管束式集装箱的制作方法

本发明涉及一种集装箱，尤其涉及一种用于对缠绕瓶进行保护的管束式集装箱。

背景技术：

缠绕瓶是一种内胆外缠纤维构成的复合气瓶，缠绕瓶内胆可以是钢制、铝制或塑料材质，外缠纤维可以是玻璃纤维、碳纤维和芳伦纤维等，该复合气瓶为容重比提高的钢质气瓶的换代升级产品，因其外部结构的特殊性，需要防紫外线辐射、砾石冲击、化学物质侵蚀以及尖锐物体划伤等伤害。现有钢瓶管束式集装箱多采用框架或捆绑结构，结构笨重，钢瓶裸露于自然环境，整箱容重比很小，运输效率低，而且钢瓶外壁也得不到有效防护。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轻量化的能够对缠绕瓶进行可靠防护的管束式集装箱。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，一种管束式集装箱，包括箱体以及多个缠绕瓶，所述箱体的前端设有前端板，后端设有箱门，所述缠绕瓶的两端各设有一瓶口，所述箱体内固定设置有一个与所述前端板平行的多孔板，多个所述缠绕瓶相互平行并且沿所述箱体的纵向方向设置于所述箱体内部，所述缠绕瓶两端的瓶口分别固定连接于所述前端板及多孔板。

根据本发明的一实施方式，多个所述缠绕瓶在竖直方向上设置为多列， 所述箱体底部设有对至少一列的缠绕瓶进行支撑的底部承载梁，由所述底部承载梁支撑的缠绕瓶与至少其中一列临近的缠绕瓶在竖直方向上交错布置。

根据本发明的一实施方式，多个所述缠绕瓶在竖直方向上设置为4列，位于中间两列的缠绕瓶支撑于所述底部承载梁并与外侧其中一列的缠绕瓶在竖直方向上交错布置，所述底部承载梁的高度为缠绕瓶半径的0.9-1.1倍。

根据本发明的一实施方式，所述箱体顶部设有压盖在中间两列缠绕瓶上方的弧形梁，所述弧形梁具有两个与所述缠绕瓶的外壁相贴合的弧形面，所述弧形梁与底部承载梁之间设有用于拉紧该弧形梁的拉杆。

根据本发明的一实施方式，每列缠绕瓶中的两个上下相邻的缠绕瓶之间设有与所述缠绕瓶外壁相贴合的软性支撑件，所述软性支撑件包括两个呈三角形的金属内衬以及包合在两个所述金属内衬外侧的胶垫层，所述金属内衬具有两个与所述缠绕瓶外壁匹配的内凹的弧形边以及连接这两个弧形边的连接边。

根据本发明的一实施方式，位于中间两列的缠绕瓶之间并且处于同一高度的软性支撑件相互连接，位于边缘两列的缠绕瓶之间的软性支撑件与箱体的侧壁相连接。

根据本发明的一实施方式，所述箱体的前端设有一矩形框架，所述矩形框架包括一横梁、一底梁以及两根位于该横梁和底梁之间的侧立柱，所述前端板连接于所述矩形框架，且所述前端板由多个分块端板拼接而成，相邻的所述分块端板的边缘相互搭接并通过螺纹紧固件固定连接，所述多孔板由薄板折弯成型。

根据本发明的一实施方式，所述箱体的侧壁上设有活动百叶窗。

根据本发明的一实施方式，所述箱体的顶部采用铝合金板或篷布封顶。

根据本发明的一实施方式，所述箱门为铝制四扇门结构。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明管束式集装箱，在箱体内设置多孔板，并将缠绕瓶的瓶口连接在前端板和多孔板上，无需在箱体内部的靠近前端的位置设置额外的框架结构来固定缠绕瓶，能够减轻重量，实现轻量化设计，并且还有利于增加缠绕瓶的长度，通过箱体还能够对缠绕瓶进行可靠防护。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明一示例性实施方式的管束式集装箱的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的左视示意图；

图4是本发明一示例性实施方式的管束式集装箱中缠绕瓶与前端板相连接的示意图；

图5是本发明一示例性实施方式中的箱体前端的局部示意图；

图6是本图1中a-a线的剖视示意图；

图7是本发明一示例性实施方式中的软性支撑件的结构示意图；

图8是本发明一示例性实施方式中多孔板与箱体相连接的结构示意图；

图9是本发明一示例性实施方式中的箱门的结构示意图。

图中：1、箱体；11、横梁；12、底梁；13、侧立柱；14、箱门；15、前端板；151、分块端板；152、分块端板；153、分块端板；154、连接孔；16、矩形框架；17、铝合金板；18、活动百叶窗；19、螺纹紧固件；2、缠绕瓶；21、瓶口；3、多孔板；31、连接孔；4、底部承载梁；5、弧形梁；6、拉杆；7、软性支撑件；71、金属内衬；72、胶垫层；73、弧形边；74、连接边；8、槽板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1至图9，本发明公开了一种管束式集装箱，该管束式集装箱包括箱体1以及多个缠绕瓶2。参见图1、图2及图4，箱体1的前端设有前端板15，后端设有箱门14。多个缠绕瓶2即被存放在箱体1的内部。打开箱门14后，可以将缠绕瓶2由该箱门14处装入到箱体1的内部，或者将缠绕 瓶2从箱体1内取出。

