本发明属于皮带运输设备的制造装备技术领域，尤其是涉及一种多规格圆形料的分料机构结构的改进。
背景技术：
我国托辊生产线多数是刚性生产线，自动生产线比较少，数控化自动生产线就更少，原料的储存和分料设备是自动生产线上的关键设备。在托辊筒原料上料过程中，被储存的原料是否充足、是否能被及时送往加工单元关系到整条生产线的稳定性，也关系到操作工人的工作量，对生产的速度和节拍有很大影响。以往原料仓的分料形式有：阶梯式升降分料，人工搬运上料，翻料爪分料等，这几种方式效率低，而且需要人工辅助将原料摆正。这些方式在上料的时候可能出现卡壳或无法及时给加工单元上料的问题。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种效率高且上料稳定的多规格圆形料的分料机构。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，一种多规格圆形料的分料机构，其特征在于：包括上端开口的储料仓，储料仓内设有摆动边，摆动边一端通过转轴连接在储料仓一端侧壁上；在储料仓内与摆动边相对的一侧设有倾斜板，所述倾斜板一端与储料仓侧壁顶端相连，另一端与储料仓的底板相连，所述摆动边与倾斜板之间呈V字形交错设置；倾斜板与储料仓侧壁顶端相连处为盛料斜面，在摆动边下端设有摆动驱动结构；在设有盛料斜面一侧的储料仓外壁上设有摆动接料爪。
所述的盛料斜面水平向宽度与所送圆形原料直径相应；盛料斜面水平向的宽度小于两个圆形原料直径之和。
作为一种优选方案，所述的摆动接料爪的一端通过转轴连接在储料仓外壁上部，摆动接料爪一边置于盛料斜面侧方，摆动接料爪的另一边端部连接接料爪驱动结构。
作为一种优选方案，所述的摆动接料爪为V字形接料爪，V字形接料爪的顶角通过转轴连接在储料仓外壁上部，V字形接料爪一边置于盛料斜面侧方，V字形接料爪的另一边端部连接接料爪驱动结构。
作为一种优选方案，所述盛料斜面呈内侧高、外侧低状；当原料送至盛料斜面上后，摆动接料爪翻转，原料自动滚落至加工单元。
作为一种优选方案，在倾斜板连接转轴的一端上部设有挡块；设置挡块避免了圆形料掉落。
作为另一种优选方案，所述的接料爪驱动结构为气缸，气缸一端连接在接料爪一端，气缸另一端连接储料仓下端。
作为另一种优选方案，所述的接料爪驱动结构为油缸，油缸一端连接在接料爪一端，油缸另一端连接储料仓下端。
作为又一种优选方案，所述摆动驱动结构为气缸，气缸一端连接摆动边另一端连接储料仓底部。
作为又一种优选方案，所述摆动驱动结构为油缸，油缸一端连接摆动边另一端连接储料仓底部。
本发明的有益效果。
本发明采用接料爪与盛料斜面配合的方式，接料爪绕转轴摆动。机构工作时，先由摆动边向上运动将原料推送至盛料斜面上。接着摆动边再回落储料仓内，由于盛料斜面小于两个圆形原料直径之和；因此斜面上可以停留有一个原料。当料仓完全回落后，接料爪由接料爪驱动机构驱动绕转轴回转将停留在斜面上的原料放出。该机构结构简单，成本低廉，提高了原料筒上料的效率及稳定性。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中，1为接料爪驱动结构、2为摆动接料爪、3为盛料斜面、4为原料、5为摆动边。
具体实施方式
如图1所示，一种多规格圆形料的分料机构，其特征在于：包括上端开口的储料仓，储料仓内设有摆动边5，摆动边5一端通过转轴连接在储料仓一端侧壁上；在储料仓内与摆动边5相对的一侧设有倾斜板，所述倾斜板一端与储料仓侧壁顶端相连，另一端与储料仓的底板相连，所述摆动边5与倾斜板之间呈V字形交错设置；倾斜板与储料仓侧壁顶端相连处为盛料斜面，在摆动边下端设有摆动驱动结构；在设有盛料斜面3一侧的储料仓外壁上设有摆动接料爪。
所述的盛料斜面3水平向宽度与所送圆形原料直径相应；盛料斜面水平向的宽度小于两个圆形原料直径之和。
所述的摆动接料爪2的一端通过转轴连接在储料仓外壁上部，摆动接料爪2一边置于盛料斜面3侧方，摆动接料爪2的另一边端部连接接料爪驱动结构1。
所述的摆动接料爪2为V字形接料爪，V字形接料爪的顶角通过转轴连接在储料仓外壁上部，V字形接料爪一边置于盛料斜面侧方，V字形接料爪的另一边端部连接接料爪驱动结构1。
所述盛料斜面3呈内侧高、外侧低状；当原料送至盛料斜面上后，摆动接料爪翻转，原料自动滚落至加工单元。
在倾斜板连接转轴的一端上部设有挡块；设置挡块避免了圆形料掉落。
所述的接料爪驱动结构1为气缸，气缸一端连接在接料爪一端，气缸另一端连接储料仓下端。
所述的接料爪驱动结构1为油缸，油缸一端连接在接料爪一端，油缸另一端连接储料仓下端。
所述摆动驱动结构为气缸，气缸一端连接摆动边另一端连接储料仓底部。
所述摆动驱动结构为油缸，油缸一端连接摆动边另一端连接储料仓底部。