技术领域
本发明涉及一种钢材加工后的工件保护装置，具体是指一种大直径螺纹工件的端部防护方法。
背景技术：
在石油机械的零部件当中，特别是在地下工具中，大部分工件整体上均呈圆柱状，例如螺杆钻具、随钻震击器、超级震击器、常规取心工具、液压加速器、打捞杯、强磁打捞器、打捞公锥、打捞母锥、反循环打捞蓝、可退式卡瓦打捞筒、提升短节、整体式短钻杆、方钻杆旋塞阀、箭形回压阀、钻具稳定器等，以上工件均采用锻造胚件通过机械加工制成，其成型工件的两端或其中一端具有内螺纹或外螺纹。其中螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进科马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业；提升短节是起下钻铤的一种工具，它是一根短钻杆，用于起下钻铤时接在钻铤的螺纹上以便能用吊卡进行起下钻；相对于工件的整体尺寸而言，其两端的外螺纹的厚度、外螺纹的宽度均较小，因此，在工件成型后的保养与运输过程中，均需要对工件的外螺纹小心保护，以防止因工件的碰撞带来的外螺纹损坏，一旦工件的螺纹损坏，将会导致密封性能降低，甚至工件不能使用，导致报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服目前石油机械的圆柱状工件在加工完成后工件的外螺纹在运输和存储过程中容易损坏的难题，提供一种一种大直径螺纹工件的端部防护方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种大直径螺纹工件的端部防护方法，包括防护罩本体，所述的防护罩本体由顶面和侧壁构成，且整体呈圆台状，其内部空腔结构，在侧壁的内表面设置有与工件的外螺纹相匹配的内螺纹。防护罩本体由顶面和侧壁连接而成，顶面为圆形，侧壁连接构成圆台状，顶面设置在侧壁顶部，在侧壁内设置有与工件的外螺纹相匹配的内螺纹，使用时，将防护罩本体放置在工件端部，并旋转防护罩本体，防护罩本体的螺纹与工件的螺纹配合，防护罩本体将工件的螺纹全部纳入体内后即可，防护罩本体的螺纹嵌入工件表面的螺纹螺距内，可以有效减少螺纹的径向以及轴向上的形变，防止其因碰撞而发生的螺纹损坏。
所述的侧壁底部连接有与防护罩本体的顶面平行的堆垛环。由于防护罩本体呈圆台状，占据有一定的空间体积，为了便于防护罩本体的运输和存放，在防护罩本体侧壁的底部设置有堆垛环，堆垛环的内径与防护罩本体侧壁底部的直径相匹配，堆垛环的与防护罩本体的顶面平行。
在所述堆垛环上至少设置有两个堆垛台，所述堆垛台均匀分布在堆垛环的上表面。当防护罩本体叠放的时候，其自身的重力可以将防护罩本体压紧，导致防护罩本体的取出困难，为了克服难以取出的困难，在堆垛环上设置有堆垛台，堆垛台能保持防护罩本体的堆垛环之间的距离，便于工具或手伸入防护罩本体之间，以此来达到便于分开的目的。
在所述防护罩本体的顶面设置有注油孔。工件从制作成型到换到设备上使用，需要经过很长的时间，特别是工件的连接部分，长期暴露于空气当中容易生锈、腐蚀等，因此需要在工件表面涂覆机油用以保护工件，但是，机油容易滑落，不易长时间贴附在工价表面，因此，在防护罩本体的顶面设置有注油孔，当防护罩本体放置在工件表面后，旋转一周至两周后，向注油孔内加入机油，然后再继续旋转防护罩本体，直至工件的外螺纹全部进入防护罩本体内的空腔，在旋转过程中，机油随螺纹的配合涂覆于工件螺纹的表面。
所述注油孔位于防护罩本体顶面与侧壁的连接处。为了加快防护罩的安装同时保证机油的流动，注油孔设置在侧壁与顶面的连接处。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本发明一种大直径螺纹工件的端部防护方法，防护罩本体在整体上呈圆台状，在其内部设置有内螺纹，防护罩本体的螺纹嵌入工件表面的螺纹螺距内，可以有效减少螺纹的径向以及轴向上的形变，防止其因碰撞而发生的螺纹损坏；
2本发明一种大直径螺纹工件的端部防护方法，在防护罩本体侧壁的底部设置有堆垛环，便于防护罩本体的运输和存放；
3本发明一种大直径螺纹工件的端部防护方法，在堆垛环上设置有堆垛台，堆垛台能保持防护罩本体的堆垛环之间的距离，便于工具或手伸入防护罩本体之间，以此来达到便于分开的目的；
4本发明一种大直径螺纹工件的端部防护方法，在防护罩本体的顶面设置有注油孔，便于工件的长期保养。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-顶面，2-侧壁，3-堆垛环，4-堆垛台，5-注油孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本发明包括防护罩本体，防护罩本体由顶面1和侧壁2构成，其整体为缺失底面的圆台状，在防护罩本体侧壁的内表面设置有螺纹，该螺纹与工件端部的外螺纹相匹配，在顶面1的边缘处设置有注油孔5；在侧壁的下端连接有与顶面1平行的堆垛环3，堆垛环3呈环状，其内径与防护罩本体底部的直径相匹配，在堆垛环3的上表面设置有三个凸出于堆垛环3的堆垛台4，三个堆垛台4均匀分布在堆垛环3上。
如上所述，便可以很好地实现本发明。