在本发明中，缠绕瓶2的两端各设有一个瓶口21，在图4中仅显示在该缠绕瓶2的一端的瓶口。该瓶口21可供压缩天然气进出该缠绕瓶2，也可用于缠绕瓶2的安装。在箱体1内的缠绕瓶2彼此之间相互平行，并且这些缠绕瓶沿着箱体1的纵向方向设置，也就是说，缠绕瓶2是沿着箱体1的纵向方向设置的，缠绕瓶2的两端分别靠近箱体1的前端板15以及箱门14。

在箱体1内设有一个与前端板15平行的多孔板3，而缠绕瓶2的两端的瓶口21分别固定连接在前端板15和多孔板3上。由于缠绕瓶2的瓶口21直接连在前端板15上，如此一来，不需要在箱体1的内部在设置额外的支撑框架对缠绕瓶2进行支撑，从而可以有效地减轻箱体1的重量，达到集装箱轻量化的目的。同时，由于在关闭箱门14后可以将箱体1的内部空间封闭，使得缠绕瓶2受到全方位的保护，可以有效地防护紫外线、砾石冲击、化学物质侵蚀以及尖锐物划伤等各种伤害，满足了对缠绕瓶2的可靠保护的要求。

箱体1的尺寸可以采用标准规格的集装箱尺寸，从而使得本发明制成后的管束式集装箱可以在集装箱运输车或者各种船舶上进行运输，达到标准化的要求。当然，箱体1的尺寸并不限制，其也可按照其他的规则进行制造。

参见图1可知，箱体1的侧壁上可以设置活动百叶窗18，当箱体1内的温度过高时，通过打开活动百叶窗18，可以加快箱体1内的空气流通速度，有利于缠绕瓶2的降温散热。

参见图1及图2，箱体1的顶部可以采用铝合金板17进行封顶，从而减轻箱体1的重量。在本发明的其他实施方式中，箱体1的顶部还可以采用篷布封顶，以进一步减轻箱体1的重量，进一步实现管束式集装箱的轻量化。箱门14可以采用铝制四扇门结构，该铝制四扇门相较于现有的铁门结构能够进一步地减轻重量，并且打开时更加方便。

参见图3及图4，在前端板15上设有多个连接孔154，这些连接孔154可供缠绕瓶2的瓶口穿过，然后，再利用螺栓将缠绕瓶2上的端板固定在该前端板15上。由图8可知，在多孔板3上设置有与连接孔154位置相应的连接孔31，缠绕瓶2与多孔板连接时，缠绕瓶2的一端的瓶口穿过连接孔31，然后利用螺栓将缠绕瓶2与多孔板3进行连接。

该前端板15可由多个的分块端板拼接而成，由图3及图5可知，在本实施方式中，前端板15由分块端板151、分块端板152和分块端板153共三块组成，并且，相邻的分块端板的边缘相互搭接、并通过螺纹紧固件19固定连接，具体请见图5，在分块端板152和分块端板153的边缘处均设置有折弯的弯边，这两个分块端板的弯边相互搭接在一起。在分块端板152与分块端板151之间也通过相同的方式进行连接。在箱体1的前端还设置一矩形框架16，该矩形框架16由设置在箱体1的端部的一横梁11、一底梁12以及两根位于该横梁11和底梁12之间的侧立柱13组成。通过设置矩形框架16，能够提高箱体1的结构强度，前端板15即连接于该矩形框架。

应当指出的是，组成该前端板15的分块端板的数量并不限制，在本实施方式中，这些分块端板是在竖直方向上排列的，但是，在本发明的其他实施方式中，这些分块端板也可以是在水平方向上排列，甚至是在水平方向和竖直方向上交错排列。在本发明的其他实施方式中，该前端板15也可并非由分块端板拼合而成，而是一个整体的结构。当前端板15由分块端板构成时，可以将这些分块端板逐个安装在箱体1上。

参见图8，在本实施方式中，多孔板3可由薄板折弯成型的，在多孔板3上折弯有3条竖直的沟槽，通过这些沟槽可以提高多孔板3的结构强度，从而可以减小多孔板3的厚度，减轻多孔板3的重量。

