设有脱线板02，脱线板中部设有与圆柱体套装配合的脱线孔03，脱线板上设有环脱线孔设置的环凹槽04，脱线板上升时推动摆臂摆动至与下圆锥台上台面和脱线板上板面都平齐的水平状态，主架上安装有驱动转套转动的主动力装置11，主架上还安装有驱动升降架上下移动的升降装置12，底座上还安装有与主架上电缆进线端对应的刀架16，刀架上安装有对电缆15进行切割的切割装置，还包括控制主动力装置和升降装置启停的启停装置。

本电力电缆收线设备主要包括安装在称台上的下圆锥台和安装在升降架上的上圆锥台，上圆锥台和下圆锥台都能同轴转动。上圆锥台还可以上下移动并与下圆锥台进行对接，这样上圆锥台和下圆锥台的对接体就是缠绕电缆的主体结构。由于上圆锥台是上端粗下端细的圆锥台结构，而下圆锥台是上端细下端粗的圆锥台结构，因此，当上圆锥台和下圆锥台对接后，将构成一个上下两端粗中间细的结构，该结构中部形成一个环形空腔。由于环形空腔的内壁横截面为一个横向放置的V形，也即左侧内壁横截面呈“>”形，右侧内壁横截面呈“<”形，因此该环形空腔由V形槽环绕而成，在整体上呈现“>-<”形，为方便叙述，称为V形环腔或V形环槽，而该V形环槽就是缠绕、暂存电缆的位置。

在本专利中，下圆锥台通过圆柱体转动在称台上，下圆锥台与圆柱体上下同轴设置且位于称台中部。上圆锥台安装在升降架上，而升降架通过升降套和升降装置安装在主架上，而主架与称台固定安装在一起，因此当驱动升降装置动作时，升降装置将驱动上圆锥台向下圆锥台靠近或远离下圆锥台。当升降装置驱动升降架到达下行程点时，上圆锥台的下台面刚好碰触到下圆锥台的上台面，此时上圆锥台和下圆锥台构成V形环槽，为方便叙述，将此状态称为缠绕状态或工作状态。上圆锥台的下台面上固设有正多边形棱锥，正多边形棱锥与上圆锥台同轴设置。而下圆锥台的上台面上设有与下圆锥台同轴设置的正多边形棱锥孔，且正多边形棱锥孔正好与正多边形棱锥插装配合。在工作状态时，上圆锥台与下圆锥台上下贴合在一起，正多边形棱锥完全插入正多边形棱锥孔内。此时，上圆锥台和下圆锥台有转动配合关系，也即上圆锥台转动时将驱动下圆锥台同步转动。在本专利中，上圆锥台通过转套转动安装在升降架上，而转套由安装在升降架上的主动力装置驱动，因此，当控制主动力装置工作时，上圆锥台将在转套带动下快速转动。因此，在工作状态时，主动力装置将驱动上圆锥台和下圆锥台同步转动，也即将电缆缠绕在V形环槽上，实现了回收电缆的目的。

当衡器检测的电缆重量达到要求时，操控启停装置使主动力装置停机，这样，规定重量的电缆便缠绕完毕。底座上还安装有与电缆进线端对应的刀架，刀架上安装有对电缆进行切割的切割装置。切割装置的主要作用是对电缆进行切割，也就是将电缆切断。在V形环槽缠绕的电缆达到称重要求并停机后，工作人员可以操控切割装置将电缆切断，这样一捆符合重量要求的电缆便被切割下来。然后工作人员用辅助绳将称重好的电缆周向捆好，以防止散乱，这样可以方便移动和存放。当切割完毕后，就需要将捆好的电缆从V形环槽上脱离下来，此时只需控制升降装置抬升上圆锥台即可。当升降装置驱动升降架到达上行程点时，上圆锥台的下台面距离下圆锥台的上台面最远，此时V形环槽上缠绕的电缆脱离了上圆锥台并处于自然放置状态，为方便叙述，将此状态称为抛料状态或闲置状态。

