一种细长零件盐浴表面处理吊具的制作方法

本发明涉及一种吊具，特别是一种细长零件盐浴表面处理吊具。

背景技术：

细长零件的盐浴表面处理属于一种热处理过程，其一般是在井式炉中进行，由于他们的长度比较长，直径比较小，盐浴表面处理起来非常麻烦，因为既要考虑到他们在井式炉中的稳定性，又要保证表面处理的均匀性，还要兼顾着避免因一端触炉底而引起的热变形。目前，对于零件的盐浴表面处理过程中一般采用专门的吊具来辅助进行，但是很少见有专门应用于细长零件的吊具。

CN202465809U公告了一种井式热处理吊具，包括吊具和吊杆，吊杆包括长杆和卡件，长杆上开有吊孔，吊具为圆形，吊具的圆周均匀开有多个吊槽，吊具中开有内孔，吊杆穿过吊具，卡件卡在内孔处，该实用新型可使工件垂吊加热均匀，在加热过程中，工件相对竖着排列，变形量小的多，提高了效率提高了质量，适用在各井式加热炉的生产线上进行热处理的长工件，但是该实用新型不能保证长工件的底部的稳定性，使长工件在进入到井式炉中时，底部容易晃动，而且也没有解决长工件底部触底的问题，另外，该实用新型也不利于热处理均匀性的提高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种细长零件盐浴表面处理吊具，它不仅可以保证细长零件的稳定性较高，还可以有效避免细长零件底部触底，且还利于提高细长零件盐浴表面处理的均匀性。

本发明的技术方案是：一种细长零件盐浴表面处理吊具，包括上吊具、下吊具，所述上吊具和下吊具之间通过一根竖直连接杆连接，竖直连接杆的顶端设有吊环；所述下吊具上分布有若干个梯形孔，梯形孔的下部直径小于细长零件的直径，梯形孔的侧壁上设有第一通孔；所述上吊具上设有与梯形孔相适配的圆形孔。

本发明进一步的技术方案是：所述上吊具和下吊具均为圆形结构。

本发明再进一步的技术方案是：所述上吊具上的圆形孔之间设有第二通孔，所述下吊具上的梯形孔之间设有第三通孔。

本发明更进一步的技术方案是：所述连接杆与上吊具、下吊具之间采用可拆卸方式进行连接。

更进一步，所述连接杆与上吊具、下吊具之间通过螺纹连接，在上吊具的下底面和下吊具的下底面均设有螺母。

更进一步，所述圆形孔的直径和梯形孔上底面的直径均大于细长零件的直径。

更进一步，所述圆形孔、梯形孔分别沿连接杆呈圆周排列。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

（1）本发明提供的细长零件盐浴表面处理吊具采用了通过连接杆连接的上吊具和下吊具，可实现对细长零件的两端进行固定，可保证细长零件在放入到井式炉中进行盐浴表面处理时，细长零件不会出现晃动现象，位置稳定性较好；

（2）本发明提供的细长零件盐浴表面处理吊具在下吊具上设置了梯形孔，并使梯形孔的下底面直径小于细长零件的直径，可有效保证细长零件的底部不会接触到炉底，避免细长零件的底部受热不均匀；

（3）本发明提供的细长零件盐浴表面处理吊具在梯形孔的侧壁上设有第一通孔，可保证梯形孔内也溶液流动性较好，便于提高细长零件的盐浴表面处理均匀性；另外又在上吊具上的圆形孔之间设有第二通孔、下吊具上的梯形孔之间设有第三通孔，可进一步提高细长零件的盐浴表面处理均匀性。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如附图所示：一种细长零件盐浴表面处理吊具，包括上吊具4、下吊具1，上吊具4和下吊具1之间通过一根竖直连接杆2连接，竖直连接杆2的顶端设有吊环5，方便吊起上吊具4和下吊具1；下吊具1上分布有若干个梯形孔1-1，梯形孔1-1的下部直径小于细长零件的直径，可有效保证细长零件的底部不会接触到炉底，避免细长零件的底部受热不均匀；梯形孔1-1的侧壁上设有第一通孔1-3，可保证梯形孔1-1内也溶液流动性较好，便于提高细长零件的盐浴表面处理均匀性；上吊具4上设有与梯形孔1-1相适配的圆形孔4-1。

上吊具4和下吊具1均为圆形结构；上吊具4上的圆形孔4-1之间设有第二通孔4-2，下吊具1上的梯形孔1-1之间设有第三通孔1-2，可进一步提高细长零件的盐浴表面处理均匀性。

连接杆2与上吊具2、下吊具1之间通过螺纹连接，在上吊具4的下底面和下吊具1的下底面均设有螺母3。

圆形孔4-1的直径和梯形孔1-1上底面的直径均大于细长零件的直径；圆形孔4-1、梯形孔1-1分别沿连接杆2呈圆周排列。

本发明的工作原理和使用方法是：将细长零件的上端固定在上吊具4的圆形孔4-1中，细长零件的下端固定在下吊具1的梯形孔1-1中，通过吊环5将本发明放置在盐浴炉中进行热处理，由于圆形孔4-1和梯形孔1-1的存在，可保证细长零件的两端都能得到热处理，并且稳定性较高，还可以有效避免细长零件底部触底，又由于第一通孔1-3、第二通孔4-1、第三通孔1-2的存在，可保证细长零件热处理的均匀性较好。