由图6及图7可知，在本实施方式中，缠绕瓶2的数量共为12个，这些缠绕瓶2在竖直方向上设置为4列，每列各3个缠绕瓶。在箱体1的底部设有对中间两列的缠绕瓶2进行支撑的底部承载梁4。该底部承载梁4的截面为梯形，并且该底部承载梁4沿着缠绕瓶2的长度方向延伸。在该底部承载梁4的支撑作用下，中间两列的缠绕瓶的高度要高于位于外侧两列的缠绕瓶的高度，由此，对于中间两列的缠绕瓶来说，这两列的缠绕瓶的高度得到了提升，这两列的缠绕瓶能够与外侧的其中一列的缠绕瓶在竖直方向上交错布置。这样可以使得相邻列的缠绕瓶2排列的更加紧凑，充分利用了箱体1内部空间，每个缠绕瓶2的可以具有较大的直径，从而能够提高容积。底部承载梁4的高度可为缠绕瓶2的半径的0.9-1.1倍，但不依次为限。本实施方式中，12个缠绕瓶的总容积可达31.02立方米。

需要注意的是，本实施方式中的缠绕瓶的排列方式仅为示例性的，本领 域技术人员可以根据需要，在箱体1内布置不同数量的多列的缠绕瓶2，并对缠绕瓶采用不同的排列方式，在排列缠绕瓶2时，可以使这些缠绕瓶排列成多列，对至少一列的缠绕瓶使用底部承载梁进行支撑，并使由底部承载梁支撑的该列缠绕瓶与至少其中一列临近的缠绕瓶在竖直方向上交错布置。

在本实施方式中，箱体1的底板上设有凹槽，在底部承载梁4上设有凹槽形的支撑垫，通过设置凹槽形结构，能够对位于最下层的缠绕瓶2的瓶体进行支撑，以便使得最低层的缠绕瓶具有较高的稳定性。当然，在本发明的其他实施方式中，如果位于最低处的缠绕瓶距离箱体1的底板较远，则无需在箱体1的底板上设置凹槽。

在箱体1的顶部还可以设置弧形梁5。该弧形梁5呈m型，其具有两个与缠绕瓶的外壁相贴合的弧形面，由图6可知，该弧形梁5的两个弧形面自上而下地压盖在中间这两列的缠绕瓶中的位于最上方的缠绕瓶上。在弧形梁5与底部承载梁4之间设有一个拉杆6，该拉杆6能够将弧形梁5相对于底部承载梁4拉紧。

参见图6及图7，在每一列缠绕瓶中的两个上下相邻的缠绕瓶之间，还可以设有与缠绕瓶2外壁相贴合的软性支撑件7。该软性支撑垫7可以防止两个缠绕瓶距离太近时，由于相互摩擦而造成的缠绕瓶的磨损。该软性支撑件7包括两个对顶设置并呈三角形的金属内衬71以及包合在金属内衬71的外侧的胶垫层72。该胶垫层72可以与缠绕瓶2相接触，而金属内衬71能够增加强度，并使得软性支撑件7在受到重压时仍然能够保持形状，不至于大幅变形。每个金属内衬71具有两个与缠绕瓶的外壁匹配的并内凹的弧形边73以及连接这两个弧形边73的连接边74，这两个连接边74为可竖直边，但不以此为限。位于中间两列的缠绕瓶2之间并处于同一高度的软性支撑件7通过一个槽板8相互连接，位于边缘两列的缠绕瓶之间的软性支撑件与箱体1的侧壁相连接。如此一来，可以使得这些软性支撑件能够与相邻的软性支撑件或者箱体的侧壁组成一个整体，能够提高这些软性支撑件之间的稳定性。使这些软性支撑件不容易掉落。

下面说明本实施方式的管束式集装箱中的缠绕瓶2的安装过程。在安装缠绕瓶2之前，箱体1顶部的铝合金板17并未安装在箱体1上，此时，箱体1的顶部是开口的，利用起吊设备将缠绕瓶2吊起，然后再从该箱体1的 顶部将缠绕瓶2放置到箱体1内。接下来，使缠绕瓶2的一端连接到多孔板3上，通过这样的过程将缠绕瓶全部安装在箱体1内。最后，将组成前端板15的分块端板151、152、153安装在箱体上，并使前端板与缠绕瓶的另一端连接，达到固定缠绕瓶的目的，最后，将铝合金板17固定在箱体1的顶部即可。

综上可知，本发明的管束式集装箱，重量较轻，并且容积大，使用转移方便，能够对缠绕瓶进行可靠的保护。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。