在本专利中，下圆锥台的圆锥形外周上端环设有若干摆臂，摆臂上端通过水平铰轴铰接在下圆锥台外周上端，因此每个摆臂都可以绕铰轴上下摆动。摆臂摆动的起始位置就是摆臂位于下圆锥台外周上，此时也是摆臂的摆动起始角度，摆臂只能从此位置向上摆动。在下圆锥台上设置摆臂主要有两个作用，一个作用是增大下圆锥台外周的摩擦力，这样，V形环槽在缠绕电缆时将能与电缆紧紧贴合在一起而不会出现打滑现象，保证了缠绕电缆的顺畅性和可靠性。在本专利中，下圆锥台外周上还设有与摆臂一一对应的摆臂槽，当摆臂下落到圆锥台外周时，将正好卡装进摆臂槽内，这样可以起到定位整个摆臂的作用，特别是在缠绕电缆时可以避免因电缆的张紧力而发生扭曲，保证了缠绕电缆的可靠性和使用寿命。

在本专利中，升降架下端固设有脱线板，脱线板中部设有与圆柱体套装配合的脱线孔，脱线孔的孔径比圆柱体的直径稍大，以保证两者能够顺畅轴向滑动。当升降架上升时，脱线板会随之上升。前面已经说过，摆臂的长度较长，当摆臂摆动到下圆锥体外周上与摆臂槽卡装配合时，摆臂下端将延伸出圆柱体的外周轮廓线。当脱线板上升到圆柱体上端时，也即上升到下圆锥台下端时，脱线板将开始碰触摆臂下端。当脱线板继续上升时，脱线板将推动摆臂绕其铰轴向上摆动，此时摆臂下端会沿脱线板慢慢向远离圆柱体的方向滑动。当升降装置驱动升降架到达上行程点时，脱线板推动摆臂呈水平状态，此时摆臂顶面与下圆锥台上台面平齐。在本专利中，脱线板顶面上设有环凹槽，环凹槽呈圆环形，与圆柱体套装配合，环凹槽的槽深与摆臂水平状态时的高度相等，环凹槽的宽度则能容纳摆臂水平状态时的延伸长度。这样，脱线板上升时，摆臂将在环凹槽槽底的推动下逐渐向上摆动，缠绕在V形环槽的电缆将被摆臂逐渐撑离下圆锥台外周。当升降装置驱动升降架到达上行程点时，摆臂顶面与下圆锥台上台面和脱线板顶面平齐，三者形成一个平面，为方便叙述，将此平面称为“脱线平面”。此时，上圆锥台与下圆锥台距离最远，原来缠绕在V形环槽上的电缆缠绕束被自动脱离到脱线平面上，脱线过程结束。因为摆臂顶面、下圆锥台上台面和脱线板顶面平齐，因此工作人员可以轻松将捆好的电缆缠绕束拖走，非常方便。为方便叙述，将此状态，称为抛料状态或闲置状态。当需要缠绕电缆时，升降装置驱动升降架逐渐下移，脱线板逐渐下降，摆臂逐渐向下摆动，上圆锥台逐渐向下圆锥台靠近。当升降装置驱动升降架到达下行程点时，摆臂卡装进摆臂槽内，脱线板向下移动到与摆臂脱离接触的状态，上圆锥台下台面与下圆锥台上台面贴紧配合，正多边形棱锥插入正多边形棱锥孔内，两者达到转动配合状态。为方便叙述，将此状态称为缠绕状态或工作状态。当电缆称重达标并被切断后，工作人员可以操控升降装置驱动升降架上升达到抛料状态。捆好的电缆失去V形环槽的卡装限位作用后，在重力作用下自动下落到脱线平面上，拖走即可，操作非常简单。这样，一捆符合称重标准的电缆就整理好了，重复上述过程即可继续缠绕、称重、捆束电缆，过程类似，不再细述。

底座上还安装有与主架间隔设置的副架18，副架上固设有副主架25，副架上设有滑轨26，滑轨上安装有向副主架滑动配合的副从架27，副主架上通过副主轴19安装有副主动齿轮20，副主动齿轮外周上环设有与电缆相配合的副主半弧环槽21，还包括通过副从轴22安装在副从架上的副从动齿轮23，副从动齿轮外周上环设有与电缆相配合且与副主半弧环槽相对应的副从半弧环槽24，副架和副从架之间安装有使副从动齿轮与副主动齿轮弹性压紧啮合在一起的副弹簧28，副主半弧环槽和副从半弧环槽的槽壁上均布有凸纹29，副主架上安装有驱动副主动齿轮转动的副电机，副主半弧环槽拨动电缆的线速度比转套缠绕电缆的线速度稍快。

