一种用于干紫菜卷筒生产线的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，具体是指一种用于干紫菜卷筒生产线的下料装置。

背景技术：

紫菜是我国沿海养殖业的重要品种，属中叶状藻体可食的种群。紫菜营养丰富，其蛋白质含量超过海带，并含有较多的胡萝卜素和核黄素。每100g干紫菜含蛋白质24～28g、脂肪0.9克、碳水化合物31～50g、钙330毫克、磷440毫克、铁32毫克、胡萝卜素1.23毫克、核黄素2.07毫克、尼克酸5.1毫克、丙氨酸3.4g、谷氨酸3.2g、甘氨酸2.4g、白氨酸2.6g、异白氨酸1.4g，其蛋白质、铁、磷、钙、核黄素、胡萝卜素等含量居各种蔬菜之冠，故紫菜又有“营养宝库”的美称。随着工业化进程的不断发展，紫菜经过深加工被加工成各种各样的产品，其中就有紫菜卷。现有的紫菜卷一般包含干紫菜卷筒，然后在干紫菜卷筒内部填充相应的果酱等物料形成。由于干紫菜卷筒的生产难度大，生产效率极低，所以紫菜卷的产量很少且产品的价格昂贵。为此我们致力于设计一款能够高效率生产干紫菜卷筒的生产线，而干紫菜卷筒的生产线实现的基础在于如何实现下料，即实现快速对清洗后的紫菜进行定量下料，并将定量下料后的紫菜快速卷成均匀的筒状。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种用于干紫菜卷筒生产线的下料装置，该装置能够实现快速对清洗后的紫菜进行定量下料，并将定量下料后的紫菜快速卷成均匀的筒状。

本实用新型的技术方案是：

一种用于干紫菜卷筒生产线的下料装置，包含下料斗、传送带、卷筒机构和电控制器，所述传送带的上表面按等间隔固接有相应的定位座，所述定位座的中间位置上设有相应的定位槽，所述卷筒机构包含套筒，所述套筒底部设有与所述定位槽配合的定位柱，所述套筒内部的中间位置上固接有一立柱，所述立柱与套筒之间形成环状的空间，所述套筒的开口处设置成喇叭状；所述下料斗设于所述传送带正上方，下料斗的开口正对所述定位座的定位槽，所述下料斗的开口处设有下料阀门，所述下料斗的下方设有一光电感应装置，所述传送带在与下料斗相对应的位置上设有一震动电机，所述震动电机设于所述传送带底部，所述震动电机与所述传送带相接触。

本实用新型的优点：

通过以上描述可知：通过人工将卷筒机构定位在定位槽后，在传送带的带动下进入到下料斗下方，光电感应装置感应到卷筒机构后，传送带停止运行，然后下料斗进行下料，下料时间固定，即定量下料。在下料过程中，震动电机震动，确保物料在卷筒机构内形成均匀的筒状，实现快速对清洗后的紫菜进行定量下料，并将定量下料后的紫菜快速卷成均匀的筒状。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卷筒机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，图2，一种用于干紫菜卷筒生产线的下料装置，包含下料斗1、传送带2、卷筒机构3和电控制器4，所述传送带2的上表面按等间隔固接有相应的定位座5，所述定位座5的中间位置上设有相应的定位槽51，所述卷筒机构3包含套筒31，所述套筒31底部设有与所述定位槽51配合的定位柱32，所述套筒31内部的中间位置上固接有一立柱33，所述立柱33与套筒31之间形成环状的空间，所述套筒31的开口处设置成喇叭状；所述下料斗1设于所述传送带2正上方，下料斗1的开口正对所述定位座5的定位槽51，所述下料斗1的开口处设有下料阀门6，所述下料斗1的下方设有一光电感应装置7，所述传送带2在与下料斗1相对应的位置上设有一震动电机8，所述震动电机8设于所述传送带2底部，所述震动电机8与所述传送带2相接触。

工作时，通过人工将卷筒机构3定位在定位槽51后，在传送带2的带动下进入到下料斗1下方，光电感应装置7感应到卷筒机构3后，传送带2停止运行，然后下料斗1进行下料，下料时间固定，即定量下料。在下料过程中，震动电机8震动，确保物料在卷筒机构3内形成均匀的筒状，实现快速对清洗后的紫菜进行定量下料，并将定量下料后的紫菜快速卷成均匀的筒状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。