自动装框机的制造方法与工艺

本发明属于铝材加工设备，特别涉及一种自动装框机。

背景技术：
目前，市面上出现的装框机主要由纵向输送的一级输送皮带、纵向输送的二级输送皮带、在二级输送皮带上安装有对物料进行升降平移放置的送料台，及在送料台一侧安装有横向输送料框到预定位置的导轨和在导轨两侧分别安装有多个具有升降功能的立柱组成。其中输送的物料包括有圆形的铝棒、管材、方形的铝材等。工作时，铝材从一级输送皮带输送到二级输送皮带，之后在地平面上的送料台升起托住铝材；同时立柱也从地平面向上升起，人工将支撑铝材的隔条放置到两根立柱之间；接着送料台把铝材平移放置到隔条上，放置完成后送料台缩回到初始状态。最后，立柱下降放置到料框上。如此循环，直至完成叠铝材为止。针对上述结构而言，存在如下缺陷：其一，在二级输送皮带与料框之间由于落料过程没有过渡,造成输送的物料类似“摊饼”式，落料后料框内的物料相互间碰撞，容易造成物料表面划伤的缺陷，譬如铝棒或者管材在落料后存在相互碰撞划伤。现在，出现一种在二级输送皮带末端设置有斜面过渡的斜块，虽然在落料时，可以延长了过渡的斜面，但是仍然不能解决物料表面划伤的缺陷。其二，送料台和立柱升降的伸缩部分是预先挖好基础在地平面以下,在安装上述结构的装框机之前，需要预先花费大量的时间和人力将基础挖好，之后才把升降送料台和立柱的机器放到基础里。整个安装过程不但浪费时间，而且也比较麻烦和浪费人工成本。其三，如图1所示，立柱顶端安装有放隔条的支撑块，其工作方式是将隔条和在隔条上的铝材一起下降放到料框或者铝材上，之后将支撑块向外侧抽出。由于支撑块在向外侧抽出时，若上下隔条和料框或者隔条和铝材之间的厚度小于支撑块的厚度时，向外抽出就很难实现。因此立柱升降放置铝材的厚度也会受到一定限制，造成了使用上的不便和局限性。

技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种适用物料类型广泛和安装方便，自动化生产效率高的自动装框机。为实现上述目的，本发明提供的自动装框机，其中，包括纵向输送铝材的一级输送皮带、在靠近一级输送皮带一侧设有连续传送铝材的二级输送皮带、在二级输送皮带上设有的平移升降装置，及在二级输送皮带纵向位置一侧设有的横向输送框体和在横向输送框体上设有的升降叠料装置。横向输送框体包括多个横向排列的滚轮、在滚轮的两侧分别设有多个横向排列的立柱，及在滚轮两侧的立柱之间设置有的隔条。隔条下方相应的滚轮上设置有预先横向输送来的料框。平移升降装置将横向输送的铝材平放于隔条上。升降叠料装置将料框升起平移后，放置于滑轮相应的位置上。在一些实施方式中，平移升降装置包括在二级输送皮带相应位置上设有的第一层支架、在第一层支架上设有的第二层支架、在第二层支架上设有的第三层支架、在第二层支架上设有横向平推第三层支架的第一气缸，及在第三层支架上设有将二级输送皮带上的铝材平移至隔条上的平移机构。第二层支架两侧上分别设置有多个面积逐渐增大的斜块，在对应斜块的第一层支架上设置有与斜块相互配合工作的滑轮，斜块平移后顶到滑轮上，逐渐将第三层支架向上升起。第一气缸横向平推第三层支架的距离大于斜块和滑轮，及斜块斜向上运动后的距离。在一些实施方式中，平移机构包括在第三层支架上设有多个的齿轮箱和在齿轮箱上设有的托块，及在第三层支架上设有驱动齿轮箱的第一电机。托块上设置有与齿轮箱内的齿轮传动...