副主架是固定安装在副架上的，因此两者为固定连接的一体结构。而副从架是通过滑轨安装在副架上的，因此副从架可以沿滑轨在副架上滑动，因此副从架和副架是相对滑动配合关系。在副架上，滑轨是朝向副主架延伸设置的，因此当副从架沿滑轨滑动时，副从架也就朝向副主架移动或背离副主架移动。副主架上安装有副主轴，副主轴上安装有副主动齿轮，因此副主动齿轮可以绕其轴心线转动。副主架上还安装有驱动副主动齿轮转动的副电机，因此接通副电机电源即可驱动副主动齿轮转动。副从架上安装有副从轴，副从轴上安装有副从动齿轮，副从动齿轮与副主动齿轮相互啮合，这样副主动齿轮转动时，副从动齿轮也会同步转动。副架和副从架之间安装有弹簧，弹簧推动副从架向副主架方向移动，也即使副从动齿轮与副主动齿轮弹性压紧并啮合在一起。副主动齿轮外周上环设有副主半弧环槽，副主半弧环槽的横截面为与电缆外周相配合的半圆。副从动齿轮外周上也环设有副从半弧环槽，副从半弧环槽的横截面也为与电缆外周相配合的半圆，副主半弧环槽和副从半弧环槽对应设置。这样，副主半弧环槽和副从半弧环槽的衔接部就扣合成了一个与电缆外周相对应的圆形空腔，该圆形空腔即是电缆缠绕前必经通道。副主半弧环槽和副从半弧环槽的槽壁上均布有凸纹，凸纹的主要作用是增大副主半弧环槽及副从半弧环槽分别与电缆表面的摩擦力或卡紧力，防止出现打滑现象，这样副主半弧环槽和副从半弧环槽就能够将远处的电缆顺利、及时拽拉过来并送到主架进电缆端。在本专利中，副主半弧环槽拨动电缆的线速度比转套缠绕电缆的线速度稍快，这样设置的目的是拽拉电线的拉力完全由副架上的副主动齿轮和副从动齿轮来完成，这样摆臂环在缠绕电缆时受到电缆的反向拽拉力就非常小，可以忽略不计，大大提高了本专利对缠绕后电缆称重的精度。

底座上还安装有缓冲管30，缓冲管在轴向上呈弯月状设置，缓冲管在径向上呈中部较粗两端逐渐变细的圆管状，缓冲管入口与副架对应设置，缓冲管的出口与主架的摆臂对应设置。

缓冲管的主要作用有三个，一个作用是因为缓冲管两端开口而中间封闭，因此可以为主架和副架之间的电缆提供传递通道，具有保护电缆可靠、顺利传递的作用，这样电缆的传递就不会受外界影响。因为副主半弧环槽拨动电缆的线速度比摆臂环缠绕电缆的线速度快，因此主架和副架之间会产生的越来越多未能被摆臂环及时缠绕的冗余电缆。缓冲管设计得两端较细中间较粗的弯月状，其内部空间也是中部宽阔而往两端逐渐变得狭窄，这样得空间设计正好可以为逐渐变长的冗余电缆提供向外扩展的空间。当刚开始缠绕时，主架和副架之间的冗余电缆最短，此时荣誉电缆位于缓冲管最短的轴向内壁处，也即最靠近主架和副架的轴向内壁处。在缠绕电缆中期，冗余电缆越来越多，冗余电缆会在自身弯曲弹力下向外扩展，也即向最长的轴向内壁处移动。在缠绕电缆后期，冗余电缆将在自身轴向弹性延伸张力作用下继续向外扩展，此时冗余电缆将贴紧主架和副架间最长的轴向内壁上，也即距离主架和副架最远的轴向内壁上。当继续缠绕电缆时，由于缓冲管在径向上呈圆管状，因此越来越多的冗余电缆会在自身轴向张力作用下在缓冲管内腔中盘圈，这样缓冲管就能暂存更多的电缆且不会对摆臂环有明显的牵拉力。所以，缓冲管的第二个作用是为这些冗余电缆提供存放空间。缓冲管的第三个作用是将电缆和人物理分离开来，从根本上杜绝了电缆缠绕人体的事故，以及将人身上的衣物、头发卷进摆臂环的风险，大大提高了操作人员的安全性。

在本实施例中，所述升降装置包括固设在主架上的外套34，外套内插装有只能沿外套内壁轴向滑动配合的内套35，内套内腔下部与升降架上部固接，内套上部内壁上设有主内螺纹段36，还包括转动安装在主架上的传动轴37，传动轴下段为与主内螺纹段螺接配合的主外螺纹段38，传动轴上安装有传动齿轮39，还包括安装在主架上的升降电机40，升降电机的输出轴上安装有与传动齿轮啮合的升降齿轮41。

本升降装置是电驱动的升降装置，由升降电机提供动力。升降电机的输出轴上安装有升降齿轮，升降齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮固定安装在只能轴向转动而不能轴向移动的传动轴上，因此升降电机转动时将驱动传动轴同步转动。传动轴下部与内套上部传动连接，内套下部与升降架上部固定连接。内套是本升降装置的核心部件，内套将传动轴的转动力转化为升降架的升降力。内套滑动插装在外套内，外套固定安装在主架上，因此内套只能相对外套轴向上下滑动而不能相对外套转动。内套上部内壁上设有主内螺纹段，传动轴下部设有主外螺纹段，主外螺纹段与主内螺纹段螺接配合。因此，当只能周向转动的传动轴转动时，传动轴将驱动只能轴向移动的内套上下移动。因为内套内腔下部与升降架固接，因此内套在传动轴驱动下上下移动时，升降架也必然随之升降。因此，只要控制升降电机的正反转就能通过传动轴和内套控制升降架的升降，非常简单。

所述主动力装置包括安装在转套上的主齿轮31，还包括安装在主架上的主电机32，主电机的输出轴上安装有与主齿轮啮合的动力齿轮33。本主动力装置是电力驱动装置，主要包括主电机、动力齿轮和主齿轮。因为动力齿轮跟主齿轮是啮合传动的，因此当主电机得电时就会通过动力齿轮和主齿轮的传动驱动转套转动，也就可以驱动摆臂环缠绕电缆。

在本专利中，所述切割装置包括安装在刀架16上的刀刃朝上的固定刀片50，刀架上还固设有位于固定刀片两侧的支撑侧板51，支撑侧板上设有侧板凹槽68，侧板凹槽内通过侧板轴69转动安装有侧板轮54，侧板轮上弧面与电缆滚动配合且比固定刀片的刀刃稍高，两支撑侧板前端之间安装有侧板间轴55，侧板间轴下方的刀架上设有口部朝上的刀套59，还包括一端固设有手柄56的活动刀片57，活动刀片上设有沿长度延伸的刀片滑槽58，侧板间轴与刀片滑槽既能插装滑动配合又能转动铰接配合，活动刀片与固定刀片贴紧剪切配合，活动刀片与侧板间轴滑动配合时能同时与刀套插装配合。本切割装置主要包括剪切配合的固定刀片和活动刀片，以及与侧板间轴滑动配合的刀片滑槽。其中，固定刀片和活动刀片是本切割装置的主要结构，用以完成对电缆的切割。固定刀片固定安装在刀架上，刀刃朝上设置。而活动刀片通过侧板间轴铰接在刀架上，刀刃朝下设置。因为活动刀片与固定刀片是贴紧设置的，因此当把持活动刀片端部的手柄驱动活动刀片绕侧板间轴向下摆动时，活动刀片将与固定刀片做剪切动作，从而起到将电缆切断的作用。在本切割装置中，刀架上还设置有两个支撑侧板，两个支撑侧板分别固定在固定刀片的左右两侧。支撑侧板上部设有侧板凹槽，侧板凹槽贯通支撑侧板两侧设置。侧板凹槽内安装有侧板轴，侧板轴轴向与固定刀片延伸方向一致。侧板轴上安装有侧板轮，侧板轮能绕侧板轴自由转动。设置侧板轮的主要目的是滚动支撑电缆，并使电缆顺畅、快速通过刀架。因为侧板轮的上弧面比固定刀片刀刃稍高，因此两个侧板轮会将固定刀片上方的电缆抬离固定刀片，也就是说固定刀片的刀刃离电缆有一定距离，因此电缆在侧板轮支撑下既不会受刀架或支撑侧板的摩擦力影响，也不会受固定刀片的影响，保证了电缆的顺畅通过。在本切割装置中，活动刀片上设有沿活动刀片长度延伸的刀片滑槽，侧板间轴即插装在刀片滑槽中。侧板间轴能沿刀片滑槽轴向滑动，活动刀片也能通过刀片滑槽绕侧板间轴周向转动。在本专利中，侧板间轴下方的刀架上设有刀套，刀套口部朝上设置且刀套的大小能够容纳活动刀片。因为活动刀片能绕侧板间轴转动也能沿刀片滑槽相对侧板间轴滑动，因此当把活动刀片绕侧板间轴转动到与刀套延伸角度相同时，沿刀片滑槽向下推动活动刀片即可将活动刀片插入刀套中，此时只有手柄露出位于支撑侧板上方，既便于把持又把活动刀片的刀刃隐藏起来，避免割伤手指，大大提高了操作安全性。为方便叙述，将此状态称为锁刀状态。需要切割电缆时，把持手柄将活动刀片沿刀片滑槽从刀套内拔出，直到侧板间轴滑到刀片滑槽末端为止，此时活动刀片完全脱离刀套，可以进行剪切动作。为方便叙述，将此状态称为用刀状态。然后把持手柄向下用力按压，即可将活动刀片和固定刀片之间的电缆切断，操作非常简单。切割完毕后，将活动刀片插入刀套内，恢复锁刀状态，等待下次切割。

所述支撑侧板上铰接有与支撑侧板顶面扣合按压配合的上侧板60，上侧板上设有与侧板凹槽对应的上侧板凹槽61，上侧板凹槽内通过上侧板轴62转动安装有上侧板轮63，上侧板轮下弧面比电缆上弧面稍高。

在支撑侧板上铰接上侧板后，上侧板就可以绕其铰轴来回摆动。在缠绕电缆时，可以将上侧板摆动到支撑侧板上，这样上侧板和侧板轮就构成一个围绕电缆的环状结构，而电缆也就只能在该环状结构内轴向滑动，起到了对电缆上下限位的作用，保证了在缠绕电缆时，电缆一直与侧板轮滚动配合。在本专利中，上侧板上设有与侧板凹槽对应的上侧板凹槽，上侧板凹槽内通过上侧板轴转动安装有上侧板轮，这样，电缆就与侧板轮和上侧板轮滚动配合，大大减小了轴向滑动阻力，保证了工作顺畅性。在本专利中，上侧板轮下弧面比电缆上弧面稍高，因此在正常状态下电缆只在侧板轮的托举下与侧板轮滚动配合，而当电缆转动较快而跳动时或遇到较粗的电缆时，才会与上方的上侧板轮滚动配合，大大提高了通用性。

所述固定刀片上设有刀片沉孔64，固定刀片左侧的支撑侧板上设有与刀片沉孔对应的刀片固定孔65，刀片沉孔和刀片固定孔内插装有刀片固定螺栓66，右侧的支撑侧板上设有使整个刀片固定螺栓通过的刀片固定螺栓孔67。

固定刀片上的刀片沉孔与左侧支撑侧板上的刀片固定孔对应设置，因此可以用刀片固定螺栓穿过刀片沉孔和刀片固定孔并拧紧后，将固定刀片固定在左侧的支撑侧板上，这样就实现了固定刀片的固定安装。因为固定刀片的刀片沉孔是沉孔结构，因此刀片固定螺栓插入刀片沉孔后会没入刀片沉孔内，而不会凸出来，这样就不会妨碍固定刀片与活动刀片的贴紧剪切配合。右侧的支撑侧板上设有与左侧支撑侧板的刀片固定孔对应的刀片固定螺栓孔，刀片固定螺栓孔孔径比整个刀片固定螺栓粗，因此可以先将刀片固定螺栓穿过刀片固定螺栓孔，再插装到刀片沉孔和刀片固定孔上，使安装和更换维护固定刀片更加方便。

所述启停装置包括安装在主动力装置电源线上的主开关52和安装在升降装置电源线上的升降开关53。通过操作主开关可以控制主动力装置的启动和停止，也就是控制摆臂环开始缠绕电缆和停止缠绕电缆，操作非常简单。通过操作升降开关可以控制升降装置的上升和下降，也就是控制中心轴的上升和下降，也就是控制缠绕状态和抛料状态的切换，非常简单。